本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)及其施工方法。

背景技術(shù)：

大體積混凝土泵送一直是困擾深、大基坑的施工難題，尤其是在地下室底板施工時，顯得尤為突出。現(xiàn)有底板混凝土施工多采用汽車泵、固定泵或是二者結(jié)合使用，是非常成熟的混凝土施工技術(shù)，使用相當(dāng)廣泛。但，汽車泵、固定泵在部分基坑底板混凝土施工中凸顯出了不少弊端，尤其是面對場地不足、方量較大的基坑。汽車泵的?？亢蜐矒v速率都給底板施工帶來了很大的困擾。同時，機(jī)械泵送產(chǎn)生的噪音也是困擾施工方和周邊居民的一大問題。

依靠混凝土自身自重和流動性，采用溜槽或滑槽的方式對基坑底板進(jìn)行布料不僅能解決場地不足，方量大，施工噪聲大等因素，而且能節(jié)省一部分泵送費(fèi)用，是解決此類基坑底板澆筑的一大思路。但是，現(xiàn)有的溜槽或滑槽中，一部分采用排架支撐的方式，從基坑底向上搭設(shè)滿堂排架支撐溜槽進(jìn)行布料，雖然能順利完成布料作業(yè)，但施工繁瑣，人工成本較大；另一部分采用將溜槽懸掛于支撐體系上的方式，但大多結(jié)構(gòu)死板，無法快速的轉(zhuǎn)換澆搗地點(diǎn)，覆蓋范圍也比較小，無法適應(yīng)大方量的作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)及其施工方法，采用回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動桁架式溜槽轉(zhuǎn)動，降低了施工人員工作強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)輕盈可靠，適應(yīng)于多種深基坑混凝土施工的溜槽系統(tǒng)，充分發(fā)揮溜槽澆搗速度快，占用場地少，噪聲污染小等特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)，包括接料斗、支架系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、懸掛裝置以及斜向下設(shè)置的桁架式溜槽，所述接料斗安裝于混凝土支撐棧橋上，所述支架系統(tǒng)安裝于混凝土支撐棧橋的側(cè)邊上，所述支架系統(tǒng)包括支撐架、漏斗以及連接于所述漏斗下方的豎向?qū)Ч?，所述漏斗安裝于所述支撐架上，所述漏斗承接來自接料斗的混凝土并通過所述導(dǎo)管將混凝土傳輸至桁架式溜槽上，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝于所述支撐架上，且所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置能夠帶動所述桁架式溜槽轉(zhuǎn)動，所述懸掛裝置將所述桁架式溜槽的中部和/或下部懸吊于所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪、轉(zhuǎn)盤外齒輪、以及轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪，主動齒輪為長軸狀回旋齒輪，所述主動齒輪的一端與驅(qū)動電機(jī)連接，所述主動齒輪的中部與轉(zhuǎn)盤外齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)盤外齒輪通過滾珠軸承套設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪的外周上，轉(zhuǎn)盤外齒輪能夠繞所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪與所述支撐架固定連接，所述轉(zhuǎn)盤外齒輪與所述桁架式溜槽的上端固定連接，所述主動齒輪將驅(qū)動電機(jī)的動力傳遞給轉(zhuǎn)盤外齒輪，使得轉(zhuǎn)盤外齒輪能夠帶動桁架式溜槽轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪的中部設(shè)有供所述導(dǎo)管穿越的通孔。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述接料斗包括混凝土倉筒、導(dǎo)槽、擋板、閥門以及倉筒支撐，所述倉筒支撐設(shè)置于所述混凝土支撐棧橋上，所述混凝土倉筒架設(shè)于倉筒支撐上，所述導(dǎo)槽的上端與所述混凝土倉筒的側(cè)面底部接通，所述導(dǎo)槽的下端位于所述漏斗的上方，所述閥門設(shè)置于所述導(dǎo)槽的上端，所述閥門與擋板采用齒輪機(jī)械轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動閥門能夠控制擋板的開合。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述桁架式溜槽包括桁架、滑道板以及連接件，所述滑道板可拆卸式安裝于所述桁架內(nèi)，所述桁架的上端通過連接件與所述轉(zhuǎn)盤外齒輪螺紋連接，所述桁架包括三根主承立桿和若干連桿，所述三根主承力呈倒三角形布置并通過連桿連接固定。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述桁架由多段桁架標(biāo)準(zhǔn)件通過法蘭連接組成。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述懸掛裝置的上端通過連接件與轉(zhuǎn)盤外齒輪固定連接。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述懸掛裝置包括拉鎖、拉桿以及錨固吊裝點(diǎn)，錨固吊裝點(diǎn)呈吊耳狀并設(shè)置于所述桁架式溜槽的中部和下部，所述拉索由多股鋼絲繩制成，所述拉索拉結(jié)于所述連接件與位于所述桁架式溜槽的中部的所述錨固吊裝點(diǎn)之間，所述拉桿拉結(jié)于所述連接件與位于所述桁架式溜槽的下部的所述錨固吊裝點(diǎn)之間。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述支撐架為型鋼支架，所述支撐架的頂面由主梁和連梁連接組成，主梁采用工字鋼，連梁采用槽鋼，所述支撐架的兩側(cè)面為由角鋼制成的三角支架，所述支撐架的主梁和連梁上部覆有中心開孔的鋼板，所述漏斗安裝于鋼板的中心孔中。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述支撐架通過固定架安裝于所述混凝土支撐棧橋上，所述固定架采用“l(fā)”型雙拼型鋼，包括相連接的豎板與橫板，所述豎板與支撐架通過高強(qiáng)螺栓固定，所述橫板與混凝土支撐棧橋通過錨地螺栓固定。

