本發(fā)明屬于隧道與地下工程的防水技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種用于施工縫的主被動(dòng)一體止水的中埋式止水帶結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，隧道與地下工程一般采用結(jié)構(gòu)主體防水為主，以變形縫和施工縫等細(xì)部構(gòu)造防水為重點(diǎn)的原則。但由于施工與工藝水平、混凝土收縮徐變以及防水材料和混凝土性能差異性等，造成細(xì)部防水出現(xiàn)缺陷，變形縫和施工縫等細(xì)部滲漏水成為當(dāng)前隧道與地下工程突出的工程問題。隧道與地下工程多為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地下水侵入結(jié)構(gòu)主體，造成鋼筋銹蝕，混凝土劣化，危害結(jié)構(gòu)耐久性，同時(shí)影響隧道與地下工程正常運(yùn)營，也會(huì)造成運(yùn)營費(fèi)用的增加。而細(xì)部防水多采用主動(dòng)防水為主，被動(dòng)防水為輔的模式，一旦主動(dòng)防水材料和混凝土間出現(xiàn)縫隙，就會(huì)成為地下水滲透通道。因此加強(qiáng)細(xì)部防水成為隧道與地下工程界的共識(shí)，被動(dòng)防水也得到了重視。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于施工縫的主被動(dòng)一體止水的中埋式止水帶結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種用于施工縫的主被動(dòng)一體止水的中埋式止水帶結(jié)構(gòu)，具有主帶體，其特征在于：在所述主帶體頂面的中部一體形成有向上凸起的中部凸囊，中部凸囊沿主帶體的長度方向延伸，中部凸囊的頂部設(shè)有開口或開有進(jìn)水孔，且中部凸囊的內(nèi)腔中設(shè)置有與之相適配的凸囊遇水膨脹體，在所述主帶體寬度方向的兩端均設(shè)置有側(cè)凸臺(tái)，該側(cè)凸臺(tái)沿主帶體的長度方向延伸，在兩邊側(cè)凸臺(tái)的外側(cè)均固定設(shè)置有金屬定位片，該金屬定位片沿主帶體的長度方向延伸。

本發(fā)明具有止水帶主帶體、中部凸囊和金屬定位片主動(dòng)防水，中部凸囊內(nèi)的遇水膨脹體遇水膨脹被動(dòng)止水等多道止水措施，采用主動(dòng)防水與被動(dòng)防水相結(jié)合的方式，不僅施作簡單可行，工程質(zhì)量較易控制，而且通過多道設(shè)防的方式，能將水有效的堵在來水側(cè)，減緩了結(jié)構(gòu)滲漏水的弊病。

本發(fā)明具有以下兩道防水結(jié)構(gòu)：

第一道為主動(dòng)堵水，止水帶主帶體、中部凸囊和金屬定位片主動(dòng)將水堵在來水側(cè)。

第二道為中部凸囊內(nèi)的遇水膨脹體被動(dòng)止水，一旦水量較大，地下水向結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲透，將通過中部凸囊上的進(jìn)水孔或開口進(jìn)入中部凸囊內(nèi)腔，使中部凸囊內(nèi)的遇水膨脹體遇水膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)大的膨脹壓力，將中部凸囊和混凝土界面密貼，產(chǎn)生較大的抗水壓力，達(dá)到被動(dòng)止水效果。

本發(fā)明將遇水膨脹體置于中部凸囊中，不僅便于工廠制作，產(chǎn)品質(zhì)量易得到保證，而且遇水膨脹體受中部凸囊的保護(hù)，并在中部凸囊約束作用下，易保證膨脹壓力，提高防水效果。

本發(fā)明施作簡單可行，一道工序?qū)崿F(xiàn)多道防水效果，節(jié)約了施工成本，遇水膨脹體遇水膨脹不傷害主帶體本體，防水效果易得到保證；采用多道堵水直接將水堵在來水側(cè)，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性好。

側(cè)凸臺(tái)外側(cè)的金屬定位片在混凝土內(nèi)不易變形，定位效果顯著，能夠使本發(fā)明在混凝土內(nèi)固定牢靠。側(cè)凸臺(tái)突出于主帶體的上下表面，在防水的同時(shí)，也有定位的作用，以防止本發(fā)明從混凝土中被扯出。

所述中部凸囊為槽口在上的矩形通槽，且中部凸囊兩邊側(cè)壁的上端朝著相對的方向水平翻邊。以上結(jié)構(gòu)一方面造型簡單，易于加工制作，被動(dòng)止水的效果顯著；另一方面，中部凸囊遇水膨脹體容易注入中部凸囊，并且中部凸囊遇水膨脹體受中部凸囊槽口翻邊的限制，不會(huì)向上發(fā)生松脫。

