本發(fā)明屬于市政、地鐵、隧道等施工工程領(lǐng)域，涉及各種混凝土工程的伸縮縫、施工縫的堵漏補(bǔ)漏，尤其涉及一種防水性密封橡膠伸縮縫的防漏堵漏施工方法。

背景技術(shù)：

隨著基礎(chǔ)建設(shè)的大規(guī)模投入，建設(shè)地鐵隧道城市管廊己成為城建基礎(chǔ)的首選，高速路的隧道建設(shè)也日益增多;為防止自身產(chǎn)生裂縫或破壞，均會在長度方向的適當(dāng)位置設(shè)置一條構(gòu)造縫，以適應(yīng)溫度變化和應(yīng)力變形;伸縮縫是一個非常重要的部位，即起到伸縮變形的作用。為防止伸縮縫漏水均會設(shè)置止水，起到防滲效果。

對于伸縮縫防水施工通常是采用橡膠止水帶作為防水隔層，橡膠止水帶在澆筑過程中定位和橡膠止水帶下部混凝土密實(shí)度的控制是較難處理的步驟，施工難度較大，要求施工過程中必須仔細(xì)，一旦出現(xiàn)施工誤差就容易造成縫隙和滲漏。

影響滲漏的常見因素如下，伸縮縫受外力影響變形過大，超過了止水帶允許變型范圍；施工過程中伸縮縫快速位移引起止水帶損壞；混凝土澆注施工時沒有達(dá)到密實(shí)度，產(chǎn)生疏松、蜂窩，止水帶局部缺陷等現(xiàn)象形成滲漏。所以伸縮縫滲漏的封堵一直是工程中難以解決的問題。

傳統(tǒng)的伸縮縫、施工縫堵漏補(bǔ)漏施工方法有以下幾種：

表面涂抹法。常用材料有環(huán)氧樹脂類、氫凝、聚氨酯類?；炷帘砻鎽?yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要干燥。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例。其處理要點(diǎn)是先清結(jié)需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3~5min涂一次，至涂層厚度達(dá)到1mm左右為止。

表面涂刷加玻璃絲布法。目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。前者為例，其施工要點(diǎn)如下：將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯1:1.5:2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手時，再涂以后幾層。一般涂4~5層，總厚度不小于1.5mm。若加玻璃絲布，一般加在第2至第3層間。

充填法。用風(fēng)鎬、鋼纖或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴(kuò)大，形成v形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。

灌漿法。灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，不少工程用來修補(bǔ)縫寬大于或者等于0.05mm的裂縫，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。環(huán)氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》。

上述的堵漏補(bǔ)漏加固方法存在如下問題：傳統(tǒng)堵漏方案方法將裂縫或漏水處鑿開，進(jìn)行表面堵漏，破壞了建筑結(jié)構(gòu)，如不能堵住出水點(diǎn)，會不斷的反復(fù)漏水；傳統(tǒng)堵漏方案，沒有充分考慮結(jié)構(gòu)伸縮變量的問題，不具有伸縮功能或伸縮功能較差，使用壽命和使用效果差；傳統(tǒng)堵漏方案方法，施工效率低下，很難找到準(zhǔn)確的出水點(diǎn)；傳統(tǒng)堵漏方案方法，對結(jié)構(gòu)大縫的堵漏防漏，不能解決問題；傳統(tǒng)堵漏方案方法，存在施工養(yǎng)護(hù)時間長的問題，無法立即開放交通；傳統(tǒng)堵漏方案方法，后期無法更換或更換難度較大，養(yǎng)護(hù)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種水性密封橡膠伸縮縫防漏堵漏施工方法，此方法采用結(jié)構(gòu)性密封橡膠條，從而保證了防水層的伸縮功能，提高了堵漏補(bǔ)漏層的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。

