本發(fā)明涉及清潔設備領域，具體為一種新型玻璃清潔頭連接裝置。

背景技術：

隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，現(xiàn)代建筑的玻璃窗戶面積越來越大，例如落地窗戶，這種窗口可使室內(nèi)光線增強，也增加了美觀度，而玻璃窗戶的清潔問題有待提高，傳統(tǒng)的玻璃窗戶用抹布擦洗，但是這種清潔效果比較差，而現(xiàn)有的玻璃擦洗工具一般清潔頭是固定的，清潔頭需要沖洗時，只能整體沖洗，由此對清潔頭的沖洗效果不理想，并且，雖然有些清潔頭是可拆卸的，但是現(xiàn)有的可拆卸清潔頭都是利用螺栓、螺釘固定在支撐桿體上，而利用螺栓、螺釘連接其在長時間使用過程中，由于風吹日曬雨淋的環(huán)境下，就容易產(chǎn)生松脫松動等缺陷，而且還需要加工相匹配的螺紋結構，因此容易造成結構的損壞以及壽命縮短等缺陷，這使得清潔頭的拆卸和安裝非常不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型玻璃清潔頭連接裝置，用于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種新型玻璃清潔頭連接裝置，用以將玻璃清潔頭固定連接在支撐桿體上，所述支撐桿體前端固定設置有內(nèi)部為中空容腔的裝載殼體，所述玻璃清潔頭的后端一體式設置有呈左右對稱分布的兩個可變形連接臂，兩個所述可變形連接臂用以通過彈性變形而插入到所述裝載殼體的中空容腔內(nèi)，所述裝載殼體的頂部設置有彈性墊圈用以當兩個所述可變形連接臂通過彈性變形而插入到所述裝載殼體的中空容腔內(nèi)時起到緩沖作用，防止所述玻璃清潔頭的后端直接與所述裝載殼體的前端面接觸而產(chǎn)生碰撞磨損，所述可變形連接臂包括與所述玻璃清潔頭相連接的主體部、與所述主體部相連接的可彎曲中間部以及與所述可彎曲中間部相連接的導向末端部，其中，所述導向末端部的外側面為平面用以在插入到所述中空容腔內(nèi)時與所述裝載殼體的位于所述中空容腔開口端處的凸出延伸部相抵靠，以引起所述彈性變形，并且在所述可變形連接臂插入到所述中空容腔內(nèi)后所述導向末端部的外側面與所述裝載殼體的內(nèi)側壁抵接；所述裝載殼體的與所述開口端相對的側壁中通過后頂板和前頂板的夾固而安裝有推力軸承，所述推力軸承中軸向固定地安裝有旋轉驅(qū)動螺桿，所述旋轉驅(qū)動螺桿的底端與設置在所述支撐桿體中的升降驅(qū)動電機動力聯(lián)接，所述升降驅(qū)動電機的外殼表面包覆有消音棉層，所述消音棉層用以減少所述升降驅(qū)動電機在運行時產(chǎn)生的噪音，所述前頂板的前端面、位于所述旋轉驅(qū)動螺桿的兩邊對稱設置有兩個向前延伸的導向延伸塊，兩個向前延伸的導向延伸塊上滑動配合有驅(qū)動頂壓塊，所述驅(qū)動頂壓塊與所述旋轉驅(qū)動螺桿螺紋配合，從而被所述旋轉驅(qū)動螺桿驅(qū)動運動，所述驅(qū)動頂壓塊的左右兩端分別轉動配合有兩個轉動驅(qū)動輪；當所述可變形連接臂插入到所述中空容腔內(nèi)后，所述兩個轉動驅(qū)動輪開始時與所述可變形連接臂均為脫開狀態(tài)以避免干涉所述可變形連接臂的彈性變形；當所述旋轉驅(qū)動螺桿轉動而驅(qū)動所述兩個轉動驅(qū)動輪向前運動時，所述兩個轉動驅(qū)動輪先與所述導向末端部的內(nèi)側面接合，而后與所述可彎曲中間部接合，所述可彎曲中間部的厚度從與所述導向末端部相連的部位處朝向所述主體部而逐漸增大，從而利用所述兩個轉動驅(qū)動輪的頂壓作用而使得所述可彎曲中間部從與所述導向末端部相連的部位處開始發(fā)生向外凸出的塑性變形，由此產(chǎn)生向外凸出的塑性變形的所述可彎曲中間部的外側面與所述凸出延伸部的勾形內(nèi)凹面相抵接從而使得所述可變形連接臂與所述裝載殼體形成固定連接。

本發(fā)明的裝置由于利用兩個插入到中空容腔內(nèi)的可變形連接臂所產(chǎn)生的彈性變形而產(chǎn)生擠壓緊固作用，因此能夠避免可變形連接臂的松脫。而且無需對玻璃清潔頭等部件的結構進行螺孔加工，避免了結構上的改變從而避免了結構損傷。而且，采用可變形連接臂產(chǎn)生塑性變形而裝載殼體中設置螺桿軸承等部件，這容易對損壞的玻璃清潔頭進行拆卸和安裝，拆卸和安裝效率高。而利用螺紋驅(qū)動發(fā)生可彎曲中間部的彈性變形能夠使得變形緩慢發(fā)生并且便于提供變形頂壓力，螺紋驅(qū)動產(chǎn)生的變形頂壓力更加穩(wěn)定，玻璃清潔頭在安裝后非常穩(wěn)固。整個裝置結構簡單，安全可靠，安裝以及更換方便并降低了成本，且能夠提高設備的重復利用效益，有效解決了現(xiàn)有技術的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的新型玻璃清潔頭連接裝置的整體結構示意圖，其中可變形連接臂尚未發(fā)生彈性變形。

