本發(fā)明涉及吸塵器領域，尤其涉及一種吸塵器吸嘴。

背景技術：

吸塵器是一種常見的衛(wèi)生電器設備，主要應用于室內、商業(yè)、工業(yè)等方面的除塵，它的主要結構有吸嘴、軟管、過濾設備、積塵設備、動力設備等，常見的真空吸塵器通過安裝在機身部分內部的電機產(chǎn)生的真空壓，吸入包括灰塵、垃圾在內的空氣后，在機身內部中過濾，經(jīng)過過濾后，灰塵、垃圾沉淀下來，最后空氣由排風口排出。這些吸塵器吸嘴的吸塵原理是利用真空負壓作用，以吸嘴為中心，周圍空氣攜帶灰塵、垃圾流向吸嘴形成一定速度的氣流,并在吸嘴內部呈直線型運動隨后進入過濾設備中進行過濾，從而達到除塵效果，但除塵效率低。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種能夠產(chǎn)生旋風的吸塵器吸嘴，使旋風橫向躺在物體表面上，利用旋風風圈的攪動提高物體表面的除塵效率。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種吸塵器吸嘴，包括筒狀的吸嘴殼體，吸嘴殼體上開設有接地開口和出風口，接地開口呈條形沿吸嘴殼體縱向分布，吸嘴殼體外壁上設有與吸嘴殼體內部相通的進風管，出風口開設在吸嘴殼體的側面或端面或端面與側面結合部，吸塵器工作時，從進風管進入的空氣或從進風管和接地開口進入的空氣將接地開口處的灰塵、垃圾等物體帶入吸嘴殼體內形成旋風并呈螺旋狀前進從出風口排出。該技術方案提供的吸塵器吸嘴相比于傳統(tǒng)的吸塵器吸嘴除塵效率更高，除塵更徹底，并且結構簡單、成本低。

進一步地，進風管為吹地進風管，呈扁平狀，位于接地開口的一側，接地開口的另一側固定有接地擋條，接地擋條緊貼地面可以防止氣流外泄；

或，進風管為普通進風管，位于吸嘴殼體上與接地開口相對的一側和/或位于吸嘴殼體的端面上并與該端面的夾角呈銳角。

進一步地，進風管包括吹地進風管和普通進風管，吹地進風管、普通進風管的氣流方向與接地開口作為進風口時進入的空氣旋轉方向一致，以便氣流在吸嘴內部形成旋風。

進一步地，出風口開設在吸嘴殼體的一端，吸嘴殼體另一端為非出風口端；

或，出風口開設在吸嘴殼體的側面，吸嘴殼體兩端均為非出風口端；

或，出風口開設在吸嘴殼體一端的端面與側面結合部，出風口同時占據(jù)端面和側面的一部分，吸嘴殼體的另一端為非出風口端。

進一步地，增加吸嘴殼體非出風口端的旋風強度有以下技術方案:

1.接地開口邊緣到非出風口端的距離遠于普通進風管邊緣到非出風口端的距離；

2.吸嘴殼體的非出風口端固定有與其同軸的圓錐體或類圓錐體，圓錐體或類圓錐體的頂端朝向出風口；

3.吸嘴殼體的直徑從非出風口端到出風口逐漸增大；

4.進風管的寬度從非出風口端到出風口逐漸減小。這4中技術方案可以單獨使用也可組合使用。

進一步地，2個吸嘴殼體并行對稱固定在一起或者一個吸嘴殼體由中間對折形成并排式雙體旋風吸嘴，其與外界的接觸面積變大，吸嘴可以前后運動進行除塵工作，使用方便，除塵效率更高。

