地下連續(xù)墻的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地下連續(xù)墻的施工方法，包括以下步驟：a、按照圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)寬度制作鋼筋圓籠；b、按圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)位置開挖狹長(zhǎng)深槽；c、在狹長(zhǎng)深槽內(nèi)沿豎向吊放鋼筋圓籠，鋼筋圓籠沿狹長(zhǎng)深槽的縱向等間距排布；d、在狹長(zhǎng)深槽內(nèi)澆注混凝土；e、在下一段的狹長(zhǎng)深槽重復(fù)步驟b?d；f、養(yǎng)護(hù)后，得到地下連續(xù)的鋼筋混凝土墻。采用多個(gè)鋼筋圓籠，在吊放時(shí)，受到槽壁的阻礙小，容易控制其布設(shè)位置，解決了方籠在下籠過(guò)程中易出現(xiàn)的傾斜、卡籠等常見問(wèn)題。鋼筋用量小、鋼筋籠質(zhì)量輕、節(jié)約成本；吊裝快速、方便、安全；適應(yīng)狹小場(chǎng)地施工條件，避免了大型設(shè)備吊裝。
【專利說(shuō)明】
地下連續(xù)墻的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種地下連續(xù)墻的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]地下連續(xù)墻是基礎(chǔ)工程的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，作為截水、防滲、承重、擋水的結(jié)構(gòu)。適用于建造建筑物的地下室、地下商場(chǎng)、停車場(chǎng)、地下油庫(kù)、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑;豎井等。
[0003]目前的地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用方型鋼筋籠形式的地下連續(xù)墻，即每幅連續(xù)墻采用方形鋼筋籠一次加工成型，整體吊裝就位，澆筑完成后與混凝土形成鋼筋混凝土墻。方籠在下籠過(guò)程中易出現(xiàn)的傾斜、卡籠等常見問(wèn)題，因此而容易帶來(lái)后續(xù)一系列質(zhì)量影響;并且在狹窄場(chǎng)地下，由于方籠重量大，大型吊裝設(shè)備難以進(jìn)場(chǎng)施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種地下連續(xù)墻的施工方法，以解決現(xiàn)有地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用方籠形式，方籠形式的地下連續(xù)墻鋼筋用量大、重量大、加工場(chǎng)地要求大、成本高，且方籠下籠過(guò)程中極易出現(xiàn)傾斜、卡籠等常見問(wèn)題，浪費(fèi)時(shí)間且影響后續(xù)質(zhì)量，同時(shí)吊裝過(guò)程中需要大型設(shè)備，對(duì)于狹窄場(chǎng)地施工極其困難的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明提供一種地下連續(xù)墻的施工方法，包括以下步驟:a、按照圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)寬度制作鋼筋圓籠;b、按圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)位置開挖狹長(zhǎng)深槽;C、在狹長(zhǎng)深槽內(nèi)沿豎向吊放鋼筋圓籠，鋼筋圓籠沿狹長(zhǎng)深槽的縱向等間距排布;d、在狹長(zhǎng)深槽內(nèi)澆注混凝土;e、在下一段的狹長(zhǎng)深槽重復(fù)步驟b-d;f、養(yǎng)護(hù)后，得到地下連續(xù)的鋼筋混凝土墻。
[0006]進(jìn)一步地，步驟a中的鋼筋圓籠包括沿豎向布置的豎向鋼筋以及固接于豎向鋼筋上的環(huán)形鋼筋；多根豎向鋼筋沿環(huán)向等間距布設(shè)，環(huán)形鋼筋水平環(huán)繞于豎向鋼筋上并沿豎向等間距布置，或者環(huán)形鋼筋呈螺旋狀環(huán)繞于豎向鋼筋上。
[0007]進(jìn)一步地，相鄰兩豎向鋼筋之間的弧形段長(zhǎng)度為50mm-100mm;相鄰環(huán)形鋼筋的上下間距為50mm-100mm。
[0008]進(jìn)一步地，步驟c中的鋼筋圓籠與狹長(zhǎng)深槽的槽壁之間以及相鄰兩鋼筋圓籠之間留有用于形成鋼筋保護(hù)層的保護(hù)間距，保護(hù)間距尺寸為50mm-100mm。
[0009]進(jìn)一步地，步驟c中，相鄰鋼筋圓籠之間以及鋼筋圓籠與狹長(zhǎng)深槽的槽壁之間通過(guò)間隔支撐件進(jìn)行間距的控制。
