一種機(jī)床預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)結(jié)合面縫隙的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于設(shè)備安裝領(lǐng)域，涉及一種機(jī)床預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]有些大型高精度加工機(jī)床的基礎(chǔ)圖上要求預(yù)埋鋼制框架以增強(qiáng)其基礎(chǔ)的剛度。該預(yù)埋件不僅精度要求較高，一般為每米不平度小于0.2MM，而且要求預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合必須密實(shí)，無縫隙、空洞等現(xiàn)象，施工難度很大。通常情況下我們采取使用微膨脹水泥二次灌漿的方法解決鋼制框架與基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合問題。但由于土建施工過程的不確定性及兩種材料的不兼容性，要想完全達(dá)到要求非常困難。我們?cè)l(fā)生過多次因預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合面存在縫隙和空洞現(xiàn)象而不得不整個(gè)基礎(chǔ)返工的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提出一種能夠快速地修復(fù)預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合面間的縫隙，消除不實(shí)、空洞現(xiàn)象的方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種機(jī)床預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)結(jié)合面縫隙的處理方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]1.1查找預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合面間有縫隙的位置，作出標(biāo)識(shí)；
[0006]1.2在預(yù)埋鋼制框架上帶有標(biāo)識(shí)的縫隙位置的兩端鉆孔，鉆孔深度應(yīng)鉆透鋼制框架直至混凝土層，在鉆出的孔內(nèi)攻M8或MlO的螺紋孔；
[0007]1.3清理螺紋孔，利用壓縮空氣吹干凈孔內(nèi)的灰塵；
[0008]1.4加壓灌入環(huán)氧樹脂膠:通過栗把環(huán)氧樹脂膠加壓灌入其中的一個(gè)螺紋孔內(nèi)，直到另一端的螺紋孔內(nèi)溢出環(huán)氧樹脂，依次如此進(jìn)行；
[0009]1.5環(huán)氧樹脂膠固化:灌注后，待環(huán)氧樹脂膠固化養(yǎng)生期滿后，清理預(yù)埋鋼制框架表面即可開始設(shè)備的安裝。
[0010]進(jìn)一步的，步驟I具體為:
[0011]在機(jī)床基礎(chǔ)養(yǎng)生期滿后，用小錘逐段輕擊預(yù)埋鋼制框架上表面的方法檢查預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合情況，并根據(jù)錘擊聲的沉悶與清脆判定其與機(jī)床基礎(chǔ)結(jié)合是否密實(shí)，并對(duì)縫隙的位置作出標(biāo)識(shí)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，具體步驟如下:
[0013]1.1查找預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合面間有縫隙的位置，作出標(biāo)識(shí):在機(jī)床基礎(chǔ)養(yǎng)生期滿后，用小錘逐段輕擊鋼制框架上表面的方法檢查預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合情況，并根據(jù)錘擊聲的沉悶與清脆判定其與機(jī)床基礎(chǔ)結(jié)合是否密實(shí)，對(duì)存在縫隙的位置作出標(biāo)識(shí)。
[0014]1.2在預(yù)埋鋼制框架上(有縫隙位置的兩端)鉆孔、攻M8或MlO的螺紋孔:針對(duì)存在縫隙的位置，在預(yù)埋鋼制框架上(有縫隙位置的兩端)鉆孔、攻絲，鉆孔深度應(yīng)鉆透鋼制框架直至混凝土層。
[0015]1.3清理螺紋孔:利用壓縮空氣吹干凈孔內(nèi)的雜物，確保孔內(nèi)無金屬切肩、混凝土碎塊、灰塵、浮灰等雜質(zhì)。
[0016]1.4加壓灌入環(huán)氧樹脂膠:通過栗把環(huán)氧樹脂膠加壓灌入其中的一個(gè)螺紋孔內(nèi)，直到另一端的螺紋孔內(nèi)溢出環(huán)氧樹脂，如此依次進(jìn)行，直至全部灌注完。
[0017]為確保預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)結(jié)合密實(shí)，灌膠時(shí)嚴(yán)禁振搗，灌注開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌注時(shí)間；灌時(shí)應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行，直至從另一側(cè)溢出為止，以利灌注過程中的排氣，減少氣孔的形成。同時(shí)，為了使環(huán)氧樹脂膠快速滲入、填滿接合面之間的縫隙，灌膠時(shí)必須將栗調(diào)至合適的壓力，持續(xù)地壓力灌膠。
[0018]1.5環(huán)氧樹脂膠固化:灌注后，待環(huán)氧樹脂膠固化養(yǎng)生期滿后，清理預(yù)埋鋼制框架表面即可開始設(shè)備的安裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)床預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)結(jié)合面縫隙的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 1.1查找預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合面間有縫隙的位置，作出標(biāo)識(shí)； 1.2在預(yù)埋鋼制框架上帶有標(biāo)識(shí)的縫隙位置的兩端鉆孔，鉆孔深度應(yīng)鉆透鋼制框架直至混凝土層，在鉆出的孔內(nèi)攻M8或MlO的螺紋孔； 1.3清理螺紋孔，利用壓縮空氣吹干凈孔內(nèi)的灰塵； 1.4加壓灌入環(huán)氧樹脂膠:通過栗把環(huán)氧樹脂膠加壓灌入其中的一個(gè)螺紋孔內(nèi)，直到另一端的螺紋孔內(nèi)溢出環(huán)氧樹脂，依次如此進(jìn)行； 1.5環(huán)氧樹脂膠固化:灌注后，待環(huán)氧樹脂膠固化養(yǎng)生期滿后，清理預(yù)埋鋼制框架表面即可開始設(shè)備的安裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)結(jié)合面縫隙的處理方法，其特征在于，步驟I具體為: 在機(jī)床基礎(chǔ)養(yǎng)生期滿后，用小錘逐段輕擊預(yù)埋鋼制框架上表面的方法檢查預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合情況，并根據(jù)錘擊聲的沉悶與清脆判定其與機(jī)床基礎(chǔ)結(jié)合是否密實(shí)，并對(duì)縫隙的位置作出標(biāo)識(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種機(jī)床預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)結(jié)合面縫隙的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：查找預(yù)埋鋼制框架與基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合面間有縫隙的位置，作出標(biāo)識(shí)；在預(yù)埋鋼制框架上帶有標(biāo)識(shí)的縫隙位置的兩端鉆孔，鉆孔深度應(yīng)鉆透鋼制框架直至混凝土層，在鉆出的孔內(nèi)攻M8或M10的螺紋孔；清理螺紋孔，利用壓縮空氣吹干凈孔內(nèi)的灰塵；加壓灌入環(huán)氧樹脂膠：通過泵把環(huán)氧樹脂膠加壓灌入其中的一個(gè)螺紋孔內(nèi)，直到另一端的螺紋孔內(nèi)溢出環(huán)氧樹脂，依次如此進(jìn)行；環(huán)氧樹脂膠固化：灌注后，待環(huán)氧樹脂膠固化養(yǎng)生期滿后，清理預(yù)埋鋼制框架表面即可開始設(shè)備的安裝。
【IPC分類】E02D27/44, E02D29/16
【公開號(hào)】CN105586982
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410647991
【發(fā)明人】陳慧娟, 劉玉成, 許立正
【申請(qǐng)人】江西昌河航空工業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日