一種防水性密封橡膠伸縮縫防漏堵漏施工方法，該方法在混凝土基層上，以伸縮縫槽口中心線為基準(zhǔn)，左右兩邊開槽，將模板構(gòu)件置于槽口內(nèi)，向槽內(nèi)澆注彈性混凝土材料，模板構(gòu)件取出后彈性混凝土基體上留有結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽，將密封橡膠條與彈性混凝土基體粘結(jié)固化，完成防水性密封橡膠伸縮縫的施工。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條側(cè)壁有咬合齒。結(jié)構(gòu)性密封橡膠條側(cè)棱區(qū)帶有齒形狀，其齒為長條形與橡膠條的長度方向一致，齒的尺寸深度為1.5~3mm。此咬合齒的設(shè)計(jì)可以增大與粘結(jié)劑的接觸面，加大密封橡膠條與彈性混凝土基面之間的咬合力，使之更加牢固，使用壽命更長，防水性能更好。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條鋪設(shè)后的上表面和側(cè)壁為平面，其下表面為錐形。此結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置到放置槽中更為方便；并且增加了側(cè)壁與放置槽的接觸面積，使其連接更為緊密，防水性更好。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置于彈性混凝土基體放置槽之前，需在其側(cè)壁刷涂粘結(jié)劑，放置后對密封橡膠條進(jìn)行充氣封堵，待密封橡膠條與彈性混凝土基體完全粘結(jié)固化后，放氣，完成防水性密封橡膠伸縮縫的施工。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述對密封橡膠條進(jìn)行充氣的氣壓為0.10~0.14mpa。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述橡膠條放置槽的寬度的設(shè)定是，與充氣壓力為0.10~0.14mpa的橡膠條直徑相比，放置槽的寬度小0.05~0.15mm。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的尺寸為25mm~100mm，壁厚為4.5~5.5mm，直徑變形量為±10%，鋪設(shè)方向的偏移量為±50%，拉伸強(qiáng)度為25~30mpa，軸向抗壓強(qiáng)度為45~65mpa。所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條端面的形狀為四邊形。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述施工方法，包括以下步驟：

（1）在混凝土基層上，以伸縮縫槽口中心線為基準(zhǔn)，左右兩邊開槽，對已開槽的混凝土基層表面進(jìn)行鑿毛或者噴砂處理后，進(jìn)行清理，確保無明水、油污、浮灰；

（2）混凝土基層表面涂刷粘性底涂；

（3）將涂有脫模劑的模板放入混凝土基層槽中；

（4）按比例混合好的彈性混凝土混合物澆注于混凝土基層槽中，固化1.5~3小時后，拆除模板，彈性混凝土基體上留有結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽；

（5）清潔、打毛結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽的側(cè)壁；

（6）將清潔的密封橡膠條的側(cè)壁齒縫上涂刷粘結(jié)劑，將其置于放置槽中；

（7）對密封橡膠條進(jìn)行充氣，壓力為0.10~0.14mpa，經(jīng)過20~30小時后，放氣，使密封橡膠條與彈性混凝土基層完全粘合；

（8）密封橡膠條安裝完成后，在外表面涂刷一層膩?zhàn)印⑼苛匣蛩嗌皾{后，施工完成。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，當(dāng)伸縮縫在側(cè)壁時，模板構(gòu)件包括彈性混凝土澆注擋板、結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽模塊和固定在混凝土基面上的裝配孔；當(dāng)伸縮縫在水平面時，模板構(gòu)件僅為結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽模塊，將放置槽模塊固定于混凝土基層槽的中間，兩側(cè)直接澆注彈性混凝土混合物，彈性混凝土混合物為自流平。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，此施工方法用于伸縮縫的防水性施工或補(bǔ)漏處理。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述在進(jìn)行側(cè)壁伸縮縫施工時，模板構(gòu)件長度為0.5~1m，經(jīng)1.5~3小時下面的彈性混凝土混合物固化后，將模板上移，相同方法制備上面的彈性混凝土基體。

本發(fā)明的有益效果是，該施工方法采用結(jié)構(gòu)性密封橡膠條，從而保證了防水層的伸縮功能，保證了伸縮縫的功能性，從而提高了堵漏補(bǔ)漏層的使用壽命；此方法可用于結(jié)構(gòu)大縫的堵漏防漏，適用范圍廣；此方法的施工周期短，對路橋的正常使用影響小。

附圖說明

圖1為混凝土基層、彈性混凝土基體與結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2用于側(cè)壁伸縮縫的模板構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖；