本發(fā)明還公開了一種如上所述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)的施工方法，包括如下步驟：

步驟一，將所述接料斗安裝于混凝土支撐棧橋上；

步驟二，將所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝于支架系統(tǒng)的支撐架上；

步驟三，將桁架式溜槽的上端安裝于所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上，使得回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置能夠帶動所述桁架式溜槽移動；

步驟四，將所述支架系統(tǒng)安裝于混凝土支撐棧橋的側(cè)邊上，使得所述漏斗承接來自接料斗的混凝土，并通過所述導(dǎo)管將混凝土傳輸至桁架式溜槽上,從而完成系統(tǒng)的安裝；

步驟五，通過回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置將桁架式溜槽旋轉(zhuǎn)至待澆筑區(qū)域后，使接料斗中的混凝土依次經(jīng)漏斗、導(dǎo)管以及桁架式溜槽流入待澆筑區(qū)域進(jìn)行澆筑；

步驟六，通過回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置將桁架式溜槽旋轉(zhuǎn)至下一個待澆筑區(qū)域進(jìn)行澆筑，如此往復(fù)，直至所有區(qū)域澆筑完成。

由以上公開的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

一、本發(fā)明中的提供的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)及其施工方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用排架支撐的方式，從基坑底向上搭設(shè)滿堂排架支撐溜槽進(jìn)行布料，施工繁瑣，人工成本較大以及現(xiàn)有技術(shù)中將溜槽懸掛于支撐體系上的方式，結(jié)構(gòu)死板，無法快速的轉(zhuǎn)換澆搗地點(diǎn)，覆蓋范圍也比較小，無法適應(yīng)大方量的作業(yè)，操作復(fù)雜，人工成本大，且存在安全隱患的問題，本發(fā)明通過設(shè)置回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，在滿足混凝土流轉(zhuǎn)的前提下，利用回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動桁架式溜槽轉(zhuǎn)動，減輕了施工人員的工作強(qiáng)度，降低了人工成本。此外，相對于現(xiàn)有技術(shù)中溜槽結(jié)構(gòu)自重大，溜槽無法做得太長，致使覆蓋面積不夠，在澆筑過程中必須布置多臺或?qū)α锊圻M(jìn)行移位重新安裝，布料效率低的問題，本發(fā)明采用桁架式溜槽，顯著降低了溜槽自身的重量，使得溜槽可以做得更加長，提高覆蓋面積，降低了對溜槽系統(tǒng)進(jìn)行多位置移位重新安裝的需求，提高了布料效率。

二、本發(fā)明中的提供的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)及其施工方法，所述桁架式溜槽包括桁架、滑道板以及連接件，所述滑道板可拆卸式安裝于所述桁架內(nèi)，所述桁架包括三根主承立桿和若干連桿，所述三根主承力呈倒三角形布置并通過連桿連接固定。由于，所述滑道板可拆卸式安裝于所述桁架內(nèi)，所述滑道板與所述桁架分離式設(shè)計(jì)，可以應(yīng)對不同深度的基坑，可將多段桁架標(biāo)準(zhǔn)件通過法蘭拼接后，再安裝滑道板，在使用過程中，因?yàn)榛炷恋哪Σ林率够腊鍝p壞也方便更換，不影響桁架式溜槽的持續(xù)使用，提高本發(fā)明的可循環(huán)性。

