本實用新型涉及建筑排水的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)留型防漏接頭。

背景技術(shù)：

建筑同層排水是衛(wèi)生間器具所連排水管不穿越樓層到下層住戶，所有的橫支管均在本層樓板上面敷設(shè)，再用輕質(zhì)混凝土填埋在地下的一種排水技術(shù)，房屋在設(shè)計時就需要將衛(wèi)生間部份的樓板下沉400mm左右，形成一個“沉箱”，同層排水可以解決隔層排水吊頂管道產(chǎn)權(quán)不明析問題，減小排水噪音對下層住戶的干擾。而且，我國政府一直積極倡導同層排水的推廣應(yīng)用，《住宅設(shè)計規(guī)范》(GB50096-1999)6.1.6條規(guī)定：住宅的污水排水橫管宜設(shè)在本層套內(nèi)；《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》(GB50015-2003)4.3.8條規(guī)定：住宅衛(wèi)生間的衛(wèi)生器具排水管不宜穿越樓板進入他戶等等規(guī)范條文，都表達了同一個概念——住宅衛(wèi)生間排水設(shè)計要采用同層排水。但是，以上規(guī)范只是粗略指明了同層排水的概念，對于具體做法沒有詳細說明。國家標準圖集《住宅廚、衛(wèi)給排水管道安裝》03SS408對排水管道橫支管的具體布置做了設(shè)計，對于回填施工等也都有詳細說明，卻沒有考慮“沉箱”內(nèi)可能存在的滲漏水如何處理。雖然衛(wèi)生間施工采取了上、下兩道防水密封，但實際情況總有施工不到位的情況發(fā)生，現(xiàn)實中也確實存在漏水現(xiàn)象，漏水后“沉箱”變成了“污水池”，時間長了衛(wèi)生間臭氣大，甚至出現(xiàn)污水滲漏到下層等問題，為了解決上述問題，有必要提出一種預(yù)留型防漏接頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種預(yù)留型防漏接頭，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中衛(wèi)生間“沉箱”存在漏水現(xiàn)象，積水無法排出，時間長導致積水發(fā)臭甚至滲漏到下層的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種預(yù)留型防漏接頭，包括主體、防返圈、滲漏支架、防護膠圈和橫管接入管件，所述的主體為中空圓筒狀結(jié)構(gòu)，上端為滲漏支架接口，下端為下立管接口，內(nèi)部設(shè)置有U型半密封環(huán)形槽，所述的主體內(nèi)部在滲漏支架接口的下方設(shè)置有臺階環(huán)面，所述的滲漏支架由內(nèi)筒狀體和外筒狀體通過環(huán)形面連接而成，所述的滲漏支架安裝在主體內(nèi)腔中，并且外筒狀體的下端面與臺階環(huán)面相貼，內(nèi)筒狀體的下端部延伸至U型半密封環(huán)形槽中形成存水彎結(jié)構(gòu)，所述的防返圈安裝在內(nèi)筒狀體與U型半密封環(huán)形槽的內(nèi)壁之間，所述的橫管接入管件的下管段安裝在內(nèi)筒狀體內(nèi)，所述的橫管接入管件上設(shè)置有若干橫支管接入口，所述的環(huán)形面上端覆蓋有防護膠圈，所述的主體、防返圈、滲漏支架和橫管接入管件相互連接形成一立管通道。

作為優(yōu)選，所述的主體在外壁上端設(shè)置有外防水翼環(huán)，在U型半密封環(huán)形槽的內(nèi)壁上端設(shè)置有內(nèi)密封環(huán)，所述的防返圈的上端面設(shè)置有內(nèi)翻環(huán)面，所述的內(nèi)翻環(huán)面與內(nèi)密封環(huán)緊密貼合，所述的防護膠圈上端面與外防水翼環(huán)的上端面平齊。

作為優(yōu)選，所述的外防水翼環(huán)、內(nèi)密封環(huán)均為水平設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述的內(nèi)筒狀體的下端部為擴口結(jié)構(gòu)，下端部口徑大于內(nèi)筒狀體上端部口徑，且擴口結(jié)構(gòu)處向內(nèi)筒狀體內(nèi)部延伸形成一內(nèi)延伸環(huán)面，所述的內(nèi)延伸環(huán)面與橫管接入管件的下端面貼合，所述的外筒狀體位于內(nèi)筒狀體的上端部外側(cè)，所述的環(huán)形面連接外筒狀體的上端面和內(nèi)筒狀體的外立面，所述的環(huán)形面上端與內(nèi)筒狀體的中部環(huán)面上等間距開設(shè)有若干滲漏通孔。

