本發(fā)明涉及水利施工，尤其涉及一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取系統(tǒng)及提取方法。

背景技術(shù)：

1、大型水渠或河道的功能主要包括供水、灌溉、改善生態(tài)環(huán)境和推動經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展等，不僅確保了水資源的有效利用，還促進(jìn)了區(qū)域的全面發(fā)展。在水渠或河道的運(yùn)行期間，輸水渠道、河道受地下水及運(yùn)行水位變化、凍融、施工質(zhì)量等多種因素的影響，可能會出現(xiàn)混凝土襯砌板開裂、塌陷、抗浮失穩(wěn)等形式的損壞，影響到渠道的安全運(yùn)行。當(dāng)襯砌板發(fā)生損壞時，將在一定程度上導(dǎo)致局部水頭損失增加、防滲體系破壞，嚴(yán)重時造成坡體土軟化導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)，影響到渠道的安全運(yùn)行，為避免襯砌板變形破壞進(jìn)一步加劇，影響總干渠正常輸水，需要及時對損壞混凝土襯砌板進(jìn)行拆除修復(fù)。

2、由于水渠或河道常年不間斷流水，如果在河流內(nèi)施工，通常需要在施工區(qū)域形成相對靜水區(qū)，通過在混凝土襯砌板破損周圍構(gòu)建圍堰來排除水域，創(chuàng)造干地施工條件，但是限制了施工的時間窗口和空間范圍，也增加了工程量和復(fù)雜度，所以多通過混凝土襯砌板提取裝置輔助進(jìn)行，通過吊機(jī)、桁架將提取裝置運(yùn)輸?shù)綋p壞的混凝土襯砌板位置，通過提取裝置上設(shè)置的吸附機(jī)構(gòu)對混凝土襯砌板進(jìn)行吸附，最終負(fù)壓提取上岸，由于混凝土襯砌板一般為4m*4m的實心方形結(jié)構(gòu)，重量較重，混凝土襯砌板長期處于水下，其表面有淤泥且附著有較多的殼菜(殼菜是附著在水下結(jié)構(gòu)(如橋梁、碼頭、堤壩等)上的貝殼生物)，在通過吸附機(jī)構(gòu)對混凝土襯砌板進(jìn)行吸附時會受到一定的影響，比如難以吸附或容易脫落，增加了一定的施工工期及存在安全性隱患，從而降低了施工效率及施工的安全性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取系統(tǒng)及提取方法，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中混凝土襯砌板提取裝置通過負(fù)壓提取襯砌板時，會受到襯砌板表面淤泥、植被的影響而難以吸附或容易脫落的問題。

2、一方面，根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取系統(tǒng)，包括：

3、承載主體；

4、安裝架，設(shè)有若干鉆孔器與鎖緊器，若干鉆孔器與鎖緊器均以安裝架為軸心周向布置，若干鎖緊器分別位于相鄰兩鉆孔器之間，且鉆孔器設(shè)有鉆桿，鎖緊器設(shè)有自攻螺栓；

