本發(fā)明涉及土工模袋護(hù)坡施工方法及裝置，尤其是一種便于推廣且施工簡(jiǎn)便、提高邊坡防護(hù)性、縮短施工工期、降低施工難度和降低施工成本的邊坡用土工模袋護(hù)坡施工方法及裝置。
背景技術(shù)：
隨著土工合成材料的應(yīng)用和發(fā)展，土工合成材料應(yīng)用于工程是近二十年發(fā)展起來的一門新技術(shù)，七十年代末引進(jìn)我國(guó)并研制使用。土工模袋作為一種新型的建筑材料，可廣泛用于江、河、湖、海的堤壩護(hù)坡、護(hù)岸、港灣、碼頭等護(hù)坡防護(hù)工程。
土工模袋是利用一種雙層聚合化纖合成材料制成的連續(xù)（或單獨(dú)）的袋狀產(chǎn)品。模袋混凝土是通過用高壓泵把混凝土或水泥砂漿灌入模袋中，混凝土或水泥砂漿的厚度通過袋內(nèi)吊筋袋、吊筋繩（聚合物如尼龍等）的長(zhǎng)度來控制，混凝土或水泥砂漿固結(jié)后形成具有一定強(qiáng)度的板狀結(jié)構(gòu)或其它狀結(jié)構(gòu)，能滿足護(hù)坡工程的需要。
但是在實(shí)際應(yīng)用過程中，現(xiàn)有土工模袋護(hù)坡施工方法以及土工模袋護(hù)坡裝置只能鋪設(shè)在坡率緩于1:1的邊坡上，對(duì)于坡率陡于1:1的邊坡模袋混凝土自身穩(wěn)定性難以保證，使得土工模袋護(hù)坡技術(shù)受制于坡率較陡的施工環(huán)境【坡率較陡的施工環(huán)境是指坡率陡于1:1的邊坡】；要求邊坡坡腳和坡頂?shù)牡匦屋^平緩，模袋要直達(dá)邊坡坡腳和坡頂滿鋪，來對(duì)模袋進(jìn)行固定，造成施工工期長(zhǎng)和施工成本高；對(duì)于變幅區(qū)涉水的邊坡，需要潛水員下潛到邊坡底部鋪設(shè)土工模袋，施工難度大和施工成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種便于推廣且施工簡(jiǎn)便、提高邊坡防護(hù)性、縮短施工工期、降低施工難度和降低施工成本的邊坡用土工模袋護(hù)坡施工方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即邊坡用土工模袋護(hù)坡施工方法，其特征在于：包括如下步驟，
第一步、土工模袋制作，利用雙層聚合化纖合成材料在工廠訂制連續(xù)的袋狀產(chǎn)品形成土工模袋，在土工模袋的內(nèi)腔中等距設(shè)置尼龍吊筋繩，該尼龍吊筋繩的兩端分別固定在土工模袋的相對(duì)內(nèi)壁上，以吊筋繩的長(zhǎng)度來控制模袋混凝土成型的厚度；在土工模袋沿邊坡走向上等距設(shè)置有通道，該通道的底端與土工模袋的底部平齊并由連接通道將通道的底端連通，在通道內(nèi)沿坡度方向上等距設(shè)置有尼龍繩，在通道外沿坡度方向上等距設(shè)置有拉鏈；在連接通道內(nèi)沿邊坡走向等距設(shè)置有尼龍繩，在連接通道外邊坡走向等距設(shè)置有拉鏈；在模袋底部沿邊坡走向上等距設(shè)置有底部定位環(huán)；在相鄰兩通道之間設(shè)置有混凝土充灌口，該混凝土充灌口與模袋的內(nèi)腔連通；
第二步、土工模袋頂部定位安裝，在通道內(nèi)穿入受力筋，用尼龍繩將受力筋綁扎固定在通道內(nèi)，再拉上拉鏈對(duì)尼龍繩處的通道側(cè)邊進(jìn)行封閉；受力筋外錨段可采用植筋的方式錨入待護(hù)邊坡的既有結(jié)構(gòu)物內(nèi)，對(duì)土工模袋頂部進(jìn)行定位；
第三步、土工模袋底部定位，用鋼釬穿過底部定位環(huán)，將土工模袋底部固定在待護(hù)邊坡的巖壁上，對(duì)土工模袋底部進(jìn)行定位；
第四步、灌注水泥砂漿，將注漿管通過砂漿充灌口穿入通道底部，采用m30水泥砂漿從下往上進(jìn)行灌注，砂漿灌注完畢后對(duì)受力筋外錨段位置進(jìn)行混凝土封頭處理；
第五步、灌注混凝土，待通道內(nèi)水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上后，通過混凝土充灌口向土工模袋內(nèi)灌注c20細(xì)石混凝土。
本發(fā)明由于上述方法而具有的優(yōu)點(diǎn)是：可將土工模袋上部采用錨固的形式掛設(shè)在較為陡峭的待護(hù)邊坡上進(jìn)行固定；土工模袋底部可采用鋼釬穿過底部定位環(huán)，將模袋底部固定在巖壁上；對(duì)于變幅區(qū)涉水的邊坡，不需要潛水員下潛到邊坡底部鋪設(shè)模袋；受力筋采用高強(qiáng)柔性鋼絲或鋼絞線，可保證土工模袋能按邊坡形態(tài)鋪設(shè)，澆筑完的模袋混凝土與邊坡坡面貼合較為緊密。即便于推廣且施工簡(jiǎn)便、提高了邊坡防護(hù)性、縮短了施工工期、降低了施工難度和降低了施工成本。
