一種水氣分離變頻真空預壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于軟粘土地基真空預壓領域，具體涉及一種水氣分離變頻真空預壓
目.ο
【背景技術】
[0002]真空預壓是在需要加固的軟粘土地基內設置砂井或塑料排水板，然后在地面上鋪設砂墊層，其上覆蓋不透氣的密封膜與大氣隔絕，通過埋設于砂墊層中帶有濾水孔的分布管道(濾管)，用真空裝置進行抽氣，因而在膜內外形成大氣壓差，由于砂墊層和豎向排水通道與地基土界面存在這一壓差，土中的孔隙水發(fā)生向豎井的滲流，從而土體中的孔隙水通過濾管和射流器被排出加固區(qū)外，因此土體中的孔隙水壓力不斷降低，有效應力不斷提高，從而使土體逐漸固結。
[0003]傳統(tǒng)真空工藝形成負壓的原理是射流栗通過高強度，穩(wěn)定的排除循環(huán)水，使膜下逐步形成真空，通過負壓差將各級土體內的水、氣混合物通過射流器排除，達到土體固結的目的。缺點是設備循環(huán)利用次數(shù)少，使用壽命短，射流栗經(jīng)常燒線包；區(qū)內分布大量電纜，閘箱，安全系數(shù)低；真空度可控性差，易造成孔隙水反彈，真空度降低。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服傳統(tǒng)射流栗抽真空設備能耗高、使用壽命短、安全系數(shù)低的缺點，本實用新型提供了一種水氣分離變頻真空預壓裝置，按照節(jié)能減排、優(yōu)質高效、集中控制、安全便捷的理念，利用大功率真空栗產(chǎn)生的負壓使膜下的水氣向水氣分離器集中，在水氣分離器中將水氣分離，最后將水氣分別排出，達到土體固結的目的。
[0005]一種水氣分離變頻真空預壓裝置，包括真空栗組、水氣分離器及連接管道；所述真空栗組的電動機與變頻裝置連接；所述真空栗組的出口與水氣分離器頂部的吸氣口連接；所述水氣分離器包括罐體、抽水裝置及液位自動控制儀，所述抽水裝置位于罐體下方，抽水裝置的排水口與罐體外側的出水口連接；所述液位自動控制儀包括位于罐體內部的液位控制桿、液位傳感儀，位于罐體外側頂部的壓力表及電磁閥，所述控制箱與液位傳感儀連接，所述控制箱通過電磁閥與抽水裝置連接。
[0006]進一步的，所述水氣分離器下部設有進氣口，所述進氣口通過出膜管道與出膜裝置連接，所述出膜裝置與密封膜下的主管道及濾管連接，所述濾管與排水板連接。
[0007]進一步的，所述罐體外側出水口上設有止回閥。
[0008]進一步的，所述水氣分離器從上到下分三層組裝，每層之間墊密封膠圈后用高強螺栓緊固。
[0009]進一步的，所述真空栗組設有多個出口，每個出口分別與兩個水氣分離器單獨連接。
[0010]進一步的，所述密封膜下的主管道通過四通與濾管連接，所述濾管縱橫交叉，縱向間距為2.5-3m，橫向間距為25-30m。
[0011]進一步的，所述主管道為硬質PVC管材，所述濾管為帶孔波紋濾管。
[0012]進一步的，所述出膜管道為軟質透明鋼絲軟管或硬質PVC管。
[0013]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型形成負壓原理的原理是利用大功率氣體真空栗組產(chǎn)生負壓，使膜下的水、氣向水氣分離器集中，在水氣分離器中使水氣分離，最后將水和氣分別排除，達到土體固結的目的。本實用新型的優(yōu)點是設備使用壽命長，是傳統(tǒng)真空設備壽命的3-5倍；極大程度的減少了電纜和閘箱的使用和分布，安全系數(shù)高；采用集中控制，自動傳輸數(shù)據(jù)，操作便利；結構緊湊，能夠集中控制真空度，節(jié)省了大量的人力物力，降低成本。
【附圖說明】
[0014]圖1.本實用新型的水氣分離變頻真空預壓裝置的分布示意圖；
[0015]圖2.本實用新型的水氣分離器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】對本實用新型的技術方案作進一步詳細的說明。
[0017]一種水氣分離變頻真空預壓裝置，包括動力裝置、水氣分離器及作用區(qū)內管道連接部分。
[0018](1)動力裝置
[0019]動力裝置的核心構件是水氣分離變頻真空栗組1 (簡稱真空栗組)，主要作用是通過真空預壓栗進行連續(xù)抽真空作業(yè)，產(chǎn)生負壓并通過管道和水氣分離器傳遞到作用區(qū)內。根據(jù)工程設計指標及軟基處理面積大小的不同，真空預壓栗分SQFL7.5KW-240、SQFL15KW-500、SQFL30KW-900、SQFL55KW-2000 四種型號，其中 SQFL55KW-2000 型號的真空栗功率大、抽氣量大，能夠滿足真空預壓面積8-10萬平米的真空預壓工程。
[0020]所述真空栗組的電動機與變頻裝置連接，可以有效的控制作用區(qū)內壓力升降情況。通過調節(jié)變頻器，控制大功率真空栗的轉速，進而控制了抽氣量，從而可以根據(jù)工程需要來控制作用區(qū)內壓力升降情況。通過變頻裝置，不僅可以方便集中操作控制，減少作用區(qū)內維護人員的工作量，而且可以降低電能消耗、節(jié)能減排的效果。
[0021](2)水氣分離器
[0022]如圖2所示，所述水氣分離器4分布于作用區(qū)內，包括罐體26、抽水裝置24及液位自動控制儀，所述抽水裝置24位于罐體下方，功率為7.5Kw，抽水裝置的排水口通過軟質膠管25與罐體外側的出水口 22連接，出水口 22上設有止回閥23，所述止回閥在抽水裝置排水時開啟，排水完畢后自動關閉。所述液位自動控制儀包括位于罐體內部的液位控制桿18、液位傳感儀19，位于罐體外側頂部的壓力表14、電磁閥16及控制箱12，所述控制箱12通過導線13與液位傳感儀19連接，所述控制箱通過導線15與電磁閥16連接，所述電磁閥16通過導線17與抽水裝置24連接，從而可以實現(xiàn)對罐內水位的自動控制。
[0023]本實用新型的水氣分離器具有自動控制水位的功能，在水氣分離器內安裝抽水裝置，并內置液位自動控制儀，將抽水裝置及液位自動控制儀用導線引出至水氣分離器頂端外側位置，在水氣分離器頂端位置增設壓力表、電磁閥，使得電磁閥與水氣分離器內的抽水裝置相連，當水氣分離器內的水位達到預先設定的水位后，通過液位傳感儀作用，由電磁閥控制開啟抽水裝置，進行水氣分離器內的排水作業(yè)。
[0024]為了方便安裝拆卸，所述水氣分離器裝置從上到下分三層組裝，每層之間墊密封膠圈21后用高強螺栓20緊固。在水氣分離器頂部設置吸氣口 3，通過PVC管道2與真空栗組1的出口連接。