5、旋轉(zhuǎn)單元，設(shè)于承載主體，并與安裝架相連，用于驅(qū)動安裝架轉(zhuǎn)動，以使鎖緊器、鉆孔器圓周運(yùn)動。

6、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

7、在本方案中，通過安裝架的設(shè)置來承載若干鉆孔器以及鎖緊器，并使得若干鉆孔器以及鎖緊器沿著安裝架的軸心周向設(shè)置，并一一對應(yīng)，在對損壞的混凝土襯砌板進(jìn)行提取時，可以通過各個鉆孔器在混凝土襯砌板上預(yù)先對應(yīng)鉆孔，讓鉆孔器的鉆桿可以有效穿透表面的淤泥和植被層，鉆至預(yù)定深度后通過鉆孔器自主退出鉆桿，后通過旋轉(zhuǎn)單元的配合調(diào)節(jié)鉆孔器和鎖緊器的相對位置，使得鎖緊器攜帶自攻螺栓與加工后的孔位對應(yīng)，并將自攻螺栓穿過安裝架端部再旋入對應(yīng)的孔位中，使襯砌板與承載架牢牢的連在一起；多跟自攻螺栓對應(yīng)多個孔位，從而讓安裝架與襯砌板為點狀接觸，對不同傾斜面適應(yīng)性更好，自攻螺栓穿過安裝架與襯砌板后，可以將損壞的襯砌板牢固的定位在安裝架上，最后經(jīng)承載主體運(yùn)輸至岸上；通過本方案采用的機(jī)械連接方式來對損壞的混凝土襯砌板進(jìn)行提取相比單純的負(fù)壓吸附提供了更強(qiáng)的固定力，也比膨脹螺栓的固定方式操作更為簡便，尤其是在面對較重或較大尺寸的襯砌板時，減少了在提取過程中襯砌板意外脫落的風(fēng)險。

8、優(yōu)選的，承載主體包括間隔設(shè)置的第一支撐架與第二支撐架，第一支撐架與第二支撐架均設(shè)有若干安裝座，對應(yīng)的兩個安裝座之間設(shè)有伸縮件。

9、優(yōu)選的，第二支撐架設(shè)有導(dǎo)向桿，第一支撐架開設(shè)有與導(dǎo)向桿對應(yīng)的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿的端部貫穿出導(dǎo)向孔。

10、優(yōu)選的，第一支撐架設(shè)有與導(dǎo)向孔同軸線的導(dǎo)向套，導(dǎo)向桿穿過導(dǎo)向套。

11、優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)單元包括設(shè)于第二支撐架的旋轉(zhuǎn)件和設(shè)于安裝架的安裝盤，安裝盤設(shè)有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿與旋轉(zhuǎn)件傳動連接。

12、優(yōu)選的，安裝盤設(shè)有若干裝配螺栓，若干裝配螺栓均與安裝架相連。

13、優(yōu)選的，還包括承載架，第一支撐架向上延伸形成安裝部，承載架設(shè)有驅(qū)動單元，驅(qū)動單元與安裝部相連，用于驅(qū)使承載主體沿承載架長度方向滑行。

14、優(yōu)選的，驅(qū)動單元包括設(shè)于安裝部的傳動件和設(shè)于承載架側(cè)面的滑軌，傳動件的傳動軸設(shè)有滾動件，滾動件與滑軌內(nèi)側(cè)滾動貼合。

15、優(yōu)選的，滾動件為傳動齒輪，滑軌內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動齒條，傳動齒輪與傳動齒條相嚙合。

16、另一方面，根據(jù)本發(fā)明的實施例，本發(fā)明還提供了一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取方法，包括一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取系統(tǒng)，還包括以下步驟：

17、s1：初次切割，沿?fù)p壞的襯砌板四邊邊緣進(jìn)行切割，將損壞的襯砌板與其它襯砌板分離，形成待提取襯砌板；

18、s2：再次切割，對待提取襯砌板進(jìn)行切割，將待提取襯砌板切割成至少兩個四邊長度較均勻的襯砌板；

19、s3：打孔，移動承載主體至其中一個襯砌板的位置，開啟若干鉆孔器以延伸出鉆桿對所述位置下的襯砌板打孔，打孔完畢后，鉆桿收縮且與襯砌板呈分離狀態(tài)，啟動旋轉(zhuǎn)單元，利用安裝架的轉(zhuǎn)動將鎖緊器移動到與孔位對應(yīng)，并通過鎖緊器將自動送入的自攻螺栓旋入孔位；

20、s4：提取，提升安裝架，通過自攻螺栓將作用力傳遞至襯砌板，使襯砌板向上脫離其它襯砌板，并通過承載主體移動將襯砌板提取上岸，經(jīng)鎖緊器反轉(zhuǎn)將自攻螺栓退出，取出襯砌板；