作為優(yōu)選，所述的內(nèi)延伸環(huán)面的內(nèi)邊緣向下傾斜，所述的外筒狀體與內(nèi)筒狀體同軸，所述的滲漏通孔的孔徑在3～15mm之間。

作為優(yōu)選，所述的滲漏支架接口直徑大于滲漏支架的外筒狀體最大外徑，所述的滲漏支架的上端開口的內(nèi)徑大于橫管接入管件下管段的外徑，所述的防返圈的外環(huán)立面的尺寸小于內(nèi)筒狀體下端部的內(nèi)徑，所述的防護膠圈的內(nèi)徑與內(nèi)筒狀體的外徑相同，所述的防護膠圈的外徑與滲漏支架接口的內(nèi)徑相同。

作為優(yōu)選，所述的防護膠圈上固連有1～3個凸出結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的橫支管接入口的數(shù)量為1～3個，均沿著不同方向橫向設(shè)置于橫管接入管件的外立面上，所述橫支管接入口的軸線與橫管接入管件的上立管接口軸線間隔95～98°。

作為優(yōu)選，所述的橫支管接入口上安裝有橫管防護套。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種預(yù)留型防漏接頭，結(jié)構(gòu)合理，用于立管穿樓板部位，上平面具有防水翼環(huán)，內(nèi)部具有滲漏通孔，安裝時上平面與樓板預(yù)留洞口上平面齊平，通過在樓板上找坡，坡向預(yù)留型防漏接頭的滲漏通孔，并在找坡層上鋪設(shè)一層40mm厚粒料，使“沉箱”內(nèi)滲漏水可以流向滲漏水入孔，排入立管通道內(nèi)部，在立管通道上具有存水彎結(jié)構(gòu)，可以形成水封，防止立管通道內(nèi)部臭氣進入“沉箱”內(nèi)，還具有防返溢的作用，防止立管通道內(nèi)污水返溢進入“沉箱”內(nèi)。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型實施例一種預(yù)留型防漏接頭的爆炸圖；

圖2是本實用新型實施例一種預(yù)留型防漏接頭的剖視圖；

圖3是本實用新型實施例的主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例的圓輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一種預(yù)留型防漏接頭的施工工藝示意圖。

【具體實施方式】

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

參閱圖1至圖4，本實用新型實施例提供一種預(yù)留型防漏接頭，包括主體1、防返圈2、滲漏支架3、防護膠圈4和橫管接入管件5，所述的主體1為中空圓筒狀結(jié)構(gòu)，上端為滲漏支架接口14，下端為下立管接口11，內(nèi)部設(shè)置有U型半密封環(huán)形槽12，所述的主體1內(nèi)部在滲漏支架接口14的下方設(shè)置有臺階環(huán)面16，所述的滲漏支架3由內(nèi)筒狀體33和外筒狀體34通過環(huán)形面35連接而成，所述的滲漏支架3安裝在主體1內(nèi)腔中，并且外筒狀體34的下端面與臺階環(huán)面16相貼，內(nèi)筒狀體33的下端部延伸至U型半密封環(huán)形槽12中形成存水彎結(jié)構(gòu)8，所述的防返圈2安裝在內(nèi)筒狀體33與U型半密封環(huán)形槽12的內(nèi)壁之間，所述的橫管接入管件5的下管段51安裝在內(nèi)筒狀體33內(nèi)，所述的橫管接入管件5上設(shè)置有若干橫支管接入口53，所述的環(huán)形面35上端覆蓋有防護膠圈4，所述的主體1、防返圈2、滲漏支架3和橫管接入管件5相互連接形成一立管通道7。

其中，所述的主體1在外壁上端設(shè)置有外防水翼環(huán)13，在U型半密封環(huán)形槽12的內(nèi)壁上端設(shè)置有內(nèi)密封環(huán)15，所述的防返圈2的上端面設(shè)置有內(nèi)翻環(huán)面22，所述的內(nèi)翻環(huán)面22與內(nèi)密封環(huán)15緊密貼合，所述的防護膠圈4上端面與外防水翼環(huán)13的上端面平齊，所述的外防水翼環(huán)13、內(nèi)密封環(huán)15均為水平設(shè)置。外防水翼環(huán)13用于施工過程中防水層搭接方便，保證密封。