[0010]進(jìn)一步地，步驟b中的狹長(zhǎng)深槽開挖具體步驟為:采用挖槽機(jī)械沿深開挖工程的周邊軸線進(jìn)行初步開挖，形成基礎(chǔ)槽坑;在基礎(chǔ)槽坑的內(nèi)壁面涂覆泥漿護(hù)壁，在泥漿護(hù)壁的外表面進(jìn)行開挖，形成狹長(zhǎng)的深槽;進(jìn)行清槽后形成狹長(zhǎng)深槽。
[0011]進(jìn)一步地，步驟b和步驟c的具體實(shí)施步驟為:將事先加工好的鋼筋圓籠依次放置于狹長(zhǎng)深槽的槽段中，槽段內(nèi)的鋼筋圓籠均吊放到位后，然后再澆筑混凝土，從而形成鋼筋混凝土墻。
[0012]進(jìn)一步地，步驟b和步驟c的具體實(shí)施步驟為:將事先加工好的鋼筋圓籠依次放置于狹長(zhǎng)深槽的槽段中；當(dāng)鋼筋圓籠吊放至槽段中段時(shí)，同時(shí)從首個(gè)鋼筋圓籠放置位開始依次澆注混凝土，槽段內(nèi)的鋼筋圓籠均吊放到位后，在槽段注滿填實(shí)混凝土，從而形成鋼筋混凝土墻。
[0013]進(jìn)一步地，步驟d中混凝土的澆注采用導(dǎo)管法灌注。
[0014]進(jìn)一步地，狹長(zhǎng)深槽兩端采用H型鋼進(jìn)行阻隔，形成槽段。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明地下連續(xù)墻的施工方法，采用多個(gè)鋼筋圓籠替代現(xiàn)有的整體大方籠，單個(gè)鋼筋圓籠的質(zhì)量遠(yuǎn)小于整體大方籠的結(jié)構(gòu)自重，同時(shí)由于其結(jié)構(gòu)是與狹長(zhǎng)深槽的槽寬相匹配的，因此在吊放時(shí)，受到槽壁的阻礙小，容易控制其布設(shè)位置，解決了方籠在下籠過(guò)程中易出現(xiàn)的傾斜、卡籠等常見問(wèn)題，同時(shí)避免了因此帶來(lái)的后續(xù)一系列質(zhì)量影響，而且很好的解決了狹窄場(chǎng)地下由于方籠重量大，大型吊裝設(shè)備難以進(jìn)場(chǎng)的難題。并且通過(guò)多個(gè)鋼筋圓籠的依次吊設(shè)，能夠及時(shí)矯正單個(gè)鋼筋圓籠造成的后續(xù)問(wèn)題。鋼筋用量小、鋼筋籠質(zhì)量輕、節(jié)約成本；吊裝快速、方便、安全;適應(yīng)狹小場(chǎng)地施工條件，避免了大型設(shè)備吊裝。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0018]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的地下連續(xù)墻的施工方法的實(shí)施步驟框圖；
[0020]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的地下連續(xù)墻的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖例說(shuō)明:
[0022]1、鋼筋圓籠；101、豎向鋼筋；102、環(huán)形鋼筋;2、狹長(zhǎng)深槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0024]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的地下連續(xù)墻的施工方法的實(shí)施步驟框圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的地下連續(xù)墻的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的地下連續(xù)墻的施工方法，包括以下步驟:a、按照圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)寬度制作鋼筋圓籠I ;b、按圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)位置開挖狹長(zhǎng)深槽2;c、在狹長(zhǎng)深槽2內(nèi)沿豎向吊放鋼筋圓籠I，鋼筋圓籠I沿狹長(zhǎng)深槽2的縱向等間距排布;d、在狹長(zhǎng)深槽2內(nèi)澆注混凝土;e、在下一段的狹長(zhǎng)深槽2重復(fù)步驟b_d;f、養(yǎng)護(hù)后，得到地下連續(xù)的鋼筋混凝土墻。本發(fā)明地下連續(xù)墻的施工方法，采用多個(gè)鋼筋圓籠替代現(xiàn)有的整體大方籠，單個(gè)鋼筋圓籠的質(zhì)量遠(yuǎn)小于整體大方籠的結(jié)構(gòu)自重，同時(shí)由于其結(jié)構(gòu)是與狹長(zhǎng)深槽的槽寬相匹配的，因此在吊放時(shí)，受到槽壁的阻礙小，容易控制其布設(shè)位置，解決了方籠在下籠過(guò)程中易出現(xiàn)的傾斜、卡籠等常見問(wèn)題，同時(shí)避免了因此帶來(lái)的后續(xù)一系列質(zhì)量影響，而且很好的解決了狹窄場(chǎng)地下由于方籠重量大，大型吊裝設(shè)備難以進(jìn)場(chǎng)的難題。并且通過(guò)多個(gè)鋼筋圓籠的依次吊設(shè)，能夠及時(shí)矯正單個(gè)鋼筋圓籠造成的后續(xù)問(wèn)題。鋼筋用量小、鋼筋籠質(zhì)量輕、節(jié)約成本；吊裝快速、方便、安全;適應(yīng)狹小場(chǎng)地施工條件，避免了大型設(shè)備吊裝。