本發(fā)明的目的還提供一種便于推廣且施工簡(jiǎn)便、提高邊坡防護(hù)性、縮短施工工期、降低施工難度和降低施工成本的邊坡用土工模袋護(hù)坡裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即邊坡用土工模袋護(hù)坡裝置，包括由雙層聚合化纖合成材料制成的土工模袋，在土工模袋的內(nèi)腔中等距設(shè)置有尼龍吊筋繩，該尼龍吊筋繩的兩端分別固定在土工模袋的相對(duì)內(nèi)壁上；其中：所述土工模袋沿邊坡走向上等距設(shè)置有通道，該通道的底端與土工模袋的底端平齊，所述通道的底端通過連接通道連通，該連接通道與土工模袋為一體；
在所述通道的內(nèi)腔中沿坡度方向上和連接通道的內(nèi)腔中沿邊坡走向方向上均等距固定有尼龍繩，在通道通道外壁上沿坡度方向上和連接通道外壁上均等距固定有拉鏈；所述通道和連接通道各自的內(nèi)腔中均設(shè)置有受力筋，位于通道和連接通道各自內(nèi)腔中的受力筋由各自內(nèi)腔中的尼龍繩固定在各自的內(nèi)腔中；所述通道的頂端具有砂漿充灌口，位于通道中的受力筋的頂部穿出砂漿充灌口，穿出砂漿充灌口的受力筋的穿出部為受力筋外錨段；
在相鄰兩通道之間設(shè)置有混凝土充灌口，該混凝土充灌口與模袋的內(nèi)腔連通；
在土工模袋底部沿邊坡走向上等距設(shè)置有底部定位環(huán)。
本發(fā)明所述裝置具有的優(yōu)點(diǎn)是：便于推廣且施工簡(jiǎn)便、提高了邊坡防護(hù)性、縮短了施工工期、降低了施工難度和降低了施工成本。
附圖說明
本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
一種邊坡用土工模袋護(hù)坡施工方法，其特征在于：包括如下步驟，
第一步、土工模袋制作，利用雙層聚合化纖合成材料在工廠訂制連續(xù)的袋狀產(chǎn)品形成土工模袋，在土工模袋的內(nèi)腔中等距設(shè)置尼龍吊筋繩，該尼龍吊筋繩的兩端分別固定在土工模袋的相對(duì)內(nèi)壁上，以吊筋繩的長(zhǎng)度來控制模袋混凝土成型的厚度；在土工模袋沿邊坡走向上等距設(shè)置有通道，該通道的底端與土工模袋的底部平齊并由連接通道將通道的底端連通，在通道內(nèi)沿坡度方向上等距設(shè)置有尼龍繩，在通道外沿坡度方向上等距設(shè)置有拉鏈；在連接通道內(nèi)沿邊坡走向等距設(shè)置有尼龍繩，在連接通道外邊坡走向等距設(shè)置有拉鏈；在模袋底部沿邊坡走向上等距設(shè)置有底部定位環(huán)；在相鄰兩通道之間設(shè)置有混凝土充灌口，該混凝土充灌口與模袋的內(nèi)腔連通；
第二步、土工模袋頂部定位安裝，在通道內(nèi)穿入受力筋，用尼龍繩將受力筋綁扎固定在通道內(nèi)，再拉上拉鏈對(duì)尼龍繩處的通道側(cè)邊進(jìn)行封閉；受力筋外錨段可采用植筋的方式錨入待護(hù)邊坡的既有結(jié)構(gòu)物【待護(hù)邊坡的既有結(jié)構(gòu)物可以是固定在待護(hù)邊坡上定位砼柱、鋼柱或待護(hù)邊坡自身的巖石】?jī)?nèi)，對(duì)土工模袋頂部進(jìn)行定位；
第三步、土工模袋底部定位，用鋼釬穿過底部定位環(huán)，將土工模袋底部固定在待護(hù)邊坡的巖壁上，對(duì)土工模袋底部進(jìn)行定位；
第四步、灌注水泥砂漿，將注漿管通過砂漿充灌口穿入通道底部，采用m30水泥砂漿從下往上進(jìn)行灌注，砂漿灌注完畢后對(duì)受力筋外錨段位置進(jìn)行混凝土封頭處理；
第五步、灌注混凝土，待通道內(nèi)水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上后，通過混凝土充灌口向土工模袋內(nèi)灌注c20細(xì)石混凝土。
為保證土工模袋混凝土成型后的強(qiáng)度，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述土工模袋的內(nèi)腔中的尼龍吊筋繩之間的間距為20cm。
為保證受力均衡和便于工人操作，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述土工模袋沿邊坡走向上等距設(shè)置的通道的φ為100㎜，通道之間的間距為1.0m～2.0m，所述連接通道的φ與通道的φ相同，所述φ表示通道和連接通道的直徑。