圖3用于平面伸縮縫的模板構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖；

圖4是結(jié)構(gòu)性密封橡膠條端面示意圖；

附圖說明，圖中標(biāo)號1為混凝土基層，2為彈性混凝土基體，3為結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽，5為模板構(gòu)件，51為模板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽模塊、52為模板構(gòu)件的彈性混凝土澆注擋板；53為模板構(gòu)件固定在混凝土基面上的裝配孔；4結(jié)構(gòu)性密封橡膠條。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

具體一種側(cè)壁伸縮縫防水性施工方法，隧道已經(jīng)做好了相應(yīng)的伸縮縫，在隧道內(nèi)用此發(fā)明所涉及的方法進(jìn)行防水性施工，其具體步驟如下：

（1）在混凝土基層（1）上，以伸縮縫槽口中心線為基準(zhǔn)，左右兩邊開槽，其寬度為34cm，深度為6cm，對已開槽的混凝土基層（1）表面進(jìn)行鑿毛或者噴砂處理后，進(jìn)行清理，確保無明水、油污、浮灰；

（2）混凝土基層（1）表面涂刷粘性底涂，底漆使用前30分鐘內(nèi)用適當(dāng)?shù)牡退贁嚢杵鞒浞只旌蟖組分和b組分，攪拌均勻后用毛刷涂刷在混凝土基層（1）上；

（3）將涂有脫模劑的模板（5）放入混凝土基層槽（3）中，其模板構(gòu)件的彈性混凝土澆注擋板（52）的尺寸為1m*1.6cm*60cm，放置槽模塊（51）的尺寸為1m*3.85cm*6cm，模板材料為不銹鋼；通過混凝土基面上的裝配孔（53）利用鉚釘將其固定在混凝土基層（1）表面；

（4）按比例混合好的彈性混凝土混合物澆注于混凝土基層槽（3）中，固化3小時后，拆除模板（5），彈性混凝土基體上留有結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽（3）；拆下的模板（5）用稀釋劑或二甲苯之類的溶劑清洗后，反復(fù)使用。

（5）清潔、打毛結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽（3）的側(cè)壁；

（6）將清潔的密封橡膠條（4）的側(cè)壁齒縫上涂刷粘結(jié)劑，將其置于放置槽（3）中，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條鋪設(shè)后的上表面和側(cè)壁為平面，其下表面為錐形，端面尺寸為4cm*6cm，壁厚為5.5mm，直徑變形量為±10%，鋪設(shè)方向的偏移量為±50%，拉伸強(qiáng)度為25~30mpa，軸向抗壓強(qiáng)度為45~65mpa，側(cè)壁有咬合齒，其深度為3mm；

（7）對密封橡膠條（4）進(jìn)行充氣，壓力為0.14mpa，并將兩端封閉，使其保持壓力，經(jīng)過24小時后，放氣，使密封橡膠條（4）與彈性混凝土基層（2）完全粘合；

（8）密封橡膠條（4）安裝完成后，在外表面涂刷一層膩?zhàn)?，施工完成?/p>

實(shí)施例2

具體一種側(cè)壁伸縮縫補(bǔ)漏施工方法，隧道經(jīng)過一段使用后，在伸縮縫處出現(xiàn)漏水、滲水現(xiàn)象，利用本發(fā)明的施工方法無需查找漏水點(diǎn)，直接在伸縮縫的側(cè)壁進(jìn)行補(bǔ)漏施工，其具體步驟如下：

（1）在混凝土基層（1）上，以伸縮縫槽口中心線為基準(zhǔn)，左右兩邊開槽，其寬度為40cm，深度為5cm，對已開槽的混凝土基層（1）表面進(jìn)行鑿毛或者噴砂處理后，進(jìn)行清理，確保無明水、油污、浮灰；

（2）混凝土基層（1）表面涂刷粘性底涂，底漆使用前30分鐘內(nèi)用適當(dāng)?shù)牡退贁嚢杵鞒浞只旌蟖組分和b組分，攪拌均勻后用毛刷涂刷在混凝土基層（1）上；

（3）將涂有脫模劑的模板（5）放入混凝土基層槽（3）中，其模板構(gòu)件的彈性混凝土澆注擋板（52）的尺寸為0.8m*1.4cm*50cm，放置槽模塊（51）的尺寸為0.8m*4.99cm*5cm，模板材料為不銹鋼；通過混凝土基面上的裝配孔（53）利用鉚釘將其固定在混凝土基層（1）表面；