圖2是圖1中內(nèi)部處的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1-2對本發(fā)明進行詳細說明。

根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種新型玻璃清潔頭連接裝置，用以將玻璃清潔頭2固定連接在支撐桿體1上，所述支撐桿體1前端固定設置有內(nèi)部為中空容腔30的裝載殼體3，所述玻璃清潔頭2的后端一體式設置有呈左右對稱分布的兩個可變形連接臂21，兩個所述可變形連接臂21用以通過彈性變形而插入到所述裝載殼體3的中空容腔30內(nèi)，所述裝載殼體3的頂部設置有彈性墊圈391用以當兩個所述可變形連接臂21通過彈性變形而插入到所述裝載殼體3的中空容腔30內(nèi)時起到緩沖作用，防止所述玻璃清潔頭2的后端直接與所述裝載殼體3的前端面接觸而產(chǎn)生碰撞磨損，所述可變形連接臂21包括與所述玻璃清潔頭2相連接的主體部22、與所述主體部22相連接的可彎曲中間部23以及與所述可彎曲中間部23相連接的導向末端部24，其中，所述導向末端部24的外側面為平面用以在插入到所述中空容腔30內(nèi)時與所述裝載殼體3的位于所述中空容腔30開口端處的凸出延伸部39相抵靠，以引起所述彈性變形，并且在所述可變形連接臂21插入到所述中空容腔30內(nèi)后所述導向末端部24的外側面與所述裝載殼體3的內(nèi)側壁抵接；所述裝載殼體3的與所述開口端相對的側壁中通過后頂板43和前頂板44的夾固而安裝有推力軸承42，所述推力軸承42中軸向固定地安裝有旋轉驅(qū)動螺桿4，所述旋轉驅(qū)動螺桿4的底端與設置在所述支撐桿體1中的升降驅(qū)動電機41動力聯(lián)接，所述升降驅(qū)動電機41的外殼表面包覆有消音棉層413，所述消音棉層413用以減少所述升降驅(qū)動電機41在運行時產(chǎn)生的噪音，所述前頂板44的前端面、位于所述旋轉驅(qū)動螺桿4的兩邊對稱設置有兩個向前延伸的導向延伸塊45，兩個向前延伸的導向延伸塊45上滑動配合有驅(qū)動頂壓塊52，所述驅(qū)動頂壓塊52與所述旋轉驅(qū)動螺桿4螺紋配合，從而被所述旋轉驅(qū)動螺桿4驅(qū)動運動，所述驅(qū)動頂壓塊52的左右兩端分別轉動配合有兩個轉動驅(qū)動輪51；當所述可變形連接臂21插入到所述中空容腔30內(nèi)后，所述兩個轉動驅(qū)動輪51開始時與所述可變形連接臂21均為脫開狀態(tài)以避免干涉所述可變形連接臂21的彈性變形；當所述旋轉驅(qū)動螺桿4轉動而驅(qū)動所述兩個轉動驅(qū)動輪51向前運動時，所述兩個轉動驅(qū)動輪51先與所述導向末端部24的內(nèi)側面接合，而后與所述可彎曲中間部23接合，所述可彎曲中間部23的厚度從與所述導向末端部24相連的部位處朝向所述主體部22而逐漸增大，從而利用所述兩個轉動驅(qū)動輪51的頂壓作用而使得所述可彎曲中間部23從與所述導向末端部24相連的部位處開始發(fā)生向外凸出的塑性變形，由此產(chǎn)生向外凸出的塑性變形的所述可彎曲中間部23的外側面與所述凸出延伸部39的勾形內(nèi)凹面34相抵接從而使得所述可變形連接臂21與所述裝載殼體3形成固定連接。

有益地或示例性地，其中，所述導向末端部24的內(nèi)側面處設置有滾輪引導斜面25用以在所述兩個轉動驅(qū)動輪51向前運動時引導所述兩個轉動驅(qū)動輪51與所述導向末端部24的內(nèi)側面接合。

本發(fā)明的裝置由于利用兩個插入到中空容腔內(nèi)的可變形連接臂所產(chǎn)生的彈性變形而產(chǎn)生擠壓緊固作用，因此能夠避免可變形連接臂的松脫。而且無需對玻璃清潔頭等部件的結構進行螺孔加工，避免了結構上的改變從而避免了結構損傷。而且，采用可變形連接臂產(chǎn)生塑性變形而裝載殼體中設置螺桿軸承等部件，這容易對損壞的玻璃清潔頭進行拆卸和安裝，拆卸和安裝效率高。而利用螺紋驅(qū)動發(fā)生可彎曲中間部的彈性變形能夠使得變形緩慢發(fā)生并且便于提供變形頂壓力，螺紋驅(qū)動產(chǎn)生的變形頂壓力更加穩(wěn)定，玻璃清潔頭在安裝后非常穩(wěn)固。整個裝置結構簡單，安全可靠，安裝以及更換方便并降低了成本，且能夠提高設備的重復利用效益，有效解決了現(xiàn)有技術的問題。

本領域的技術人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護方案以本發(fā)明所附的權利要求書為準。