為保證受力均衡，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述尼龍繩之間的間距為2.0m～3.0m；所述拉鏈為10cm長(zhǎng)，拉鏈之間的間距與尼龍繩之間的間距相同，所述拉鏈之間的間距為2.0m～3.0m。
為便于施工和為保證受力均衡，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述底部定位環(huán)之間的間距為1.0m～2.0m，該底部定位環(huán)之間的間距與所述通道之間的間距相同。
參見附圖1，圖中的邊坡用土工模袋護(hù)坡裝置，包括由雙層聚合化纖合成材料制成的土工模袋1，在土工模袋1的內(nèi)腔中等距設(shè)置有尼龍吊筋繩2，該尼龍吊筋繩2的兩端分別固定在土工模袋1的相對(duì)內(nèi)壁上；其特征在于：所述土工模袋1沿邊坡走向上等距設(shè)置有通道3，該通道3的底端與土工模袋1的底端平齊，所述通道3的底端通過連接通道11連通，該連接通道11與土工模袋1為一體；
在所述通道3的內(nèi)腔中沿坡度方向上和連接通道11的內(nèi)腔中沿邊坡走向方向上均等距固定有尼龍繩6，在通道3外壁上沿坡度方向上和連接通道11外壁上均等距固定有拉鏈5；所述通道3和連接通道11各自的內(nèi)腔中均設(shè)置有受力筋4，位于通道3和連接通道11各自內(nèi)腔中的受力筋4由各自內(nèi)腔中的尼龍繩6固定在各自的內(nèi)腔中；所述通道3的頂端具有砂漿充灌口9，位于通道3中的受力筋4的頂部穿出砂漿充灌口9，穿出砂漿充灌口9的受力筋4的穿出部為受力筋外錨段7；
在相鄰兩通道3之間設(shè)置有混凝土充灌口10，該混凝土充灌口10與模袋的內(nèi)腔連通；
在土工模袋1底部沿邊坡走向上等距設(shè)置有底部定位環(huán)8。
為保證土工模袋混凝土成型后的強(qiáng)度，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述土工模袋1的內(nèi)腔中的尼龍吊筋繩2之間的間距為20cm。
為保證受力均衡和便于工人操作，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述土工模袋1沿邊坡走向上等距設(shè)置的通道3的φ為100㎜，通道3之間的間距為1.0m～2.0m，所述連接通道11的φ與通道的φ相同，所述φ表示通道3和連接通道11的直徑。
為保證受力均衡，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述尼龍繩6之間的間距為2.0m～3.0m；所述拉鏈5為10cm長(zhǎng)，拉鏈5之間的間距與尼龍繩6之間的間距相同。
為便于施工和為保證受力均衡，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述底部定位環(huán)8之間的間距為1.0m～2.0m，該底部定位環(huán)8之間的間距與所述通道3之間的間距相同。
上述方法和結(jié)構(gòu)中，所述的邊坡走向?yàn)閳D紙的橫向，所述坡度方向?yàn)檫吰碌钠露确较颍撈露确较驗(yàn)閳D紙的豎向。上述方法和結(jié)構(gòu)中，可將土工模袋1上部采用錨固的形式掛設(shè)在較為陡峭的待護(hù)邊坡上進(jìn)行固定；土工模袋1底部可采用鋼釬穿過底部定位環(huán)8，將土工模袋1底部固定在待護(hù)邊坡的巖壁上；對(duì)于變幅區(qū)涉水的邊坡，不需要潛水員下潛到邊坡底部鋪設(shè)土工模袋；受力筋4采用高強(qiáng)柔性鋼絲或鋼絞線，可保證土工模袋1能按待護(hù)邊坡的形態(tài)鋪設(shè)，澆筑完的土工模袋混凝土與邊坡坡面貼合較為緊密。便于推廣且施工簡(jiǎn)便、提高了邊坡防護(hù)性、縮短了施工工期、降低了施工難度和降低了施工成本。
上述方法和結(jié)構(gòu)用于坡率陡于1:1的變幅區(qū)邊坡效果最佳，當(dāng)然也可用于坡率緩于1:1的邊坡。
顯然，上述所有實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明所述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范疇。
綜上所述，由于上述方法和結(jié)構(gòu)，本發(fā)明便于推廣且施工簡(jiǎn)便、提高了邊坡防護(hù)性、縮短了施工工期、降低了施工難度和降低了施工成本。