三、本發(fā)明中的提供的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)及其施工方法，由于支撐架主要承重部分采用型鋼三角形狀拼裝設(shè)計(jì)，即所述支撐架的兩側(cè)面為由角鋼制成的三角支架，再錨固于支撐的形式，鋼材之間采用焊接，支撐架與固定架通過高強(qiáng)螺栓連接，固定架與混凝土支撐棧橋錨地螺栓進(jìn)行連接，因而可以實(shí)現(xiàn)最小限度的鋼耗材承擔(dān)溜槽以及混凝土荷載。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中接料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中支架系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖.

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與支架系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖5為為本發(fā)明一實(shí)施例中回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與支架系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖6為本發(fā)明一實(shí)施例中回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明一實(shí)施例中桁架式溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明一實(shí)施例中桁架式溜槽的底部仰視示意圖。

圖中：混凝土罐車1；混凝土支撐棧橋2；接料斗3；支架系統(tǒng)4；回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5；桁架式溜槽6；懸掛裝置7；混凝土倉筒8，倉筒支撐9，導(dǎo)槽10，擋板11，閥門12；支撐架13，漏斗14，固定架15，高強(qiáng)螺栓16，錨地螺栓17，導(dǎo)管18；驅(qū)動電機(jī)19，主動齒輪20，轉(zhuǎn)盤外齒輪21，轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪22，固定螺栓23；主承力桿24，連桿25，滑道板26，連接角鋼27；拉索28，拉桿29，錨固吊裝點(diǎn)30。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面的說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。以下將由所列舉之實(shí)施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

請參閱圖1至圖8，本實(shí)施例提供了一種可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)，包括接料斗3、支架系統(tǒng)4、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5、懸掛裝置7以及斜向下設(shè)置的桁架式溜槽6，所述接料斗3安裝于混凝土支撐棧橋2上，所述支架系統(tǒng)4安裝于混凝土支撐棧橋2的側(cè)邊上，所述支架系統(tǒng)4包括支撐架13、漏斗14以及連接于所述漏斗14下方的豎向?qū)Ч?8，所述漏斗14安裝于所述支撐架13上，所述漏斗14承接來自接料斗3的混凝土并通過所述導(dǎo)管18將混凝土傳輸至桁架式溜槽6上，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5安裝于所述支撐架13上，且所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5能夠帶動所述桁架式溜槽6轉(zhuǎn)動，所述懸掛裝置7將所述桁架式溜槽6的中部和/或下部懸吊于所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置上。

相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用排架支撐的方式，從基坑底向上搭設(shè)滿堂排架支撐溜槽進(jìn)行布料，施工繁瑣，人工成本較大，以及現(xiàn)有技術(shù)中將溜槽懸掛于支撐體系上的方式，結(jié)構(gòu)死板，無法快速的轉(zhuǎn)換澆搗地點(diǎn)，覆蓋范圍也比較小，無法適應(yīng)大方量的作業(yè)，操作復(fù)雜，人工成本大，且存在安全隱患的問題，本發(fā)明通過設(shè)置回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5，在滿足混凝土流轉(zhuǎn)的前提下，利用回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5帶動桁架式溜槽6轉(zhuǎn)動，減輕了施工人員的工作強(qiáng)度，降低了人工成本。

再者，相對于現(xiàn)有技術(shù)中溜槽結(jié)構(gòu)自重大，溜槽無法做得太長，致使覆蓋面積不夠，在澆筑過程中必須布置多臺或?qū)α锊圻M(jìn)行移位重新安裝，布料效率低的問題，本發(fā)明采用桁架式溜槽6，顯著降低了溜槽自身的重量，使得溜槽可以做得更加長，提高覆蓋面積，降低了對溜槽系統(tǒng)進(jìn)行多位置移位重新安裝的需求，提高了布料效率。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述接料斗3包括混凝土倉筒8、導(dǎo)槽10、擋板11、閥門12以及倉筒支撐9，所述倉筒支撐9設(shè)置于所述混凝土支撐棧橋2上，所述混凝土倉筒8架設(shè)于倉筒支撐9上，所述導(dǎo)槽10的上端與所述混凝土倉筒8的側(cè)面底部接通，所述導(dǎo)槽10的下端位于所述漏斗14的上方，所述閥門12設(shè)置于所述導(dǎo)槽10的上端，所述閥門12與擋板11采用齒輪機(jī)械轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動閥門12能夠控制擋板11的開合。