21、s5：重復(fù)s3、s4，直至所有的襯砌板提取完成。

22、優(yōu)選的，s1中，損壞的襯砌板四邊邊緣在初次切割后，損壞的襯砌板底部與其它襯砌板底部之間留有易撕裂部。

23、優(yōu)選的，s2中，各個襯砌板底部之間留有易撕裂部。

24、優(yōu)選的，撕裂部的厚度為1-3cm。

技術(shù)特征：

1.一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取系統(tǒng)，其特征在于，所述承載主體包括間隔設(shè)置的第一支撐架(2)與第二支撐架(3)，所述第一支撐架(2)與所述第二支撐架(3)均設(shè)有若干安裝座(15)，對應(yīng)的兩個所述安裝座(15)之間設(shè)有伸縮件(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取系統(tǒng)，其特征在于，所述第二支撐架(3)設(shè)有導(dǎo)向桿(10)，所述第一支撐架(2)開設(shè)有與所述導(dǎo)向桿(10)對應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿(10)的端部貫穿出所述導(dǎo)向孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支撐架(2)設(shè)有與所述導(dǎo)向孔同軸線的導(dǎo)向套(14)，所述導(dǎo)向桿(10)穿過所述導(dǎo)向套(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)單元包括設(shè)于所述第二支撐架(3)的旋轉(zhuǎn)件(13)和設(shè)于所述安裝架(5)的安裝盤(11)，所述安裝盤(11)設(shè)有驅(qū)動桿(12)，所述驅(qū)動桿(12)與所述旋轉(zhuǎn)件(13)傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝盤(11)設(shè)有若干裝配螺栓(17)，若干所述裝配螺栓(17)均與所述安裝架(5)相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取系統(tǒng)，其特征在于，還包括承載架(1)，所述第一支撐架(2)向上延伸形成安裝部(16)，所述承載架(1)設(shè)有驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元與所述安裝部(16)相連，用于驅(qū)使所述承載主體沿所述承載架(1)長度方向滑行。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動單元包括設(shè)于所述安裝部(16)的傳動件(21)和設(shè)于所述承載架(1)側(cè)面的滑軌(18)，所述傳動件(21)的傳動軸設(shè)有滾動件，所述滾動件與所述滑軌(18)內(nèi)側(cè)滾動貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取系統(tǒng)，其特征在于，所述滾動件為傳動齒輪(19)，所述滑軌(18)內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動齒條(20)，所述傳動齒輪(19)與所述傳動齒條(20)相嚙合。

10.一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取方法，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取系統(tǒng)，還包括以下步驟：

11.如權(quán)利要求10所述的一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取方法，其特征在于，所述s1中，損壞的襯砌板四邊邊緣在初次切割后，損壞的襯砌板底部與其它襯砌板底部之間留有易撕裂部。

12.如權(quán)利要求10所述的一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取方法，其特征在于，所述s2中，各個襯砌板底部之間留有易撕裂部。

13.如權(quán)利要求11或12所述的一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取方法，其特征在于，所述撕裂部的厚度為1-3cm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種流水狀態(tài)下混凝土襯砌板錨固提取系統(tǒng)及提取方法，包括：承載主體；安裝架，設(shè)有若干鉆孔器與鎖緊器，若干鉆孔器與鎖緊器均以安裝架為軸心周向布置，若干鎖緊器分別位于相鄰兩鉆孔器之間，且鉆孔器設(shè)有鉆桿，鎖緊器設(shè)有自攻螺栓；旋轉(zhuǎn)單元，設(shè)于承載主體，并與安裝架相連，用于驅(qū)動安裝架轉(zhuǎn)動，以使鎖緊器、鉆孔器圓周運(yùn)動。通過鉆孔器的鉆桿可以有效穿透表面的淤泥和植被層，并將自攻螺栓旋入對應(yīng)的孔位中，提供了更牢固的接觸面，采用機(jī)械連接方式來對損壞的混凝土襯砌板進(jìn)行提取相比單純的負(fù)壓吸附提供了更強(qiáng)的股定理，尤其是在面對較重或較大尺寸的襯砌板時，減少了在提取過程中襯砌板意外脫落的風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：李鵬程,李彪,楊燕偉,李前龍,翟麗麗,郭效法,劉盟盟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京龍鯤科技開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7