進一步地，進風管通過管道連接至吸塵器排風口，吸塵器排風口的全部或部分空氣進入進風管，使吸塵器內的全部或部分空氣實現(xiàn)內部循環(huán)，由于空氣經(jīng)吸塵器的過濾裝置過濾后仍可能存在灰塵，這種氣體排放到空氣中仍可能存在污染的問題，所以吸塵器內的全部或部分空氣實現(xiàn)內部循環(huán)可以避免或減少二次揚塵污染。吸嘴進風管與吸塵器排風口連接后，由于利用了吸塵器排風口氣流的動能，節(jié)省了能耗，并且針對無線吸塵器在同樣的電池容量下，對增加無線吸塵器工作時長有明顯幫助。

進一步地，吸嘴殼體彎折呈U形、V形、L形、弧形、圓形、橢圓形、長方形、三角形、菱形結構中的一種，或者，若干個吸嘴殼體或彎折后的吸嘴殼體或吸嘴殼體與彎折后的吸嘴殼體組合形成V形、L形、弧形、圓形、橢圓形、長方形、三角形、菱形吸嘴結構中的一種。彎折或組合后的吸嘴與外界的接觸面積變大，吸嘴形式靈活多樣，吸嘴可以多方向運動進行除塵工作，除塵效率更高。

進一步地，吹地進風管的兩端設有擋板，防止吹地進風口進入的氣流由其兩端向外泄。

進一步地，進風管內有隔板，隔板將進風管內部分割成多個進風孔洞，這樣可以最大限度的抵消殼體縱向吸力對進風管內氣流方向的影響。

上述技術方案中所提供的吸塵器吸嘴具有以下有益效果：

1、比傳統(tǒng)的真空原理吸嘴有更高的除塵效果，傳統(tǒng)真空吸嘴的吸力大小，主要取決于吸嘴內風速的高低；單體旋風吸嘴內形成的旋風，空氣呈螺旋狀前進，其運動可以分解為沿吸嘴軸心直線前運動和繞軸心旋轉方向運動，沿軸心直線前進的運動等同于真空吸嘴內空氣的運動，再加上繞軸心的旋轉運動，其除塵效率會顯著提高；采用旋風對被清理表面進行清理，可以起到毛刷一樣的清理作用，而且不會出現(xiàn)毛刷被纏縛或者織物被毛刷損壞的現(xiàn)象。

2、由于單體旋風吸嘴的結構特點，在吸塵器排風口與吸嘴進風口通過管道連接時，可以實現(xiàn)空氣在吸塵器內部的循環(huán)，避免或降低二次揚塵污染，特別是pm2.5的污染。

3、由于可以利用吸塵器排風口的氣流動能，起到了降低能耗的作用，綠色環(huán)保，對于無線吸塵器增加工作時長效果顯著。

4、本發(fā)明的單體旋風吸嘴結構簡單、成本低、除塵效率高、組合形式多樣、適用面廣，可以作為傳統(tǒng)真空吸嘴的優(yōu)化升級設計。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一種實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明第二種實施例的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明第三種實施例結構示意圖；

圖4為本發(fā)明圖3的剖視圖；

圖5為第三種實施例中設置圓錐體的結構示意圖；

圖6為第三種實施例中在一定長度的吸嘴殼體上只設置普通進風管的結構示意圖；

圖7為出風口開設在吸嘴殼體的側面中部的結構示意圖；

圖8為圖7中設置圓錐體的結構示意圖；

圖9為雙體旋風吸嘴的結構示意圖；

圖10為吸嘴彎折成圓形的結構示意圖；

圖11為吸嘴彎折成長方形的結構示意圖；

圖12為吸嘴進風管與吸塵器排風口相連的結構示意圖。

圖中，1、吸嘴殼體；2、接地開口；3、出風口；4、進風管；41、吹地進風管；4、普通進風管；5、接地擋條；6、圓錐體。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例1