[0025]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，步驟a中的鋼筋圓籠I包括沿豎向布置的豎向鋼筋101以及固接于豎向鋼筋101上的環(huán)形鋼筋102。多根豎向鋼筋101沿環(huán)向等間距布設(shè)?？蛇x地，環(huán)形鋼筋102水平環(huán)繞于豎向鋼筋101上并沿豎向等間距布置?？蛇x地，環(huán)形鋼筋102呈螺旋狀環(huán)繞于豎向鋼筋101上。
[0026]如圖1和圖2所示，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，相鄰兩豎向鋼筋101之間的弧形段長(zhǎng)度為50mm-100mm。相鄰環(huán)形鋼筋102的上下間距為50mm-100mm。
[0027]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，步驟c中的鋼筋圓籠I與狹長(zhǎng)深槽2的槽壁之間以及相鄰兩鋼筋圓籠I之間留有用于形成鋼筋保護(hù)層的保護(hù)間距。保護(hù)間距尺寸為50mm-100mm。
[0028]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，步驟c中，相鄰鋼筋圓籠I之間以及鋼筋圓籠I與狹長(zhǎng)深槽2的槽壁之間通過(guò)間隔支撐件進(jìn)行間距的控制。
[0029]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，步驟b中的狹長(zhǎng)深槽2開挖具體步驟為:采用挖槽機(jī)械沿深開挖工程的周邊軸線進(jìn)行初步開挖，形成基礎(chǔ)槽坑;在基礎(chǔ)槽坑的內(nèi)壁面涂覆泥漿護(hù)壁。在泥漿護(hù)壁的外表面進(jìn)行開挖，形成狹長(zhǎng)的深槽。進(jìn)行清槽后形成狹長(zhǎng)深槽2。
[0030]如圖1和圖2所不，本實(shí)施例中，步驟b和步驟c的具體實(shí)施步驟為:將事先加工好的鋼筋圓籠I依次放置于狹長(zhǎng)深槽2的槽段中。槽段內(nèi)的鋼筋圓籠I均吊放到位后，然后再澆筑混凝土，從而形成鋼筋混凝土墻。
[0031 ]如圖1和圖2所不，本實(shí)施例中，步驟b和步驟c的具體實(shí)施步驟為:將事先加工好的鋼筋圓籠I依次放置于狹長(zhǎng)深槽2的槽段中。當(dāng)鋼筋圓籠I吊放至槽段中段時(shí)，同時(shí)從首個(gè)鋼筋圓籠I放置位開始依次澆注混凝土。槽段內(nèi)的鋼筋圓籠I均吊放到位后，在槽段注滿填實(shí)混凝土，從而形成鋼筋混凝土墻。
[0032]如圖1所示，本實(shí)施例中，步驟d中混凝土的澆注采用導(dǎo)管法灌注。
[0033]本實(shí)施例中，狹長(zhǎng)深槽2兩端采用H型鋼進(jìn)行阻隔，形成槽段。
[0034]實(shí)施時(shí)，提供一種地下連續(xù)墻的施工方法。在地下連續(xù)墻施工過(guò)程中，將傳統(tǒng)的方籠用若干個(gè)小圓籠代替，成槽完成后，將事先加工好的小圓籠依次按順序下放至槽段中，再澆筑混凝土，從而形成鋼筋混凝土墻，如下圖2所示。
[0035]有別于傳統(tǒng)的方籠地下連續(xù)墻，該技術(shù)充分結(jié)合了地下連續(xù)墻及鉆孔粧兩者的優(yōu)點(diǎn)，在利用地下連續(xù)墻較好整體性和防水性的同時(shí)改變了傳統(tǒng)的方型鋼筋籠，而用更為簡(jiǎn)單、輕便的圓籠加以代替，混凝土澆筑完成后形成整體鋼筋混凝土墻，保護(hù)點(diǎn)在于這種新的組合施工方式。
[0036]本發(fā)明較現(xiàn)有最好技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0037](I)鋼筋用量小、鋼筋籠質(zhì)量輕、節(jié)約成本。
[0038]按標(biāo)準(zhǔn)槽段計(jì)算，一幅30m深、4.5m長(zhǎng)、0.Sm寬的槽段，傳統(tǒng)的方型鋼筋籠重量超過(guò)20t，而相應(yīng)槽段只需采用5個(gè)圓籠，每個(gè)重約2t，合計(jì)10t，大大節(jié)省了鋼材用量，節(jié)約了成本。
[0039](2)吊裝快速、方便、安全。
[0040]方型鋼筋籠由于體積大、重量大，一般情況下需要兩臺(tái)大型履帶吊同時(shí)起吊，而且吊裝時(shí)間很長(zhǎng)，安全風(fēng)險(xiǎn)大，而小圓籠不到2t，一臺(tái)小型履帶吊或汽車吊就可以安全起吊，且吊裝速度快，同時(shí)方便、安全。
[0041 ] (3)適應(yīng)狹小場(chǎng)地施工條件，避免了大型設(shè)備吊裝。
