本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于去除LOGO投燈外殼鑄件的水口的裝置。

背景技術(shù)：

LOGO投燈外殼鑄件經(jīng)鑄造成型，成型后的LOGO投燈外殼鑄件具有水口，該水口包括位于LOGO投燈外殼鑄件的開口處的一圈澆道，還包括位于兩個LOGO投燈外殼鑄件之間的料柄。LOGO投燈外殼鑄件的底部具有異形孔，LOGO投燈外殼鑄件的側(cè)面上具有側(cè)面孔，底部異型孔和側(cè)面孔內(nèi)均具有披鋒。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是通過鋸床將LOGO投燈外殼鑄件的水口去除，該種方式會殘存較大的水口余量，會給后續(xù)工序增加工時，從而會降低生產(chǎn)效率。

因此，如何設(shè)計一種用于去除LOGO投燈外殼鑄件的水口的裝置，該裝置能夠精準(zhǔn)地去除LOGO投燈外殼鑄件上的水口，從而縮短后續(xù)工序的工時，提高生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于去除LOGO投燈外殼鑄件的水口的裝置，該裝置能夠精準(zhǔn)地去除LOGO投燈外殼鑄件上的水口，從而縮短后續(xù)工序的工時，提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種用于去除LOGO投燈外殼鑄件的水口的裝置，包括：

用于定位LOGO投燈外殼鑄件的定位凸模；

分布于所述定位凸模周圍的多個滑塊；

多個平向沖刀，一個所述平向沖刀連接于一個所述滑塊上，每個所述平向沖刀均具有弧形刀刃，所有的所述弧形刀刃合攏時圍成的形狀與標(biāo)準(zhǔn)LOGO投燈外殼開口處的輪廓形狀相同；

用于驅(qū)動兩個所述平向沖刀合攏的驅(qū)動裝置。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括：

上模固定板，所述上模固定板與伸縮裝置連接；

設(shè)置于所述上模固定板上的兩個壓板，兩個所述壓板均具有第一擠壓斜面；

分別與兩個所述滑塊配合的滑軌，兩個所述滑塊均具有第二擠壓斜面，兩個所述壓板分別與兩個所述滑塊配合，在合模時，一個所述壓板的第一擠壓斜面擠壓與之配合的滑塊的第二擠壓斜面，使該滑塊沿著與該滑塊配合的滑軌，向所述定位凸模處靠攏。

優(yōu)選地，所述定位凸模包括兩個。

優(yōu)選地，還包括：

固定連接于所述上模固定板上的異形孔沖針，在合模時，所述異形孔沖針沖切所述LOGO投燈外殼鑄件的異型孔內(nèi)的披鋒；

設(shè)置于所述上模固定板下方的脫料板，所述脫料板與所述上模固定板彈性連接，所述異形孔沖針與所述脫料板間隙配合。

優(yōu)選地，所述滑塊上連接有側(cè)面孔沖針，在合模時，所述側(cè)面孔沖針用于沖切所述LOGO投燈外殼鑄件的側(cè)面孔內(nèi)的披鋒。

優(yōu)選地，所述側(cè)面孔沖針包括兩個，所述異形孔沖針包括兩個，一個所述側(cè)面孔沖針和一個所述異形孔沖針用于沖切一個所述LOGO投燈外殼鑄件。

優(yōu)選地，還包括下模板，所述定位凸模、所述滑塊以及所述滑軌設(shè)置于所述下模板上。

優(yōu)選地，所述定位凸模上對應(yīng)所述異形孔沖針的位置設(shè)置有第一落料孔，所述定位凸模上對應(yīng)所述側(cè)面孔沖針的位置設(shè)置有第二落料孔。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述下模板下方的墊板，所述墊板與所述下模板之間具有間隙，所述第一落料孔和所述第二落料孔均通向所述間隙。

從上述技術(shù)方案可以看出，在本發(fā)明中，將LOGO投燈外殼鑄件套裝在定位凸模外，之后，啟動驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動多個平向沖刀靠攏，將LOGO投燈外殼鑄件上的水口沖切掉。由于多個平向沖刀的弧形刀刃圍成的形狀與LOGO投燈外殼開口處的輪廓形狀相同，多個平向沖刀能夠?qū)OGO投燈外殼鑄件開口處的輪廓之外的大部分水口沖切掉，沖切精度高，殘留的水口余量較少，從而縮短了后續(xù)工序的工時，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的方案，下面將對實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一具體實施例提供的LOGO投燈外殼鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一具體實施例提供的用于去除LOGO投燈外殼鑄件的水口的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一具體實施例提供的下模板的俯視圖；

圖4為本發(fā)明一具體實施例提供的定位凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一具體實施例提供的脫料板的頂視圖；