如圖1所示的吸塵器吸嘴為單體旋風吸嘴結構，其包括筒狀的吸嘴殼體1，吸嘴殼體1的截面為圓形或類圓形，吸嘴殼體1上開設有接地開口2和出風口3，接地開口2呈條形并沿吸嘴殼體1縱向分布，出風口3開設在吸嘴殼體1的一個端面上，吸嘴殼體1的另一端為非出風口端，吸嘴殼體1外壁上設有與吸嘴殼體1內部相通并與吸嘴殼體1相切的進風管4，進風管4為吹地進風管41，優(yōu)選扁平狀方管，位于接地開口2的一側，吹地進風管41通過接地開口2與吸嘴殼體1內部相通，接地開口2的另一側固定有接地擋條5，接地擋條5緊貼地面可以防止氣流外泄；吸塵器在工作時，在渦流抽氣電動機的作用下，吸嘴內的氣壓小于外界大氣壓，從吹地進風管41和接地開口2處進入的氣流可以把地面灰塵、垃圾等雜物卷入吸嘴內，并在吸嘴內形成旋風呈螺旋狀前進從出風口3排出，經(jīng)過吸塵器的吸入管進入吸塵器的集塵袋中進行過濾，經(jīng)過濾后的空氣由排風口排出吸塵器。

實施例2

與實施例1不同之處在于，進風管4為普通進風管42，普通進風管42與吸嘴殼體1內部相通，普通進風管42的數(shù)量、位置和形狀不受限制。普通進風管42可以設在吸嘴殼體1的側壁上，優(yōu)選與吸嘴殼體1相切并設在與接地開口2相對的一側，如圖2所示，普通進風管42和接地開口2中進入的風將接地開口2處的灰塵或垃圾卷入吸嘴殼體1內部形成旋風最后從出風口3排出；或，普通進風管42設在吸嘴殼體1一端的端面并與該端面的夾角呈較小的銳角，從普通進風管42進入的風傾斜地進入吸嘴殼體1內，在吸嘴殼體1內壁的作用下形成旋風并將接地開口2處的物體卷入吸嘴殼體1內部最后從出風口3排出；或，吸嘴殼體1側面及端面均連接有普通進風管42，并且端面處連接的普通進風管42與該端面的夾角呈較小的銳角，從側面及端面進入的空氣在吸嘴殼體1形成的旋風方向一致，將接地開口2處的物體卷入吸嘴殼體1內部最后從出風口3排出。

實施例3

在實施例1的基礎上，進風管4包括吹地進風管41和普通進風管42，如圖3-4所示，普通進風管42與吸嘴殼體1內部相通，普通進風管42的形狀及位置不受限制，可以按照需要進行設置，優(yōu)選與吸嘴殼體1相切，形狀可為長條形扁平狀、圓管狀或螺旋狀，優(yōu)選扁平狀，位置優(yōu)選與接地開口2相對的一側，吹地進風管41、普通進風管42吹出的氣流方向與接地開口2進入的空氣旋轉方向一致，以便氣流在吸嘴內部形成旋風，吸塵器工作時，從吹地進風管41和普通進風管42中進入的空氣在吸嘴內形成旋風，從吹地進風管41處進入的氣流可以把地面灰塵、垃圾吹入吸嘴，并形成氣墻防止吸嘴內旋風向外部擴散，最后融入旋風，旋風在吸嘴殼體1內呈螺旋狀前進從出風口3排出，相比于實施例1和實施例2，吸塵效率更高。

在上述技術方案的基礎上，吹地進風管41的兩端也可設置擋板7，如圖5所示，防止吹地進風口進入的氣流由其兩端向外泄露。

在實施例1-3中，吹地進風管41和長條形的普通進風管42內均可設置隔板，隔板將進風管內部分割成多個進風孔洞，也可將普通進風管設置成若干個細長管，與吸嘴殼體連接，其分布可以按照實際情況進行排列，這樣可以最大限度的抵消殼體縱向吸力對進風管內氣流方向的影響。