[0042I 標(biāo)準(zhǔn)方籠需要超過(guò)32mX 5m的加工場(chǎng)地，而圓籠則只需32mX Im即可，同時(shí)方籠形式的地下連續(xù)墻施工時(shí)，鋼筋籠必須采用大型設(shè)備整幅吊裝，而很多車站特別是出入口的狹小場(chǎng)地內(nèi)根本無(wú)法提供大型機(jī)械吊裝的場(chǎng)地，而采用圓籠方案則能保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)性能的前提下適應(yīng)狹小場(chǎng)地施工。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于， 包括以下步驟: a、按照圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)寬度制作鋼筋圓籠(I); b、按圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)位置開挖狹長(zhǎng)深槽(2); c、在狹長(zhǎng)深槽(2)內(nèi)沿豎向吊放鋼筋圓籠(I)，鋼筋圓籠(I)沿狹長(zhǎng)深槽(2)的縱向等間距排布； d、在狹長(zhǎng)深槽(2)內(nèi)澆注混凝土； e、在下一段的狹長(zhǎng)深槽(2)重復(fù)步驟b-d; f、養(yǎng)護(hù)后，得到地下連續(xù)的鋼筋混凝土墻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于， 所述步驟a中的鋼筋圓籠(I)包括沿豎向布置的豎向鋼筋(101)以及固接于豎向鋼筋(101)上的環(huán)形鋼筋(102); 多根豎向鋼筋(101)沿環(huán)向等間距布設(shè)，環(huán)形鋼筋(102)水平環(huán)繞于豎向鋼筋(101)上并沿豎向等間距布置，或者 環(huán)形鋼筋(102)呈螺旋狀環(huán)繞于豎向鋼筋(101)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于， 相鄰兩所述豎向鋼筋(101)之間的弧形段長(zhǎng)度為50mm-100mm; 相鄰所述環(huán)形鋼筋(102)的上下間距為50mm-100mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于， 所述步驟c中的鋼筋圓籠(I)與狹長(zhǎng)深槽(2)的槽壁之間以及相鄰兩鋼筋圓籠(I)之間留有用于形成鋼筋保護(hù)層的保護(hù)間距， 保護(hù)間距尺寸為50mm-100mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于， 所述步驟c中，相鄰鋼筋圓籠(I)之間以及鋼筋圓籠(I)與狹長(zhǎng)深槽(2)的槽壁之間通過(guò)間隔支撐件進(jìn)行間距的控制。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于， 所述步驟b中的所述狹長(zhǎng)深槽(2)開挖具體步驟為: 采用挖槽機(jī)械沿深開挖工程的周邊軸線進(jìn)行初步開挖，形成基礎(chǔ)槽坑； 在基礎(chǔ)槽坑的內(nèi)壁面涂覆泥漿護(hù)壁，在泥漿護(hù)壁的外表面進(jìn)行開挖，形成狹長(zhǎng)的深槽； 進(jìn)行清槽后形成狹長(zhǎng)深槽(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于， 所述步驟b和所述步驟c的具體實(shí)施步驟為: 將事先加工好的所述鋼筋圓籠(I)依次放置于所述狹長(zhǎng)深槽(2)的槽段中，槽段內(nèi)的所述鋼筋圓籠(I)均吊放到位后，然后再澆筑混凝土， 從而形成鋼筋混凝土墻。8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于， 所述步驟b和所述步驟c的具體實(shí)施步驟為: 將事先加工好的所述鋼筋圓籠(I)依次放置于所述狹長(zhǎng)深槽(2)的槽段中； 當(dāng)所述鋼筋圓籠(I)吊放至槽段中段時(shí)，同時(shí)從首個(gè)所述鋼筋圓籠(I)放置位開始依次澆注混凝土，槽段內(nèi)的所述鋼筋圓籠(I)均吊放到位后，在槽段注滿填實(shí)混凝土， 從而形成鋼筋混凝土墻。9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于， 所述步驟d中混凝土的澆注采用導(dǎo)管法灌注。10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的地下連續(xù)墻的施工方法，其特征在于， 所述狹長(zhǎng)深槽(2)兩端采用H型鋼進(jìn)行阻隔，形成槽段。
【文檔編號(hào)】E02D5/18GK105937218SQ201610268013
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】劉德, 鐘志全, 鄺利軍, 米永兵, 陳舉飛
【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑第五工程局有限公司