本實(shí)用新型涉及水利水電工程的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄能電站上庫(kù)閘門蓋板式充水閥防護(hù)網(wǎng)罩。

背景技術(shù)：

目前，許多蓄能電站上庫(kù)閘門采用的是蓋板式充水閥，該型充水閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。但這些安裝了相同結(jié)構(gòu)充水閥的電站在上游水道首次充水時(shí)，普遍發(fā)生過充水閥被從攔污柵或閘門井進(jìn)入的雜物卡住，導(dǎo)致充水閥無法調(diào)節(jié)開度，進(jìn)而無法控制上游水道水位上升速度的問題。

在蓄能電站水道首次充水時(shí)，水道水位的上升速度直接影響著水道的結(jié)構(gòu)安全，因此為保證水道的結(jié)構(gòu)安全，規(guī)范和設(shè)計(jì)都對(duì)水道各部首次充水時(shí)水位的上升速度有嚴(yán)格的要求，當(dāng)充水閥卡澀時(shí)，操作人員就必須及時(shí)打開上游水道下游側(cè)的泄流閥才能控制水道水位的上升速度，確保水道結(jié)構(gòu)的安全。同時(shí)需派蛙人下到充水閥處清理卡住充水閥的雜物，若遇到難以處理的較大木塊、木棍時(shí)，需等到充水完成后將充水閥提起，然后才能對(duì)其進(jìn)行處理。由此可見一旦充水閥卡澀，將造成不必要的人工成本支出、上庫(kù)有限的水被浪費(fèi)，而且延誤充水調(diào)試時(shí)間，影響機(jī)組發(fā)電時(shí)間節(jié)點(diǎn)的如期實(shí)現(xiàn)。

為保證上游水道充水調(diào)試工作的順利開展，降低充水閥卡澀發(fā)生的概率，我們須采取可靠措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要針對(duì)目前的問題，提供一種蓄能電站上庫(kù)閘門蓋板式充水閥防護(hù)網(wǎng)罩，防護(hù)網(wǎng)罩設(shè)置在充水閥外側(cè)的肋板上，包括安裝于充水閥肋板上端的一下環(huán)板，所述的下環(huán)板等分兩塊焊接，在所述的下環(huán)板外緣等分60度焊接6個(gè)筋板，在所述下環(huán)板的分瓣處各多焊接一個(gè)筋板，在8個(gè)筋板上端安裝上環(huán)板，等分兩塊焊接，在所述上下環(huán)板外緣等分焊接30個(gè)豎向鋼筋。

作為一種實(shí)施例，所述的下環(huán)板與4塊充水閥筋板連接處留有孔，所述的下環(huán)板尺寸為內(nèi)徑450mm，外徑700mm，厚度20mm 。

所述筋板的尺寸為20mm*60mm*250mm，所述的上環(huán)板內(nèi)徑480mm，外徑700mm，厚度20mm。

所述的豎向鋼筋直徑20mm，高250mm。

所述的防護(hù)網(wǎng)罩的材質(zhì)為鋼材，材料等級(jí)不低于Q235。

所述的防護(hù)網(wǎng)罩的表面涂刷環(huán)氧富鋅油漆。

所述的防護(hù)網(wǎng)罩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，易于制造和安裝，可靠性較高，非常適合安裝在電站上庫(kù)蓋板式充水閥上，能夠有效擋住進(jìn)入水道流向充水閥的小型雜物，極大的降低上庫(kù)閘門充水閥關(guān)閉時(shí)發(fā)生卡澀的風(fēng)險(xiǎn)，提高充水閥的工作可靠性，確保上游水道的充水工作能夠順利進(jìn)行。

附圖說明：

圖1防護(hù)網(wǎng)罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2防護(hù)網(wǎng)罩安裝示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種蓄能電站上庫(kù)閘門蓋板式充水閥防護(hù)網(wǎng)罩，見圖2，包括下環(huán)板1、筋板2、上環(huán)板3和鋼筋4，防護(hù)網(wǎng)罩設(shè)置在充水閥外側(cè)的肋板上，可參考圖2的位置。

如圖1中1-2所示，防護(hù)網(wǎng)罩包括安裝于充水閥肋板上端的一下環(huán)板1和如圖1中1-1所示的一上環(huán)板3，下環(huán)板1和上環(huán)板3均為等分兩塊焊接，兩塊連接處為分瓣處6。如圖1中1-2所示，下環(huán)板1與4塊充水閥筋板連接處留有孔5，可以增大下環(huán)板1與板筋的接觸面積，有利于提高焊接的強(qiáng)度。下環(huán)板的尺寸與充水閥匹配，能罩住沖水閘并確保沖水閘的正常工作，優(yōu)選尺寸為內(nèi)徑450mm，外徑700mm，厚度20mm。

如圖1中1-1所示，在下環(huán)板1的外緣等分60度焊接6個(gè)筋板2與上環(huán)板3連接，為了增強(qiáng)上下環(huán)板分瓣處的承受力，在下環(huán)板的分瓣處各多焊接一個(gè)筋板2，可提高整個(gè)防護(hù)網(wǎng)罩的強(qiáng)度，合計(jì)在下環(huán)板1的外緣焊接8個(gè)板筋2。板筋優(yōu)選的尺寸為20mm*60mm*250mm。

在8個(gè)筋板2上端安裝上環(huán)板3，等分兩塊焊接。上環(huán)板3的優(yōu)選尺寸為內(nèi)徑480mm，外徑700mm，厚度20mm。

最后在上下環(huán)板外緣等分焊接30個(gè)豎向鋼筋4，豎向鋼筋的優(yōu)選尺寸為直徑20mm，高250mm。

整個(gè)防護(hù)網(wǎng)罩的材質(zhì)為鋼材，材料等級(jí)不低于Q235。防護(hù)網(wǎng)罩所有部件相連之處均連續(xù)焊接，焊腳高度不小于6mm。

制作防護(hù)網(wǎng)罩時(shí)，加工去毛刺后打磨基體，涂刷環(huán)氧富鋅油漆。安裝防護(hù)網(wǎng)罩時(shí)，應(yīng)對(duì)其它可能受影響的零件做防護(hù)（特別是充水閥橡皮），防護(hù)網(wǎng)站焊接在肋板上，采用連續(xù)焊縫，焊腳高度不小于12mm，并保證焊牢固。

在上游水道充水時(shí)，充水閥一旦發(fā)生卡澀，操作人員必須立即采取一系列的措施以保證上游水道的結(jié)構(gòu)安全，而這些后續(xù)處理帶來的人工成本支出、上庫(kù)有限水的浪費(fèi)和充水調(diào)試時(shí)間的延誤等都會(huì)嚴(yán)重影響電站的經(jīng)濟(jì)效益，而本實(shí)用新型成功實(shí)施以后，相關(guān)電站就能夠有效避免以下?lián)p失。

1.避免后續(xù)處理帶來的人工費(fèi)用支出。

2.避免工程延期所產(chǎn)生的大量利息支出。

3.避免上庫(kù)水流失帶來的效益影響。發(fā)生卡塞時(shí)，充水閥不能有效調(diào)節(jié)充水速率，只能通過下游側(cè)泄流閥來調(diào)節(jié)，這樣造成了大量的水量損失，直接影響了蓄能電廠的效益，加裝防護(hù)網(wǎng)罩后就能可靠挽回這部分的損失。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。