本技術(shù)涉及烹飪?cè)O(shè)備，特別涉及一種蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)及烹飪?cè)O(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的廚房烹飪?cè)O(shè)備，例如蒸箱、烤箱或集成灶的蒸烤模塊，上發(fā)熱管是裸露于烹飪?cè)O(shè)備腔體內(nèi)部，其存在以下問題：

2、(1)烹飪后的油跡和污跡會(huì)附著在上發(fā)熱管和腔體頂部，不容易清潔；

3、(2)腔體的發(fā)熱管裸露，整體效果不美觀；

4、(3)腔體內(nèi)的蒸汽和熱量容易向上逸散；

5、(4)空炸情況下，熱效率偏低以及腔體內(nèi)部的均勻性較差。

6、因此，需要提供一種針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進(jìn)技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其可以將位于上方的發(fā)熱管和腔體頂部遮擋，避免烹飪后的油跡和污跡附著在發(fā)熱管和腔體頂部，容易清潔且美觀，且可以減少烹飪腔體內(nèi)的蒸汽和熱量向上逸散，另外，在空氣炸烹飪的情況下，可以提高熱效率以及腔體內(nèi)部的均勻性。

2、本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種烹飪?cè)O(shè)備，其包括上述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其可以將位于上方的發(fā)熱管和腔體頂部遮擋，避免烹飪后的油跡和污跡附著在發(fā)熱管和腔體頂部，容易清潔且美觀，且可以減少烹飪腔體內(nèi)的蒸汽和熱量向上逸散，另外，在空氣炸烹飪的情況下，可以提高熱效率以及腔體內(nèi)部的均勻性。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

4、一種蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，包括由上至下依次設(shè)置的發(fā)熱管以及微晶玻璃；所述微晶玻璃外周設(shè)有支撐架，所述支撐架內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形的安裝槽，所述微晶玻璃的側(cè)邊位于所述安裝槽內(nèi)；

5、所述支撐架的一個(gè)側(cè)邊遠(yuǎn)離所述微晶玻璃的一端設(shè)有逐漸向下傾斜延伸的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)有若干散熱孔；

6、所述支撐架上方設(shè)有平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與烹飪?cè)O(shè)備的烹飪腔體頂板內(nèi)側(cè)固定連接；所述支撐架頂部設(shè)有與所述導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)的滑板，所述滑板與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述導(dǎo)軌的橫截面呈工字形，在所述導(dǎo)軌兩側(cè)均形成滑槽，所述滑板滑動(dòng)設(shè)于所述滑槽中。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述導(dǎo)軌的一端設(shè)有擋板，將所述滑槽的一端封閉。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述支撐架包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第一固定板及相對(duì)設(shè)置的第二固定板、第三固定板；所述導(dǎo)流板設(shè)于所述第三固定板外側(cè)；所述滑板設(shè)于所述第一固定板頂部。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述第一固定板包括第一底板，所述第一底板頂面向上延伸設(shè)有第一豎板且所述第一豎板的兩端延伸至所述第一底板外部，形成第一定位部；所述第一定位部設(shè)有第一定位孔；所述第一豎板朝向所述微晶玻璃的一側(cè)設(shè)有第一槽板，所述第一槽板與所述第一底板之間形成所述安裝槽；所述滑板設(shè)于所述第一槽板頂面；

11、所述第二固定板包括第二底板，所述第二底板頂面向上延伸設(shè)有第二豎板，所述第二豎板朝向所述微晶玻璃的一側(cè)設(shè)有帶內(nèi)螺紋的連接筒，所述連接筒朝向所述微晶玻璃的一側(cè)設(shè)有第二槽板，所述第二槽板與所述第二底板之間形成所述安裝槽；所述第一定位孔與所述連接筒之間通過定位螺栓固定連接；

12、所述第三固定板包括第三底板，所述第三底板頂面向上延伸設(shè)有第三豎板，所述第三豎板朝向所述微晶玻璃的一側(cè)設(shè)有連接板，所述連接板兩端設(shè)有帶外螺紋的連接柱；所述連接板朝向所述微晶玻璃的一側(cè)設(shè)有第三槽板，所述第三槽板與所述第三底板之間形成所述安裝槽；所述連接柱穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的第一定位孔內(nèi)，并設(shè)有定位螺母。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述第一定位部的內(nèi)側(cè)設(shè)有方孔；所述第一底板頂面還設(shè)有截面呈倒u形的限位板且所述限位板的頂部?jī)啥搜由熘了龅谝坏装逋獠浚纬上尬徊?；所述限位部與所述方孔的頂部對(duì)應(yīng)，且設(shè)有限位孔；

14、所述第二槽板的兩端位于所述連接筒的外側(cè)，形成第二定位部；所述第二定位部上設(shè)有第二定位孔；所述第二定位部穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的方孔內(nèi)，并與所述限位部之間通過限位螺栓連接；

15、所述第三槽板的兩端位于所述連接板的外側(cè)，形成第三定位部；所述第三定位部上設(shè)有第三定位孔；所述第三定位部穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的方孔內(nèi)，并與所述限位部之間通過限位螺栓連接。

16、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述導(dǎo)流板頂面設(shè)有若干加強(qiáng)筋。

17、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述發(fā)熱管的多個(gè)末端設(shè)于一個(gè)集成板上，所述集成板位于所述第三固定板外側(cè)。

18、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述發(fā)熱管頂部設(shè)有安裝板。

19、本實(shí)用新型還提供一種烹飪?cè)O(shè)備，包括上述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，所述烹飪?cè)O(shè)備設(shè)有烹飪腔體，所述平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌固定設(shè)于所述烹飪腔體頂板的內(nèi)側(cè)。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

