本發(fā)明涉及邊坡防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種景觀擋土護(hù)坡構(gòu)件的施工工藝。

背景技術(shù)：

在邊坡防護(hù)中，大多采用漿砌片石、混凝土骨架、混凝土預(yù)制框格、噴射混凝土漿砌片石護(hù)坡、漿砌片石護(hù)面墻、窗孔式護(hù)坡和混凝土預(yù)制六棱塊植草等剛性的護(hù)坡方法，這些防護(hù)措施雖然能夠取得一定的防護(hù)效果，但是具有一定的局限性，主要表現(xiàn)在勞動強度高，石料匱乏地區(qū)工程造價高，受集中降水影響，防護(hù)主體易被水流沖刷而造成懸空或表層脫落，從而在坡面產(chǎn)生沖溝和局部坍塌的危害。特別是在生態(tài)系統(tǒng)非常脆弱的地區(qū)，上述防護(hù)措施不利于邊坡的生態(tài)恢復(fù)和沿線景觀的美化，為此，我們提出了一種景觀擋土護(hù)坡構(gòu)件的施工工藝投入使用，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種景觀擋土護(hù)坡構(gòu)件的施工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的護(hù)坡方式勞動強度高，石料匱乏地區(qū)工程造價高，受集中降水影響，防護(hù)主體易被水流沖刷而造成懸空或表層脫落，從而在坡面產(chǎn)生沖溝和局部坍塌的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種景觀擋土護(hù)坡構(gòu)件的施工工藝，所述景觀擋土護(hù)坡構(gòu)件的施工工藝的具體步驟如下：

S1：在施工前將坡面進(jìn)行人工修整后開挖排水溝和截水溝，排水溝和截水溝組成臨時排水系統(tǒng)，將坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，避免水流沖刷邊坡；

S2：根據(jù)路塹設(shè)計開挖坡面，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況，定位出鉆孔孔位，并作出標(biāo)記，進(jìn)行錨桿施工作業(yè)；

S3：采用具有抵抗水侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，按施工配比在拌合站統(tǒng)一拌和錨桿用砂漿，并按設(shè)計要求截取錨桿桿體，進(jìn)行整直、除銹和除油處理；

S4：在鉆孔內(nèi)注入拌和好的砂漿，注漿結(jié)束后立即將錨桿整體插入，若鉆孔內(nèi)無砂漿冒出，應(yīng)將錨桿拔出并重新注漿；

S5：待錨桿孔內(nèi)的砂漿凝固后，在坡面兩邊順排水溝邊釘入鋼桿鉚樁，兩端鉚樁的中間和底部用竹木類樁張拉格室，四周采用U型鋼固定，中間用F型鋼筋固定坡面錨桿呈三角形固定，將各節(jié)點緊密連接并固定在坡面；

S6：在鉚樁設(shè)置完畢后，馬上開始懸掛土工格室，懸掛時將各單元連接時盡量對其并旋緊連接螺栓，懸掛后的土工格室應(yīng)盡量張開并貼緊坡面；

S7：土工格室懸掛完畢后，向格室內(nèi)填充客土，客土的選擇嚴(yán)禁摻雜石塊和砂礫的土源，客土在填充完成后應(yīng)高出格室1～2cm，并緊密夯實。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，鉆孔定位時，其定位偏差為-15～15mm，錨桿孔距誤差為120-150mm，鉆孔采用風(fēng)槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結(jié)構(gòu)面或滑移面呈大角度相交，且鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。

優(yōu)選的，所述鉆孔在插入錨桿前用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。

優(yōu)選的，所述步驟S4中，在注漿開始或中途暫停超過30min時，要用水潤滑注漿罐及其管路，注漿口壓力控制在0.4～0.6MPa之間，且注漿管要插入距離孔底5～10mm，并隨著水泥砂漿的注入緩慢勻速的拔出，直到注滿為止。

優(yōu)選的，所述步驟S6中，在進(jìn)行土工格室懸掛時，由上向下進(jìn)行鋪設(shè)，使格室片材垂直與坡頂路基，不可進(jìn)行橫向鋪設(shè)懸掛，且在土工格室懸掛完畢后，用錨錠塊振密搗實。