進一步地，所述的內(nèi)筒狀體33的下端部為擴口結(jié)構(gòu)，下端部口徑大于內(nèi)筒狀體33上端部口徑，且擴口結(jié)構(gòu)處向內(nèi)筒狀體33內(nèi)部延伸形成一內(nèi)延伸環(huán)面36，所述的內(nèi)延伸環(huán)面36與橫管接入管件5的下端面貼合，所述的外筒狀體34位于內(nèi)筒狀體33的上端部外側(cè)，所述的環(huán)形面35連接外筒狀體34的上端面和內(nèi)筒狀體33的外立面，所述的環(huán)形面35上端與內(nèi)筒狀體33的中部環(huán)面上等間距開設(shè)有若干滲漏通孔31。

在本實用新型實施例中，所述的內(nèi)延伸環(huán)面36的內(nèi)邊緣向下傾斜，具有導流的作用，所述的外筒狀體34與內(nèi)筒狀體33同軸，所述的滲漏通孔31的孔徑在3～15mm之間，可以防止大顆粒雜質(zhì)進入滲漏通孔31發(fā)生堵塞，存水彎結(jié)構(gòu)8能夠形成水封，可以隔斷滲漏通孔31與立管通道7之間氣體流通。

進一步地，所述的滲漏支架接口14直徑大于滲漏支架3的外筒狀體34最大外徑，所述的滲漏支架3的上端開口32的內(nèi)徑大于橫管接入管件5下管段51的外徑，所述的防返圈2的外環(huán)立面21的尺寸小于內(nèi)筒狀體33下端部的內(nèi)徑，所述的防護膠圈4的內(nèi)徑與內(nèi)筒狀體33的外徑相同，所述的防護膠圈4的外徑與滲漏支架接口14的內(nèi)徑相同。防護膠圈4與內(nèi)筒狀體33及滲漏支架接口14緊密配套，用于防止施工過程中垃圾進入滲漏通孔31造成堵塞。

在本實用新型實施例中，防返圈2自然狀態(tài)下靠重力，通過內(nèi)翻環(huán)面22與內(nèi)密封環(huán)15緊密貼合封閉滲漏通孔31與立管通道7的通道，當有滲漏水時又可以在水壓的作用下打開滲漏通孔31與立管通道7的通道，使?jié)B漏水流入立管通道7內(nèi)。

進一步地，所述的防護膠圈4上固連有1～3個凸出結(jié)構(gòu)41，用于完工后方便將防護膠圈4取出。

更進一步地，所述的橫支管接入口53的數(shù)量為1～3個，均沿著不同方向橫向設(shè)置于橫管接入管件5的外立面上，所述橫支管接入口53的軸線與橫管接入管件5的上立管接口52軸線間隔95～98°，所述的橫支管接入口53上安裝有橫管防護套6。

本實用新型工作過程：

參閱圖5，本實用新型一種預(yù)留型防漏接頭在安裝時，自下而上，逐層進行，先立管后橫支管的順序安裝，一種預(yù)留型防漏接頭安裝時應(yīng)將防護膠圈4安裝到位，立管安裝完畢應(yīng)及時用橫管防護套6封堵橫支管接入口53，避免垃圾進入造成堵塞，具體施工工藝如下：

第一步：做好相關(guān)準備工作，毛胚房應(yīng)在排水管穿樓板位置預(yù)留直徑200mm的洞口；

第二步：安裝一種預(yù)留型防漏接頭；

第三步：填充穿樓板預(yù)留洞，在現(xiàn)澆板上找平、找坡，坡度在1.5％左右，坡向預(yù)留型防漏接頭的滲漏通孔31，使?jié)B漏通孔31周邊的找平層厚度為0，以盡量減少占用高度空間；

第四步：在找坡層上做防水層；

第五步：在防水層上做20mm厚的水泥保護層；

第六步：安裝橫支管；

第七步：在水泥保護層上做40mm厚粒料層，料徑在10mm左右，作為滲漏水滲透層。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。