（4）按比例混合好的彈性混凝土混合物澆注于混凝土基層槽（3）中，固化3小時后，拆除模板（5），彈性混凝土基體上留有結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽（3）；拆下的模板（5）用稀釋劑或二甲苯之類的溶劑清洗后，反復(fù)使用。

（5）制備好下層的彈性混凝土基體（2）后，重復(fù)上述步驟，制備其上面的彈性混凝土基體（2），直至到頂層；

（6）清潔、打毛結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽（3）的側(cè)壁；

（7）將清潔的密封橡膠條（4）的側(cè)壁齒縫上涂刷粘結(jié)劑，將其置于放置槽（3）中，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條鋪設(shè)后的上表面和側(cè)壁為平面，其下表面為錐形，端面尺寸為5cm*5cm，壁厚為4.5mm，直徑變形量為±10%，鋪設(shè)方向的偏移量為±50%，拉伸強(qiáng)度為25~30mpa，軸向抗壓強(qiáng)度為45~65mpa，側(cè)壁有咬合齒，其深度為1.5mm；

（8）對密封橡膠條（4）進(jìn)行充氣，壓力為0.1mpa，并將兩端封閉，使其保持壓力，經(jīng)過12小時后，放氣，使密封橡膠條（4）與彈性混凝土基層（2）完全粘合；

（9）密封橡膠條（4）安裝完成后，在外表面涂刷一層涂料，施工完成。

實(shí)施例3：平面90度轉(zhuǎn)彎防水性施工

具體一種路橋表面伸縮縫防水施工方法，并且此施工方法可以滿足非平直伸縮縫的施工，其具體步驟如下：

（1）在混凝土基層（1）上，以伸縮縫槽口中心線為基準(zhǔn)，左右兩邊開槽，其寬度為50cm，深度為5cm，對已開槽的混凝土基層（1）表面進(jìn)行鑿毛或者噴砂處理后，進(jìn)行清理，確保無明水、油污、浮灰；混凝土基層（1）槽的方向發(fā)生轉(zhuǎn)彎，其角度為90度；

（2）混凝土基層（1）表面涂刷粘性底涂，底漆使用前25分鐘內(nèi)用適當(dāng)?shù)牡退贁嚢杵鞒浞只旌蟖組分和b組分，攪拌均勻后用毛刷涂刷在混凝土基層（1）上；

（3）將涂有脫模劑的圖（3）所示的模板（5）固定于混凝土基層槽（3）中心線附近，模板模塊（51）的尺寸為1m*4.95cm*5cm，模板材料為不銹鋼；

（4）多個模板（5）拼接組合鋪設(shè)，并且鋪設(shè)方向依據(jù)混凝土基層（1）槽的方向發(fā)生90度的轉(zhuǎn)向；

（5）按比例混合好的彈性混凝土混合物澆注于模板（5）的兩邊，彈性混凝土混合物為自流平，固化1.5小時后，拆除模板（5），彈性混凝土基體上留有結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽（3）；拆下的模板（5）用稀釋劑或二甲苯之類的溶劑清洗后，反復(fù)使用；

（6）清潔、打毛結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽（3）的側(cè)壁；

（7）將清潔的密封橡膠條（4）的側(cè)壁齒縫上涂刷粘結(jié)劑，將其置于放置槽（3）中，密封橡膠條（4）的鋪設(shè)方向也發(fā)生90的轉(zhuǎn)彎，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條鋪設(shè)后的上表面和側(cè)壁為平面，其下表面為錐形，端面為5cm*5cm，壁厚為5.5mm，直徑變形量為±10%，鋪設(shè)方向的偏移量為±50%，拉伸強(qiáng)度為25~30mpa，軸向抗壓強(qiáng)度為45~65mpa，側(cè)壁有咬合齒，其深度為3mm；

（8）對密封橡膠條（4）進(jìn)行充氣，壓力為0.14mpa，并將兩端封閉，使其保持壓力，經(jīng)過12小時后，放氣，使密封橡膠條（4）與彈性混凝土基層（2）完全粘合；

密封橡膠條（4）安裝完成后，在外表面涂刷一層水泥砂漿，施工完成。