所述側(cè)凸臺(tái)橫截面的外輪廓為橫臥的心形，側(cè)凸臺(tái)的大頭側(cè)與主帶體的端部連為一體，側(cè)凸臺(tái)的小頭側(cè)將金屬定位片的內(nèi)邊緣包夾固定。以上結(jié)構(gòu)一方面?zhèn)韧古_(tái)造型簡單，材料利用率高；另一方面，側(cè)凸臺(tái)與金屬定位片接觸面積大，固定牢靠，不會(huì)發(fā)生脫落。

在所述中部凸囊的頂面貼裝有隔離膜，該隔離膜將中部凸囊上的進(jìn)水孔或開口全部遮掩。隔離膜將外界空氣中的水分與中部凸囊內(nèi)的遇水膨脹體隔離，能夠避免遇水膨脹體未使用前失效。

作為優(yōu)選，所述遇水膨脹體由遇水緩膨脹材料制成。

有益效果：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了止水帶主帶體、中部凸囊和金屬定位片主動(dòng)堵水，中部凸囊內(nèi)的遇水膨脹體遇水膨脹被動(dòng)堵水，達(dá)到了多道堵水目標(biāo)，采用主動(dòng)防水與被動(dòng)防水相結(jié)合，多道設(shè)防堵水，堵水效果好；中部凸囊對遇水膨脹體有保護(hù)和約束作用，可提高堵水效果；本發(fā)明施作簡單可行，可節(jié)約施工成本，工程質(zhì)量較易控制，將水堵于來水側(cè)外，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2所示，定義如圖所示的左右方向?yàn)橹鲙w1的寬度方向，垂直于紙面的方向?yàn)橹鲙w1的長度方向。主帶體1優(yōu)選通過擠塑成型，在主帶體1頂面的中部一體形成有向上凸起的中部凸囊3，中部凸囊3沿主帶體1的長度方向延伸，中部凸囊3的前后端與主帶體1的對應(yīng)端面平齊。在中部凸囊3的頂部設(shè)有開口或開有進(jìn)水孔，本實(shí)施例中，中部凸囊3優(yōu)選為槽口在上的矩形通槽，且中部凸囊3兩邊側(cè)壁的上端朝著相對的方向水平翻邊。在中部凸囊3的內(nèi)腔中設(shè)置有與之相適配的中部凸囊遇水膨脹體4，中部凸囊遇水膨脹體4的橫截面為矩形，該中部凸囊遇水膨脹體4優(yōu)選由遇水緩膨脹材料制成。在中部凸囊3的頂面上貼裝有隔離膜6，該隔離膜6將中部凸囊3頂部的開口或進(jìn)水孔全部遮掩。

如圖1、圖2所示，在主帶體1的左右兩端均一體形成有側(cè)凸臺(tái)2，該側(cè)凸臺(tái)2沿主帶體1的長度方向延伸，左右兩邊的側(cè)凸臺(tái)2相對稱。側(cè)凸臺(tái)2橫截面的外輪廓優(yōu)選為橫臥的心形，側(cè)凸臺(tái)2的大頭側(cè)與主帶體1的端部連為一體，且側(cè)凸臺(tái)2的大頭側(cè)突出于主帶體1的頂面及底面。在兩邊側(cè)凸臺(tái)2的外側(cè)均設(shè)置有金屬定位片7，該金屬定位片7沿主帶體1的長度方向延伸，左右兩邊的金屬定位片7相對稱。金屬定位片7可以由鋁合金制成，也可以由其它適合的金屬材料制成，側(cè)凸臺(tái)2的小頭側(cè)將金屬定位片7的內(nèi)邊緣包夾固定。

本發(fā)明的工作原理如下：

如圖2并結(jié)合圖1所示，圖中7為混凝土，8為施工縫，上方為迎水側(cè)，下方為背水側(cè)。本發(fā)明撕掉隔離膜6后埋設(shè)于混凝土7中。

止水帶主帶體1、中部凸囊3和金屬定位片5主動(dòng)將水堵在來水側(cè)，形成第一道防水。

中部凸囊3和中部凸囊3內(nèi)的遇水膨脹體4被動(dòng)止水，為第二道防水。一旦水量較大，地下水向結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲透，將通過中部凸囊3上的進(jìn)水孔或開口進(jìn)入其內(nèi)腔，使中部凸囊3內(nèi)的遇水膨脹體4遇水膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)大的膨脹壓力，將側(cè)凸臺(tái)2和混凝土界面密貼，產(chǎn)生較大的抗水壓力，達(dá)到被動(dòng)止水效果。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。