具體的，所述混凝土倉筒8，為鋼制半球狀，使用時用于承接混凝土罐車1流下的混凝土，在其一側(cè)有用于連接所述導(dǎo)槽10的開孔。所述倉筒支撐9，采用方鋼管或其他條狀鋼材焊接而成，支撐于混凝土倉筒8下方，其與混凝土倉筒8也采用焊接連接固定，起到將整個接料斗3支撐于混凝土支撐棧橋2上的作用，可隨不同情況調(diào)整接料斗3的高度。所述導(dǎo)槽10，采用弧形鋼板制作，與倉筒支撐9焊接固定，用于將混凝土倉筒8中的混凝土導(dǎo)入下方的小型漏斗14中。所述擋板11，擋板11為鋼制，其具有開合功能，用于控制混凝土流出的方量及速度。所述閥門12，閥門12與擋板11采用齒輪機(jī)械轉(zhuǎn)動連接，人為轉(zhuǎn)動時，可控制擋板11的開合。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述支撐架13為型鋼支架，采用型鋼焊接制作，所述支撐架13主要用于承重和與混凝土支撐棧橋2連接固定。所述支撐架13的頂面由主梁和連梁連接組成，主梁采用工字鋼，連梁采用槽鋼，所述支撐架13的兩側(cè)面為由角鋼制成的三角支架，所述支撐架13的主梁和連梁上部覆有中心開孔的鋼板，所述漏斗14安裝于鋼板的中心孔中，所述中心孔對準(zhǔn)回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5中轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪22中部通孔，鋼板中心開孔保證了混凝土的向下流淌通道，既支承上部小型漏斗14，又能防止混凝土濺出影響其下回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5的工作性能。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述支撐架13通過固定架15安裝于所述混凝土支撐棧橋2上，所述固定架15采用“l(fā)”型雙拼型鋼，包括相連接的豎板與橫板，所述豎板與支撐架13的工字鋼主梁通過高強(qiáng)螺栓16固定，所述橫板與混凝土支撐棧橋2通過錨地螺栓17固定。

由于支撐架13主要承重部分采用型鋼三角形狀拼裝設(shè)計(jì)，即所述支撐架13的兩側(cè)面為由角鋼制成的三角支架，再錨固于支撐的形式，鋼材之間采用焊接，支撐架13與固定架15、固定架15與混凝土支撐棧橋2都使用高強(qiáng)螺栓16進(jìn)行錨固，可以實(shí)現(xiàn)最小限度的鋼耗材承擔(dān)桁架式溜槽6以及混凝土荷載。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述漏斗14，采用鋼制，形狀為半橢球體，其下部開孔與導(dǎo)管18焊接，放置于支撐架13的鋼板的中心孔上，用于承接接料斗33的導(dǎo)槽10的混凝土，并向下傳遞。所述導(dǎo)管18，為空心鋼圓柱，其上端與小型漏斗14下部開口焊接，向下依次穿過支撐架13的鋼板的中心開孔、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5的轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪22的中心通孔，其下端位于滑道板26上方，可將混凝土從小型漏斗14順利向下導(dǎo)入滑道板26中。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5包括驅(qū)動電機(jī)19、主動齒輪20、轉(zhuǎn)盤外齒輪21、以及轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪22，主動齒輪20為長軸狀回旋齒輪，所述主動齒輪20的一端與驅(qū)動電機(jī)19連接，所述主動齒輪20的中部與轉(zhuǎn)盤外齒輪21嚙合，所述轉(zhuǎn)盤外齒輪21通過滾珠軸承套設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪22的外周上，轉(zhuǎn)盤外齒輪21能夠繞所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪22轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪22與所述支撐架13固定連接，所述轉(zhuǎn)盤外齒輪21與所述桁架式溜槽6的上端固定連接，所述主動齒輪20將驅(qū)動電機(jī)19的動力傳遞給轉(zhuǎn)盤外齒輪21，使得轉(zhuǎn)盤外齒輪21能夠帶動桁架式溜槽6轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪22的中部設(shè)有供所述導(dǎo)管18穿越的通孔，也即是說轉(zhuǎn)盤外齒輪21以及桁架式溜槽6的上端實(shí)際上是繞著所述導(dǎo)管18轉(zhuǎn)動的。上述結(jié)構(gòu)的所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊合理，既可以實(shí)現(xiàn)桁架式溜槽6的轉(zhuǎn)動功能，又可以實(shí)現(xiàn)混凝土向桁架式溜槽6的輸送，兩者互不干涉。

