本實用新型屬于核電站特種門設施技術領域，具體涉及一種生物屏蔽門門框。

背景技術：

國家“十一五”規(guī)劃在核電自主化方面提出：實現先進百萬千瓦級壓水堆核電站的自主設計、自主制造、自主建設和自主運營，全面建立與國際先進水平接軌的建設和運營管理模式，形成比較完整的自主化核電工業(yè)體系。在前期國內核電站建設的工程中，由于國內核電配套設備設計和制造技術還不夠成熟，所以配套的核電站生物屏蔽門全部由國外進口，其采購周期長，成本費用高，而且給核電站投入運營后的特種門維修和保養(yǎng)工作帶來很多困難。因此需要國內核電建設企業(yè)研發(fā)特種門設計和制造的國產化技術，滿足國內核電站特種門配套產品的自主化需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種生物屏蔽門門框，防火隔熱性能較好，安裝效率高。

為此，本實用新型提供了一種生物屏蔽門門框，所述門框包括水平設置的上門框、豎直設置且相互對稱的左門框和右門框，所述左門框、右門框分別與門扇相接，所述左門框、右門框上端的端面以及上門框兩端的端面皆為相互配合的斜面；所述左門框、右門框上端的斜面上分別設有安裝插塊，上門框的左右端斜面上分別開設有與安裝插塊相對應的安裝插槽，所述上門框兩端分別通過安裝插塊和安裝插槽與左門框、右門框固定連接；

門框采用插接方式連接，安裝方便且快捷，提高了安裝效率，為了進一步增強穩(wěn)固性，也可以采用焊接方式將上門框兩端分別與左門框、右門框上端的斜面固定連接。

所述門框為由外層鋼板圍成的空心框體，外層鋼板內側面設有膨脹珍珠巖板，所述膨脹珍珠巖板所圍成的空間內填充有防火材料層。外層鋼板的厚度為30-50mm，能夠屏蔽電離輻射，內側設有膨脹珍珠巖板，具有較好的防火作用，阻止火蔓延。

進一步地，所述左門框、右門框與門扇相接的側面分別設有嵌裝槽，所述嵌裝槽底面開設有阻熱通孔，所述嵌裝槽內裝設有防火膠條。防火膠條遇火膨脹，能夠阻止火、煙和熱向外溢出。

作為優(yōu)選，所述防火膠條為硫化銨膠條。

作為結構上的改進，所述安裝插槽內與安裝插塊相接面固定有密封膠條。密封效果好，隔熱且能防止潮氣進入。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的這種生物屏蔽門門框，結構簡單，安裝方便，防火隔熱性能較好，阻止火、煙、熱向外溢出，能夠屏蔽電離輻射。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A處放大圖。

圖3是圖1中B-B方向剖視圖。

附圖標記說明：1、左門框；2、右門框；3、上門框；4、安裝插塊；5、安裝插槽；6、外層鋼板；7、膨脹珍珠巖板；8、嵌裝槽；9、防火膠條；10、防火材料層；11、阻熱通孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型。

實施例1：

如圖1和2所示的一種生物屏蔽門門框，所述門框包括水平設置的上門框3、豎直設置且相互對稱的左門框1和右門框2，所述左門框1、右門框2分別與門扇相接，所述左門框1、右門框2上端的端面以及上門框3兩端的端面皆為相互配合的斜面；所述左門框1、右門框2上端的斜面上分別設有安裝插塊4，上門框3的左右端斜面上分別開設有與安裝插塊4相對應的安裝插槽5，所述上門框3兩端分別通過安裝插塊4和安裝插槽5與左門框1、右門框2固定連接；

門框采用插接方式連接，安裝方便且快捷，提高了安裝效率，為了進一步增強穩(wěn)固性，也可以采用焊接方式將上門框兩端分別與左門框1、右門框2上端的斜面固定連接。

所述門框為由外層鋼板6圍成的空心框體，外層鋼板6內側面設有膨脹珍珠巖板7，所述膨脹珍珠巖板7所圍成的空間內填充有防火材料層10。外層鋼板6的厚度為30-50mm，能夠屏蔽電離輻射，內側設有膨脹珍珠巖板7，具有較好的防火作用，阻止火蔓延。

實施例2：

如圖3所示，在實施例1的基礎上，所述左門框1、右門框2與門扇相接的側面分別設有嵌裝槽8，所述嵌裝槽8底面開設有阻熱通孔11，所述嵌裝槽8內裝設有防火膠條9。防火膠條9遇火膨脹，能夠阻止火、煙和熱向外溢出。所述防火膠條9為硫化銨膠條。

為了提高密封效果，所述安裝插槽5內與安裝插塊5相接面固定有密封膠條9，密封效果好，隔熱且能防止潮氣進入。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。