有以下幾種方案可以增加吸嘴殼體1非出風口端的旋風強度：

1.在吸嘴殼體1內部固定與其同軸的圓錐體6或類圓錐體，如圖5所示，圓錐體或類圓錐體的底端固定在吸嘴殼體1非出風口端面內側，頂端朝向出風口，并距離出風口有一段距離；圓錐體或類圓錐體的設置使得吸嘴殼體1內的空間變小，吸嘴殼體1內的旋風強度從非出風口端到出風口逐漸增大，在出風口處達到最大，可以清除更多的灰塵及垃圾，清潔效率更高；

2.使接地開口2邊緣到非出風口端的距離遠于普通進風管42邊緣到非出風口端的距離，也即在吸嘴殼體1的非出風口端在一定長度的吸嘴殼體1上只設置普通進風管42，不設置吹地進風管41和接地開口2，如圖6所示，這樣能預存一定風量，保證吸嘴的接地開口在非出風口端的旋風有足夠的強度；

3.使吸嘴殼體1的直徑從非出風口端到出風口逐漸增大；

4.使接地開口2的寬度沿著從非出風口端到出風口的方向逐漸減小。

上述4種增加非出風口端旋風強度的方法可以單獨使用也可相互配合使用。

實施例4

在實施例1-3的基礎上，出風口3也可開設在吸嘴殼體1的側面，優(yōu)選側面中部與接地開口2相對的一側，吸嘴殼體的兩端均為非出風口端，對于實施例3，沿吸嘴殼體1縱向方向的出風口3兩側均設有普通進風管42，如圖7所示。

在上述技術方案的基礎上，優(yōu)選地，吸嘴殼體1內固定有2個與其同軸的圓錐體6或類圓錐體，2個圓錐體或類圓錐體底端分別固定在兩非出風口端端面內側，其頂端均朝向出風口，并離出風口有一段距離，不妨礙旋風從出風口處排出，如圖8所示。

在上述技術方案的基礎上，優(yōu)選地，兩普通進風管42邊緣到臨近非出風口端的距離近于接地開口2邊緣到兩非出風口端的距離。

實施例5

在實施例1-4的基礎上，吸嘴殼體1為2個，并行對稱固定在一起，形成并排式雙體旋風吸嘴，或者一個吸嘴殼體由中間對折形成雙體旋風吸嘴，如圖9所示。

實施例6

在實施例1-5的基礎上，吸嘴殼體彎折呈U形、V形、L形、弧形、圓形、長方形、三角形、菱形、橢圓形結構中的一種，如圖10-11所示，或者，若干個吸嘴殼體作為單體或彎折后的吸嘴殼體或吸嘴殼體與彎折后的吸嘴殼體組合形成V形、L形、長方形、三角形、菱形，形成長方形、三角形、菱形、橢圓形吸嘴結構中的一種，由此，增大了吸嘴與灰塵、垃圾等物體的接觸面積，可以清潔不同方向的灰塵或垃圾，提高清潔效率，并且吸嘴造型多樣，選擇范圍及適用面廣泛。

實施例7

在實施例1-6的基礎上，進風管通過管道連接至吸塵器排風口，如圖12所示，從吸塵器排風口排出的空氣全部或部分再次進入吸嘴的進風管內，使吸塵器內的全部或部分空氣實現(xiàn)內部循環(huán)，避免或減少二次揚塵污染，特別是pm2.5的污染。從吸塵器排風口排出的空氣全部循環(huán)時，吸塵器排風口排出來的空氣全部進入吸嘴進風管，進風管進入的空氣將接地開口處的灰塵、垃圾等物體帶入吸嘴殼體內形成旋風并呈螺旋狀前進從出風口排出；從吸塵器排風口排出的空氣部分循環(huán)時，吸塵器排風口排出來的空氣部分進入吸嘴進風管，未進入吸嘴進風管的空氣，將由外界從接地開口流入進行補充，從進風管和接地開口進入的空氣將接地開口處的物體帶入吸嘴殼體內形成旋風并呈螺旋狀前進從出風口排出。

上述技術方案是本發(fā)明的一種或多種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。