本實(shí)用新型涉及一種組角碼，尤其涉及一種用于窗的鑄件組角碼。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的窗，通常采用鋁角碼進(jìn)行組角，保證了一定的強(qiáng)度，和組裝精度。但對于高標(biāo)準(zhǔn)高要求的窗，隨著使用時(shí)間，開閉次數(shù)等因素影響下，鋁組角碼會(huì)精度降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種用于窗的鑄件組角碼。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于窗的鑄件組角碼，其特征在于：所述組角碼包括第一角碼和與其配合使用的第二角碼；所述第一角碼和第二角碼呈倒L型；所述第一角碼包括第一主體和第二主體；所述第一主體和第二主體之間為一體結(jié)構(gòu)；所述第二角碼包括第三主體和第四主體；所述第三主體和第四主體之間為一體結(jié)構(gòu)；所述第一主體、第二主體、第三主體及第四主體與型材的型腔插接；所述第一主體、第三主體的外側(cè)端為三角狀；第二主體、第四主體外側(cè)端為斜面。

優(yōu)選地，在所述第一主體的側(cè)部和頂部開設(shè)有固定孔，該固定孔為螺紋孔。

優(yōu)選地，所述第一主體、第二主體、第三主體及第四主體的頂部均開設(shè)有凹槽。

優(yōu)選地，所述第一角碼的內(nèi)側(cè)設(shè)有一延伸部。

優(yōu)選地，所述第二角碼的厚度小于所述的第一角碼的厚度。

優(yōu)選地，所述型材包括室內(nèi)側(cè)型材和室外側(cè)型材；所述室內(nèi)側(cè)型材和室外側(cè)型材之間設(shè)有隔熱條。

優(yōu)選地，所述室內(nèi)側(cè)型材和室外側(cè)型材通過滾壓復(fù)合為一體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型通過在型材內(nèi)、外側(cè)腔體進(jìn)行組角，利用鑄件角碼自身的工藝槽，螺釘孔使得鑄件組角碼強(qiáng)度高，組角精度高，安裝簡單方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的窗框角碼立體圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的窗框角碼安裝分解圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的窗框角碼安裝完成示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的窗扇角碼立體圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的窗扇角碼安裝分解圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的窗扇角碼安裝完成示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、實(shí)用新型目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1至圖6所示，為本實(shí)用新型的一種用于窗的鑄件組角碼，所述組角碼包括第一角碼和與其配合使用的第二角碼，所述第一角碼和第二角碼呈倒L型。

本實(shí)施例中的組角碼為窗框角碼或窗扇角碼，本實(shí)施例中先以該組角碼為窗框角碼進(jìn)行說明。

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例中以組角碼為窗框角碼為例進(jìn)行說明。

本實(shí)施例的窗框角碼1包括第一角碼和第二角碼，其中第一角碼在本實(shí)施例中為窗框室內(nèi)角碼10、第二角碼為窗框室外角碼11進(jìn)行說明，以便更清晰的了解本實(shí)用新型的構(gòu)造及作用。

其中窗框室內(nèi)角碼10包括第一主體101和第二主體102，兩者為一體結(jié)構(gòu)；在所述第一主體101的側(cè)部和頂部設(shè)有螺紋孔103；并且在頂部螺紋孔103的一側(cè)設(shè)有一凹槽104。在窗框室內(nèi)角碼10、窗框室外角碼11的內(nèi)側(cè)均設(shè)有半開口的腔室105。

本實(shí)施例中的窗框室外角碼11的厚度小于框室內(nèi)角碼10的厚度，設(shè)于窗框室內(nèi)角碼10的外側(cè)，其包括第三主體111和第四主體112、第三主體111的外側(cè)設(shè)有缺口110；所述第三主體111和第四主體112之間為一體結(jié)構(gòu)。

所述第一主體101、第二主體102、第三主體111及第四主體112均與窗框室外側(cè)型材12和窗框室內(nèi)側(cè)型材13的腔室進(jìn)行插接。所述第一主體101、第三主體111的外側(cè)端為三角狀；第二主體102、第四主體112的外側(cè)端為斜面。

窗框室外側(cè)型材12與窗框室內(nèi)側(cè)型材13之間通過滾壓復(fù)合為一體結(jié)構(gòu)，與窗框隔熱條14連接成整體，強(qiáng)度高，工藝成熟，生產(chǎn)效率高。

豎向框料通過窗框室內(nèi)角碼10、窗框室外角碼11與上下橫向框料進(jìn)行連卡接，即將第一主體101、第二主體102、第三主體111及第四主體112插入至窗框室外側(cè)型材12與窗框室內(nèi)側(cè)型材13的腔體內(nèi)插接，然后通過螺釘120與上述螺紋孔103緊固螺接，或者根據(jù)具體情況采用擠角或者打螺釘進(jìn)行固定，然后打組角膠。

實(shí)施例2

如圖3、圖4和圖5，為本實(shí)施例中以組角碼為窗扇角碼為例進(jìn)行說明。

本實(shí)施例的窗扇角碼2包括第一角碼和第二角碼，其中第一角碼在本實(shí)施例中為窗扇室內(nèi)角碼20、第二角碼為窗扇室外角碼21進(jìn)行說明，以便更清晰的了解本實(shí)用新型的構(gòu)造及作用。

其中窗扇室內(nèi)角碼20包括第一主體201和第二主體202，兩者為一體結(jié)構(gòu)；在所述第一主體201的側(cè)部、第二主體202的頂部均開設(shè)一對凹槽204。窗扇室外角碼21的內(nèi)側(cè)設(shè)有一延伸部210。

本實(shí)施例中的窗扇室外角碼21的厚度大于扇室內(nèi)角碼20的厚度，設(shè)于窗扇室內(nèi)角碼20的外側(cè)，其包括第三主體211和第四主體212；所述第三主體211和第四主體212之間為一體結(jié)構(gòu)。

所述第一主體201、第二主體202、第三主體211及第四主體212均與窗扇室外側(cè)型材22和窗扇室內(nèi)側(cè)型材23的腔室插接；第一主體201和第三主體211中間部分鏤空；所述第一主體201、第三主體211的外側(cè)端為三角狀；第二主體202、第四主體212的外側(cè)端為斜面。

窗扇室外側(cè)型材22與窗扇室內(nèi)側(cè)型材23之間通過滾壓復(fù)合為一體結(jié)構(gòu)，與窗扇隔熱條24連接成整體，強(qiáng)度高，工藝成熟，生產(chǎn)效率高。

豎向扇料通過窗扇室內(nèi)組角碼20、窗扇室外角碼21與上下橫向扇料進(jìn)行連卡接，即將第一主體201、第二主體202、第三主體211及第四主體212插入至窗扇室外側(cè)型材22與窗扇室內(nèi)側(cè)型材23的腔體內(nèi)插接，或者根據(jù)具體情況采用擠角或者打螺釘進(jìn)行固定，然后打組角膠。

本實(shí)用新型通過在型材內(nèi)、外側(cè)腔體進(jìn)行組角，利用鑄件角碼自身的工藝槽，螺釘孔使得鑄件組角碼強(qiáng)度高，組角精度高，安裝簡單方便。

綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。