本實(shí)用新型屬于廚房器具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于烤箱、蒸箱、蒸烤箱等廚房電器排氣系統(tǒng)的蒸汽冷凝回收結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，廚房電器在使用過程中產(chǎn)生并向外排放大量高溫高濕的水蒸汽，對(duì)廚房環(huán)境造成不利影響。冬季導(dǎo)致廚房蒸汽彌漫，夏季導(dǎo)致廚房高溫高濕，消費(fèi)者在烹調(diào)過程中體驗(yàn)感差。同時(shí)，大量的水蒸汽對(duì)廚房的櫥柜也會(huì)造成一定程序上的腐蝕。因此，減少廚房電器在工作過程對(duì)外排放的蒸汽量能有效的提高消費(fèi)者的產(chǎn)品體驗(yàn)舒適度，減少蒸汽對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種蒸汽冷凝回收結(jié)構(gòu)，對(duì)廚房電器排氣系統(tǒng)中的蒸汽進(jìn)行冷凝回收。

本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，包括排氣風(fēng)機(jī)、蒸汽冷凝腔，所述的排氣風(fēng)機(jī)的前端設(shè)置有蒸汽冷凝腔，所述的蒸汽冷凝腔由蒸汽冷凝腔上蓋、進(jìn)氣孔、汲水釘、蒸汽導(dǎo)向柱、冷凝水回收孔、蒸汽冷凝腔下蓋、冷凝腔體組成，所述的蒸汽冷凝腔上蓋的上面或側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣孔，該蒸汽冷凝腔上蓋蓋于冷凝腔體上，在該冷凝腔體的一側(cè)固定有蒸汽冷凝腔下蓋，冷凝腔體的另一側(cè)固定在排氣風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口處；所述的冷凝腔體的底部內(nèi)設(shè)有出氣孔、蒸汽導(dǎo)向柱和冷凝水回收孔，其中出氣孔位于排氣風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口處，蒸汽導(dǎo)向柱正對(duì)于進(jìn)氣孔，冷凝水回收孔位于蒸汽導(dǎo)向柱的一側(cè)，并與排水口相連；在所述的排氣風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口、冷凝腔體下底面、蒸汽冷凝腔下蓋與排氣底板間設(shè)置有排氣風(fēng)道。

作為優(yōu)選，所述的蒸汽冷凝腔下蓋呈傾斜狀布置，其末端與排氣底板間設(shè)置有排氣口，該排氣口與排氣風(fēng)道相貫通，且排氣口的口徑小于排氣風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口口徑。

作為優(yōu)選，所述的蒸汽冷凝腔上蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有若干個(gè)呈等均分布的汲水釘。

本實(shí)用新型的有益效果為：本蒸汽冷凝回收裝置對(duì)烤箱、蒸箱、蒸烤箱等廚房電器排氣系統(tǒng)所產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行冷凝回收，減少產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的蒸汽排放，降低蒸汽對(duì)廚房、對(duì)消費(fèi)者帶來的不利影響。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)分別為：1、排氣風(fēng)機(jī)；2、蒸汽冷凝腔上蓋；3、進(jìn)氣孔；4、出氣孔；5、汲水釘；6、蒸汽導(dǎo)向柱；7、冷凝水回收孔；8、排氣風(fēng)道；9、蒸汽冷凝腔下蓋；10、排氣底板；11、排氣口；12、蒸汽冷凝腔；13、冷凝腔體；14、排水口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹：如附圖1、2所示，本實(shí)用新型包括排氣風(fēng)機(jī)1、蒸汽冷凝腔12，所述的排氣風(fēng)機(jī)1的前端設(shè)置有蒸汽冷凝腔12，所述的蒸汽冷凝腔12由蒸汽冷凝腔上蓋2、進(jìn)氣孔3、出氣孔4、汲水釘5、蒸汽導(dǎo)向柱6、冷凝水回收孔7、蒸汽冷凝腔下蓋9、冷凝腔體13組成，所述的蒸汽冷凝腔上蓋2的上面或側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣孔3，該蒸汽冷凝腔上蓋2蓋于冷凝腔體13上，在該冷凝腔體13的一側(cè)固定有蒸汽冷凝腔下蓋9，冷凝腔體13的另一側(cè)固定在排氣風(fēng)機(jī)1的排風(fēng)口處；所述的冷凝腔體13的底部內(nèi)設(shè)有出氣孔4、蒸汽導(dǎo)向柱6和冷凝水回收孔7，其中出氣孔4位于排氣風(fēng)機(jī)1的排風(fēng)口處，蒸汽導(dǎo)向柱6正對(duì)于進(jìn)氣孔3，冷凝水回收孔7位于蒸汽導(dǎo)向柱6的一側(cè)，并與排水口14相連，冷凝水從該排水口14導(dǎo)出；在所述的排氣風(fēng)機(jī)1的排風(fēng)口、冷凝腔體13下底面、蒸汽冷凝腔下蓋9與排氣底板10間設(shè)置有排氣風(fēng)道8。

所述的蒸汽冷凝腔下蓋9呈傾斜狀布置，其末端與排氣底板10間設(shè)置有排氣口11，該排氣口11與排氣風(fēng)道8相貫通，且排氣口11的口徑小于排氣風(fēng)機(jī)1的排風(fēng)口口徑。

所述的蒸汽冷凝腔上蓋2的內(nèi)壁上設(shè)置有若干個(gè)呈等均分布的汲水釘5；該汲水釘5結(jié)構(gòu)能加快蒸汽冷凝。

本實(shí)用新型的使用方法為：蒸汽經(jīng)過管道從機(jī)器導(dǎo)入到進(jìn)氣孔3，進(jìn)入蒸汽冷凝腔12，蒸汽導(dǎo)向柱6對(duì)進(jìn)入的蒸汽進(jìn)行減速打散，汲水釘5加大了蒸汽接觸到的冷凝面積，蒸汽在冷凝腔壁進(jìn)行冷凝；冷凝水通過冷凝水回收孔7進(jìn)行回收，部分來不及進(jìn)行冷凝的蒸汽在氣壓的推動(dòng)下，從出氣孔4排出，排氣風(fēng)機(jī)1向前排風(fēng)，氣流經(jīng)過出氣孔4，大量的空氣與排出的蒸汽進(jìn)行混合后，通過排氣風(fēng)道8，最終在排氣口11排放到外界環(huán)境中。

產(chǎn)品在使用過程產(chǎn)生的蒸汽，通過冷凝回收后，仍存在少量的蒸汽會(huì)排出，在出氣孔4的位置，少量蒸汽與大量的空氣混均勻后，通過排氣口11位置，在室溫情況下，將不會(huì)出現(xiàn)水霧狀；因此肉眼狀態(tài)無法感知有蒸汽排放，目前，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果，蒸汽冷凝回收的水量大約為工作耗水的10～15％左右，此部分冷凝水可直接回收利用(過濾)以延長產(chǎn)品續(xù)航時(shí)間。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實(shí)用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。