具體的，所述驅(qū)動電機(jī)19為電動回轉(zhuǎn)馬達(dá)，作為動力來源，與主動齒輪20耦合，提供動力。所述主動齒輪20，用于將驅(qū)動電機(jī)19的動力傳遞給轉(zhuǎn)盤外齒輪21。所述轉(zhuǎn)盤外齒輪21，轉(zhuǎn)盤外齒輪21與主動齒輪20嚙合，其整體與轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪22通過滾珠軸承連接，其轉(zhuǎn)盤外齒輪21的下部通過固定螺栓23與連接件27與桁架式溜槽6上端固定，主動齒輪20帶著桁架式溜槽6旋轉(zhuǎn)，達(dá)到隨著混凝土施工轉(zhuǎn)移澆筑地點(diǎn)的目的。所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪22，與轉(zhuǎn)盤外齒輪21通過滾珠軸承連接，轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒輪22與支架系統(tǒng)4的支撐架13的主梁通過固定螺栓23固結(jié)，起到承受下部荷載，將荷載傳遞給支撐架13的作用。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述桁架式溜槽6包括桁架、滑道板26以及連接件27，所述滑道板26可拆卸式安裝于所述桁架內(nèi)，所述桁架的上端通過連接件27與所述轉(zhuǎn)盤外齒輪21螺紋連接，也即是說，所述連接件27分別通過高強(qiáng)螺栓與桁架以及轉(zhuǎn)盤外齒輪21螺紋連接，所述桁架包括三根主承力桿24和若干連桿25，所述三根主承力呈倒三角形布置并通過連桿25連接固定。由于，所述滑道板26可拆卸式安裝于所述桁架內(nèi)，所述滑道板26與所述桁架分離式設(shè)計(jì)，可以應(yīng)對不同深度的基坑，可將多段桁架標(biāo)準(zhǔn)件通過法蘭拼接后，再安裝滑道板26，在使用過程中，因?yàn)榛炷恋哪Σ林率够腊?6損壞也方便更換，不影響桁架式溜槽6的持續(xù)使用，提高本發(fā)明的可循環(huán)性。

具體的，所述主承力桿24，為桁架的主要承力桿件，采用3根空心圓鋼管倒三角布置，其頂部與轉(zhuǎn)盤外齒輪21通過連接件27和固定螺栓23固定，使得桁架能夠隨著轉(zhuǎn)盤外齒輪21的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。所述連桿25，采用空心圓鋼管，設(shè)置于3根主承力桿24之間，與主承力桿24焊接，起到增加桁架整體剛度的作用。所述滑道板26，采用弧形耐磨鋼板，成品塞入桁架中間倒三角空隙中后，與桁架可拆卸連接，作為混凝土向下的通道。所述連接件27，采用角鋼，連接件27與轉(zhuǎn)盤外齒輪21下部通過固定螺栓23連接，用來固定桁架以及作為拉索28和拉桿29的上固定點(diǎn)。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述桁架由多段桁架標(biāo)準(zhǔn)件通過法蘭連接組成。因此，可以根據(jù)需要拼接相應(yīng)長度的桁架。

優(yōu)選的，在上述的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)中，所述懸掛裝置7的上端通過連接件27與轉(zhuǎn)盤外齒輪21固定連接,也就是說，所述連接件分別通過懸掛裝置的上端以及轉(zhuǎn)盤外齒輪21連接。本實(shí)施例中，所述懸掛裝置7包括拉鎖、拉桿29以及錨固吊裝點(diǎn)30，錨固吊裝點(diǎn)30呈吊耳狀并設(shè)置于所述桁架式溜槽6的中部和下部，所述拉索28由多股鋼絲繩制成，所述拉索28拉結(jié)于所述連接件27與位于所述桁架式溜槽6的中部的所述錨固吊裝點(diǎn)30之間，所述拉桿29拉結(jié)于所述連接件27與位于所述桁架式溜槽6的下部的所述錨固吊裝點(diǎn)30之間。