21、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)及烹飪?cè)O(shè)備在使用時(shí)，平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部的局部熱量會(huì)通過導(dǎo)流板的散熱孔流出，被烹飪?cè)O(shè)備的對(duì)流風(fēng)罩吹出的熱風(fēng)帶動(dòng)一同流向烹飪?cè)O(shè)備的烹飪腔體中，進(jìn)而經(jīng)過風(fēng)扇的風(fēng)道再次吹出對(duì)流風(fēng)罩，循環(huán)往復(fù)，增強(qiáng)了空氣炸烹飪食物的熱效率并提高了腔體的溫場(chǎng)的均勻性。在此過程中，傾斜向下延伸的導(dǎo)流板可以對(duì)下方對(duì)流風(fēng)罩吹出的熱風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向，且便于冷凝水沿著導(dǎo)流板向下流動(dòng)。微晶玻璃將位于上方的發(fā)熱管和烹飪腔體頂部遮擋，可以避免烹飪后的油跡和污跡附著在發(fā)熱管和烹飪腔體頂部，容易清潔，并且當(dāng)烹飪時(shí)的油污附著在微晶玻璃、及支撐架底面時(shí)，可以通過導(dǎo)軌將支撐架連通微晶玻璃一起滑出，便于拆卸下來進(jìn)行清洗。另外，微晶玻璃將位于上方的發(fā)熱管和腔體頂部遮擋，避免腔體的發(fā)熱管裸露，整體效果更加美觀。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)由于固定在烹飪腔體的頂板內(nèi)側(cè)，且微晶玻璃外周設(shè)有支撐架，用于與烹飪腔體內(nèi)壁相抵，可以起到一定的密封作用，可以有效防止蒸汽往外泄漏，并有效防止熱量散失，使得整機(jī)的零部件的溫升不會(huì)偏高，也避免損壞上方的烹飪?cè)O(shè)備組件，例如風(fēng)道、水箱、線路板等。

技術(shù)特征：

1.一種蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括由上至下依次設(shè)置的發(fā)熱管（1）以及微晶玻璃（2）；所述微晶玻璃（2）外周設(shè)有支撐架（3），所述支撐架（3）內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形的安裝槽（30），所述微晶玻璃（2）的側(cè)邊位于所述安裝槽（30）內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)軌（4）的橫截面呈工字形，在所述導(dǎo)軌（4）兩側(cè)均形成滑槽（41），所述滑板（5）滑動(dòng)設(shè)于所述滑槽（41）中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)軌（4）的一端設(shè)有擋板（42），將所述滑槽（41）的一端封閉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐架（3）包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第一固定板（31）及相對(duì)設(shè)置的第二固定板（32）、第三固定板（33）；所述導(dǎo)流板（34）設(shè)于所述第三固定板（33）外側(cè)；所述滑板（5）設(shè)于所述第一固定板（31）頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一固定板（31）包括第一底板（311），所述第一底板（311）頂面向上延伸設(shè)有第一豎板（312）且所述第一豎板（312）的兩端延伸至所述第一底板（311）外部，形成第一定位部（3121）；所述第一定位部（3121）設(shè)有第一定位孔（3122）；所述第一豎板（312）朝向所述微晶玻璃（2）的一側(cè)設(shè)有第一槽板（313），所述第一槽板（313）與所述第一底板（311）之間形成所述安裝槽（30）；所述滑板（5）設(shè)于所述第一槽板（313）頂面；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一定位部（3121）的內(nèi)側(cè)設(shè)有方孔（3123）；所述第一底板（311）頂面還設(shè)有截面呈倒u形的限位板（314）且所述限位板（314）的頂部?jī)啥搜由熘了龅谝坏装澹?11）外部，形成限位部（3141）；所述限位部（3141）與所述方孔（3123）的頂部對(duì)應(yīng)，且設(shè)有限位孔（3142）；

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流板（34）頂面設(shè)有若干加強(qiáng)筋（342）。

8.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述發(fā)熱管（1）的多個(gè)末端設(shè)于一個(gè)集成板（6）上，所述集成板（6）位于所述第三固定板（33）外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述發(fā)熱管（1）頂部設(shè)有安裝板（11）。

10.一種烹飪?cè)O(shè)備，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)，所述烹飪?cè)O(shè)備設(shè)有烹飪腔體（7），所述平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌（4）固定設(shè)于所述烹飪腔體（7）頂板的內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種蒸烤模塊的平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)及烹飪?cè)O(shè)備，平板發(fā)熱結(jié)構(gòu)包括由上至下依次設(shè)置的發(fā)熱管以及微晶玻璃；所述微晶玻璃外周設(shè)有支撐架，所述支撐架內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形的安裝槽，所述微晶玻璃的側(cè)邊位于所述安裝槽內(nèi)；所述支撐架的一個(gè)側(cè)邊遠(yuǎn)離所述微晶玻璃的一端設(shè)有逐漸向下傾斜延伸的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)有散熱孔；所述支撐架上方設(shè)有平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與烹飪?cè)O(shè)備的烹飪腔體頂板內(nèi)側(cè)固定連接；所述支撐架頂部設(shè)有與所述導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)的滑板，所述滑板與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。本技術(shù)可以將發(fā)熱管和腔體頂部遮擋，容易清潔且美觀，且可以減少烹飪腔體內(nèi)的蒸汽和熱量向上逸散，在空氣炸烹飪的情況下，可以提高熱效率以及腔體內(nèi)部的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：謝文杰,胡建祥,吳謝軍,蔣磊,張國明,歐偉成,潘葉江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華帝股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240711
技術(shù)公布日：2025/5/19