圖6為本發(fā)明一具體實施例提供的上模固定板的頂視圖；

圖7為本發(fā)明一具體實施例提供的壓板與滑塊擠壓的狀態(tài)示意圖。

其中，01為LOGO投燈外殼鑄件、02為側(cè)面孔、03為水口、1為上模固定板、2為脫料板、3為上模板、4為壓板、5為定位凸模、51為第一落料孔、52為第二落料孔、6為滑塊、7為下模板、8為底板、9為墊板、10為平向沖刀、11為異形孔沖針、12為導(dǎo)向柱、13為上限位柱13。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種用于去除LOGO投燈外殼鑄件的水口的裝置，該裝置能夠精準(zhǔn)地去除LOGO投燈外殼鑄件上的水口，從而縮短后續(xù)工序的工時，提高生產(chǎn)效率。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參考圖2-圖7，在本發(fā)明一具體實施例中，用于去除LOGO投燈外殼鑄件的水口的裝置包括：定位凸模5、滑塊6、平向沖刀10以及驅(qū)動裝置。

定位凸模5用于定位LOGO投燈外殼鑄件，定位凸模5的形狀與LOGO投燈外殼鑄件的內(nèi)腔的形狀相同，LOGO投燈外殼鑄件能夠套裝在定位凸模5外?；瑝K6為多個，多個滑塊6分布在定位凸模5的兩側(cè)。平向沖刀10為多個，一個平向沖到連接在一個滑塊上。每一個平向沖刀10均具有弧形刀刃，所有的弧形刀刃的開口均朝向定位凸模5。所有的弧形刀刃合攏時圍成的形狀與標(biāo)準(zhǔn)LOGO投燈外殼開口處的輪廓形狀相同，即，多個弧形刀刃在合攏的過程中能夠?qū)OGO投燈外殼開口處的輪廓之外的大部分水口沖切掉。驅(qū)動裝置用于驅(qū)動多個平向沖刀10合攏，多個平向沖刀10在合攏的過程中，將LOGO投燈外殼鑄件的大部分水口沖切掉。

在本實施例中，將LOGO投燈外殼鑄件套裝在定位凸模5外，之后，啟動驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動多個平向沖刀10靠攏，將LOGO投燈外殼鑄件上的水口沖切掉。由于多個平向沖刀10的弧形刀刃圍成的形狀與LOGO投燈外殼開口處的輪廓形狀相同，多個平向沖刀10能夠?qū)OGO投燈外殼鑄件開口處的輪廓之外的大部分水口沖切掉，沖切精度高，殘留的水口余量較少，從而縮短了后續(xù)工序的工時，提高了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明一具體實施例中，將滑塊6的個數(shù)限定為兩個，對應(yīng)地，平向沖刀10也為兩個。兩個平向沖刀10分別連接在兩個滑塊6上。兩個平向沖刀10的弧形刀刃的開口方向相對，均朝向定位凸模5，兩個平向沖刀10的弧形刀刃合攏時圍成的形狀與標(biāo)準(zhǔn)LOGO投燈外殼的開口處的輪廓形狀相同。

在本發(fā)明一具體實施例中，上述中的驅(qū)動裝置包括：上模固定板1、壓板4、滑軌。

其中，上模固定板1與伸縮裝置連接。壓板4包括兩個，均連接于上模固定板1上?；壱舶▋蓚€，兩個滑軌分別與兩個滑塊6配合，即，兩個滑塊6能夠分別沿著兩個滑軌滑動。兩個壓板4分別與兩個滑塊6相配合。兩個壓板4上均具有第一擠壓斜面，兩個滑塊6上均具有第二擠壓斜面。兩個第一擠壓斜面和兩個第二擠壓斜面的高端均相對于低端靠近定位凸模5。在合模的過程中，壓板4下移，壓板4的第一擠壓面擠壓與之配合的滑塊6的第二擠壓面，該滑塊6會沿著與該滑塊6配合的滑軌向定位凸模5處靠攏，兩個壓板4分別擠壓兩個滑塊6，致使兩個滑塊6靠攏，最終使兩個弧形刀刃合攏，兩個弧形刀刃將LOGO投燈外殼鑄件的開口處的輪廓之外水口沖切掉。本實施例中的驅(qū)動裝置構(gòu)造簡單，運行平穩(wěn)。

由于LOGO投燈外殼鑄件通常是成對鑄造成型，因此，在本發(fā)明一具體實施例中，定位凸模5為兩個，分別用于定位兩個LOGO投燈外殼鑄件。壓板4、滑塊6、滑軌均為四個。兩個壓板4分別用于擠壓兩個滑塊6，該兩個滑塊6分別沿著兩個滑軌向一個定位凸模5靠攏?；蛘哒f，一個定位凸模5、兩個滑塊6、兩個壓板4以及兩個滑軌配合，用于沖切一個LOGO投燈外殼鑄件的水口。

LOGO投燈外殼鑄件的底部具有異形孔，LOGO投燈外殼鑄件的側(cè)面上還具有側(cè)面孔，異形孔和側(cè)面孔內(nèi)均具有披鋒。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是通過人工的方式去除LOGO投燈外殼鑄件內(nèi)的披鋒。在本發(fā)明一具體實施例中，增設(shè)了異形孔沖針11和脫料板2。異形孔沖針11固定在上模固定板1上。脫料板2設(shè)置在上模固定板1的下方，且與上模固定板1彈性連接。異形孔沖針11與脫料板2間隙配合。