具體的，所述拉索28，采用多股鋼絲繩，拉結(jié)于連接件27和錨固吊裝點(diǎn)30之間，起到固定桁架式溜槽6，減小下部位移的作用。所述拉桿29，采用空心圓鋼管，拉結(jié)于連接件27和錨固吊裝點(diǎn)30之間，起到固定桁架式溜槽6，減小下部位移的作用。所述錨固吊裝點(diǎn)30，吊耳狀設(shè)置于主承力桿24的多處，起到吊點(diǎn)的作用。

請繼續(xù)參閱圖1至圖8，本實(shí)施例的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)的施工方法，包括如下步驟：

步驟一，將所述接料斗3安裝于混凝土支撐棧橋2上。

步驟二，將所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5安裝于支架系統(tǒng)4的支撐架13上。

步驟三，將桁架式溜槽6的上端安裝于所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5上，使得回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5能夠帶動所述桁架式溜槽6移動。

步驟四，將所述支架系統(tǒng)4安裝于混凝土支撐棧橋2的側(cè)邊上，使得所述漏斗14承接來自接料斗3的混凝土，并通過所述導(dǎo)管18將混凝土傳輸至桁架式溜槽6上,從而完成系統(tǒng)的安裝。

步驟五，通過回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5將桁架式溜槽6旋轉(zhuǎn)至待澆筑區(qū)域后，使接料斗3中的混凝土依次經(jīng)漏斗14、導(dǎo)管18以及桁架式溜槽6流入待澆筑區(qū)域進(jìn)行澆筑?？梢酝ㄟ^一臺或者兩臺混凝土罐車1向接料斗3投放混凝土。本實(shí)施例中，通過兩臺混凝土罐車1向接料斗3投放混凝土。

步驟六，通過回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5將桁架式溜槽6旋轉(zhuǎn)至下一個待澆筑區(qū)域進(jìn)行澆筑，如此往復(fù)，直至所有區(qū)域澆筑完成。由于接料斗3的容積比大，即使在轉(zhuǎn)動桁架式溜槽6的過程中，也可以繼續(xù)向接料斗3投放混凝土，只要此時關(guān)閉閥門12即可。

綜上所述，本發(fā)明具有如下有點(diǎn)：

一、本發(fā)明中的提供的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)及其施工方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)中沒有轉(zhuǎn)動功能或依靠人工進(jìn)行轉(zhuǎn)動，操作復(fù)雜，人工成本大，且存在安全隱患的問題，本發(fā)明通過設(shè)置回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5，利用回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5帶動溜槽轉(zhuǎn)動，減輕了施工人員的工作強(qiáng)度，降低了人工成本。此外，相對于現(xiàn)有技術(shù)中溜槽結(jié)構(gòu)自重大，溜槽無法做得太長，致使覆蓋面積不夠，在澆筑過程中必須布置多臺或?qū)α锊圻M(jìn)行移位重新安裝，布料效率低的問題，本發(fā)明采用桁架式溜槽6，顯著降低了溜槽自身的重量，使得溜槽可以做得更加長，提高覆蓋面積，降低了對溜槽系統(tǒng)進(jìn)行多位置移位重新安裝的需求，提高了布料效率。

二、本發(fā)明中的提供的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)及其施工方法，所述桁架式溜槽6包括桁架、滑道板26以及連接件27，所述滑道板26可拆卸式安裝于所述桁架內(nèi)，所述桁架包括三根主承力桿24和若干連桿25，所述三根主承力呈倒三角形布置并通過連桿25連接固定。由于，所述滑道板26可拆卸式安裝于所述桁架內(nèi)，所述滑道板26與所述桁架分離式設(shè)計(jì)，可以應(yīng)對不同深度的基坑，可將多段桁架標(biāo)準(zhǔn)件通過法蘭拼接后，再安裝滑道板26，在使用過程中，因?yàn)榛炷恋哪Σ林率够腊?6損壞也方便更換，不影響桁架式溜槽6的持續(xù)使用，提高本發(fā)明的可循環(huán)性。

三、本發(fā)明中的提供的可旋型桁架式混凝土澆筑溜槽系統(tǒng)及其施工方法，由于支撐架13主要承重部分采用型鋼三角形狀拼裝設(shè)計(jì)，即所述支撐架13的兩側(cè)面為由角鋼制成的三角支架，再錨固于支撐的形式，鋼材之間采用焊接，支撐架13與固定架15使用高強(qiáng)螺栓16連接，固定架15與混凝土支撐棧橋2都使用錨地螺栓17進(jìn)行錨固，因而可以實(shí)現(xiàn)最小限度的鋼耗材承擔(dān)溜槽以及混凝土荷載。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。