優(yōu)選的，所述步驟S7中，在客土填充前用水適當(dāng)濕潤土壤使之成團(tuán)利于施工，在填充時自下而上逐級填充。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明防護(hù)方法施工簡單，操作方便，工期短，施工質(zhì)量易于保證，對開挖的邊坡能夠形成及時有效的防護(hù)，工程造價低，在格室內(nèi)種植綠植。在美觀的同時解決了坡面顆粒在雨水的沖蝕下發(fā)生土層流失而影響坡面的淺層穩(wěn)定問題，具有良好的環(huán)保效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工作流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種景觀擋土護(hù)坡構(gòu)件的施工工藝，所述景觀擋土護(hù)坡構(gòu)件的施工工藝的具體步驟如下：

S1：在施工前將坡面進(jìn)行人工修整后開挖排水溝和截水溝，排水溝和截水溝組成臨時排水系統(tǒng)，將坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，避免水流沖刷邊坡；

S2：根據(jù)路塹設(shè)計開挖坡面，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況，定位出鉆孔孔位，并作出標(biāo)記，進(jìn)行錨桿施工作業(yè)，鉆孔定位時，其定位偏差為-15～15mm，錨桿孔距誤差為120-150mm，鉆孔采用風(fēng)槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結(jié)構(gòu)面或滑移面呈大角度相交，且鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm，鉆孔在插入錨桿前用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出；

S3：采用具有抵抗水侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，按施工配比在拌合站統(tǒng)一拌和錨桿用砂漿，并按設(shè)計要求截取錨桿桿體，進(jìn)行整直、除銹和除油處理；

S4：在鉆孔內(nèi)注入拌和好的砂漿，注漿結(jié)束后立即將錨桿整體插入，若鉆孔內(nèi)無砂漿冒出，應(yīng)將錨桿拔出并重新注漿，在注漿開始或中途暫停超過30min時，要用水潤滑注漿罐及其管路，注漿口壓力控制在0.4～0.6MPa之間，且注漿管要插入距離孔底5～10mm，并隨著水泥砂漿的注入緩慢勻速的拔出，直到注滿為止；

S5：待錨桿孔內(nèi)的砂漿凝固后，在坡面兩邊順排水溝邊釘入鋼桿鉚樁，兩端鉚樁的中間和底部用竹木類樁張拉格室，四周采用U型鋼固定，中間用F型鋼筋固定坡面錨桿呈三角形固定，將各節(jié)點緊密連接并固定在坡面；

S6：在鉚樁設(shè)置完畢后，馬上開始懸掛土工格室，懸掛時將各單元連接時盡量對其并旋緊連接螺栓，懸掛后的土工格室應(yīng)盡量張開并貼緊坡面，在進(jìn)行土工格室懸掛時，由上向下進(jìn)行鋪設(shè)，使格室片材垂直與坡頂路基，不可進(jìn)行橫向鋪設(shè)懸掛，且在土工格室懸掛完畢后，用錨錠塊振密搗實；

S7：土工格室懸掛完畢后，向格室內(nèi)填充客土，客土的選擇嚴(yán)禁摻雜石塊和砂礫的土源，客土在填充完成后應(yīng)高出格室1～2cm，并緊密夯實，在客土填充前用水適當(dāng)濕潤土壤使之成團(tuán)利于施工，在填充時自下而上逐級填充。在注漿施工的作業(yè)中，經(jīng)常檢查出料彎頭、熟料管、注漿管和管路接頭有無磨損、擊穿或松脫的現(xiàn)象，在向錨桿鉆孔內(nèi)注入砂漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人，錨桿在安設(shè)后其端部在錨桿凝固之前不能懸掛重物，切實做好錨桿的防護(hù)工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖的現(xiàn)象。

在使用本方法過程中，應(yīng)進(jìn)行注漿密度試驗和拉拔力試驗，選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實度；在進(jìn)行拉拔力試驗時，按設(shè)計要求對邊坡支護(hù)錨桿，按照作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中隨機抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗，若錨桿的抗拔力達(dá)不到設(shè)計要求，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。