進(jìn)一步地，還增設(shè)了側(cè)面孔沖針，該側(cè)面孔沖針固定在滑塊6上，可以根據(jù)LOGO投燈外殼鑄件上側(cè)面孔的具體位置來選擇將側(cè)面孔沖針固定在兩個滑塊6中的一個滑塊6上。在合模時，上模固定板1下移，異形孔沖針11和脫料板2也下移，脫料板2碰觸到LOGO投燈外殼鑄件后，緩沖下移，異形孔沖針11繼續(xù)隨上模固定板1下移，將異形孔內(nèi)的披鋒沖切掉。與此同時，在上模固定板1下移的過程中，壓板4隨上模固定板1下移，壓板4擠壓與之對應(yīng)的滑塊6，滑塊6向定位凸模5處靠攏，那么，平向沖刀10將LOGO投燈外殼鑄件上的水口沖切掉，滑塊6上的側(cè)面孔沖針將LOGO投燈外殼鑄件的側(cè)面孔內(nèi)的披鋒沖切掉。之后，上模板3在伸縮裝置的帶動下上移，滑塊6向遠(yuǎn)離LOGO投燈外殼鑄件的方向移動，異形孔沖針11隨上模固定板1上移，側(cè)面孔沖針和平向沖刀10隨滑塊6遠(yuǎn)離LOGO投燈外殼鑄件，脫料板2在彈力的作用下繼續(xù)壓緊LOGO投燈外殼鑄件，從而實現(xiàn)異形孔沖針11、側(cè)面孔沖針與LOGO投燈外殼鑄件的分離，之后脫料板2也隨上模固定板1上移，恢復(fù)原位。上文中滑塊6向遠(yuǎn)離LOGO投燈外殼鑄件的方向移動的動力可以來源于復(fù)位彈簧。復(fù)位彈簧的一端固定在下模板7上，另一端固定在滑塊6上。在本實施例中，裝置的一次行程，能夠同時完成異形孔內(nèi)披鋒的沖切、側(cè)面孔內(nèi)披鋒的沖切以及水口的沖切，從而極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

為了能夠一次性沖切成對的兩個LOGO投燈外殼鑄件，在本發(fā)明一具體實施例中，側(cè)面孔沖針包括兩個，異形孔沖針11包括兩個。兩個定位凸模5用于定位兩個LOGO投燈外殼鑄件。一個側(cè)面孔沖針和一個異形孔沖針11用于沖切一個LOGO投燈外殼鑄件。

在本發(fā)明一具體實施例中，增設(shè)了上模板3，上模板3設(shè)置于上模固定板1的上方，且與上模固定板1連接。上模板3與伸縮裝置直接連接。上模板3的設(shè)置一方面是分擔(dān)上模固定板1的受力，另一方面是方便與伸縮裝置的連接。

在本發(fā)明一具體實施例中，還設(shè)置了下模板7，上述中的定位凸模5、滑塊6、滑軌均設(shè)置在下模板7上。

為了方便披鋒的排出，在本發(fā)明一具體實施例中，在定位凸模5上對應(yīng)異形孔沖針11的位置設(shè)置了第一落料孔51，在定位凸模5上對應(yīng)側(cè)面孔沖針的位置設(shè)置了第二落料孔52。這樣，LOGO投燈外殼鑄件的異形孔內(nèi)的披鋒被沖切掉后，沿著第一落料孔51排出，LOGO投燈外殼鑄件的側(cè)面孔內(nèi)的披鋒被沖切掉后，沿著第二落料孔52排出。

在本發(fā)明一具體實施例中，還設(shè)置有墊板9，該墊板9位于下模板7的下方，且與下模板7之間具有間隙。第一落料孔51和第二落料孔52通向該間隙，即，第一落料孔51和第二落料孔52內(nèi)的披鋒落入墊板9和下模板7之間的間隙內(nèi)，從而利于披鋒廢料的排出和收集。另外，為了分擔(dān)下模板7的受力，可以在下模板7的下方設(shè)置底板8，那么，上述中的間隙位于底板8和墊板9之間。

為了避免上模固定板1過度下移，造成不必要的碰撞，可以在上模固定板1上設(shè)置上限位柱13，在下模板7上設(shè)置下限位柱，當(dāng)上限位柱13碰觸到下限位柱時，上模固定板1就不能再向下移動，上限位柱13和下限位柱限定了上模固定板1下移的極限位置。

為了確保上模固定板1能夠精準(zhǔn)對上下移動，可以在上模固定板1上設(shè)置導(dǎo)向柱12，在上模板3上設(shè)置導(dǎo)向孔。導(dǎo)向柱12穿過脫料板2，且與脫料板2間隙配合。導(dǎo)向柱12與導(dǎo)向孔的配合能夠確保異形孔沖針11和壓板4的精準(zhǔn)運行。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。