預(yù)制箱梁滾軸式內(nèi)模脫模裝置制造方法
【專利摘要】一種預(yù)制箱梁滾軸式內(nèi)模脫模裝置，屬于預(yù)制箱梁內(nèi)模脫模的【技術(shù)領(lǐng)域】，針對原人工脫模工藝容易影響箱梁內(nèi)部尺寸、不能保證箱梁內(nèi)部混凝土表面的完整性以及影響箱梁內(nèi)模的重復(fù)利用等問題提出，內(nèi)模脫模裝置包括頂模、底模的順橋向兩側(cè)分別焊接的若干鋼管組，所述鋼管組包括兩水平、同軸且留有間隔設(shè)置的兩鋼管，兩鋼管內(nèi)插設(shè)有光圓鋼筋，光圓鋼筋中部焊接有鋼板，同一豎直方向上靠近頂模側(cè)的鋼板、靠近底模側(cè)的鋼板之間通過高強(qiáng)螺栓連接有支撐鋼板，順橋向同一側(cè)的各支撐鋼板通過中部焊接的槽鋼連接，槽鋼的兩端焊接有施力環(huán)。利用倒鏈拽施力環(huán)，帶動(dòng)槽鋼及支撐鋼板體系產(chǎn)生水平位移，使頂模與底模與混凝土分離。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于預(yù)制箱梁內(nèi)模脫模的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種預(yù)制箱梁滾軸式內(nèi) 模脫模裝置。 預(yù)制箱梁滾軸式內(nèi)模脫模裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著高速公路的迅猛發(fā)展，先簡直后連續(xù)箱梁逐漸增加。原有的箱梁內(nèi)模脫模采 用千斤頂配合人工進(jìn)行脫模工藝，該施工方法有多方面缺點(diǎn)，首先內(nèi)模變形大影響箱梁內(nèi) 部尺寸，其次不能夠很好的保證箱梁內(nèi)部混凝土表面完整性易產(chǎn)生掉角，最后影響箱梁內(nèi) 模的重復(fù)利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型旨在針對原人工脫模工藝容易影響箱梁內(nèi)部尺寸、不能保證箱梁內(nèi)部 混凝土表面的完整性以及影響箱梁內(nèi)模的重復(fù)利用等問題，進(jìn)而提出一種預(yù)制箱梁滾軸式 內(nèi)模脫模裝置。
[0004] 本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種預(yù)制箱梁滾軸式內(nèi)模脫模裝置，包括頂模、底模的順橋向兩側(cè)分別焊接的若 干鋼管組，堅(jiān)直方向上同側(cè)的鋼管組上下對應(yīng)設(shè)置，水平方向上同側(cè)的鋼管組左右對應(yīng)設(shè) 置；
[0006] 所述鋼管組包括兩水平、同軸且留有間隔設(shè)置的鋼管，兩鋼管內(nèi)插設(shè)有光圓鋼筋， 鋼管的內(nèi)徑大于光圓鋼筋的外徑，光圓鋼筋中部焊接有鋼板，鋼板與頂模、底模垂直，同一 堅(jiān)直方向上靠近頂模側(cè)的鋼板、靠近底模側(cè)的鋼板之間通過高強(qiáng)螺栓連接有支撐鋼板，順 橋向同一側(cè)的各支撐鋼板通過中部焊接的槽鋼連接，槽鋼的兩端焊接有施力環(huán)。
[0007] 所述順橋向兩側(cè)的支撐鋼板的間距為45cm，順橋向同側(cè)的相鄰兩支撐鋼板的間距 為 60cm。
[0008] 所述的支撐鋼板由頂模支撐鋼板、底模支撐鋼板搭接組成，搭接處通過高強(qiáng)螺栓 連接固定，槽鋼焊接于搭接處。
[0009] 上述的預(yù)制箱梁滾軸式內(nèi)模脫模裝置的制作施工操作方法的具體步驟為：
[0010] 第一步：在頂模順橋向兩側(cè)分別焊接若干頂模鋼管組，各焊接處焊接兩個(gè)鋼管，兩 鋼管之間的間距為l〇cm且同軸設(shè)置；在底模順橋向兩側(cè)也分別焊接若干底模鋼管組； [0011] 第二步：在各焊接處的相鄰鋼管之間穿入光圓鋼筋，并在各光圓鋼筋中部焊接鋼 板，鋼板與頂模、底模垂直，并在鋼板上開圓孔；
[0012] 第三步：在同一堅(jiān)直方向上的靠近頂模端的鋼板、靠近底模端的鋼板分別通過高 強(qiáng)螺栓與頂模支撐鋼板、底模支撐鋼板連接，相接處的頂模支撐鋼板、底模支撐鋼板利用高 強(qiáng)螺栓搭接固定；
[0013] 第四步：在順橋向同一側(cè)的各頂模支撐鋼板、底模支撐鋼板的搭接處上部利用高 強(qiáng)螺栓連接通長的槽鋼；
[0014] 第五步：在槽鋼的兩端分別焊接一 U型鋼筋形成施力環(huán)，焊接采用雙面焊接；
[0015] 第六步：箱梁脫模時(shí)，利用倒鏈拽U型鋼筋，通過拽動(dòng)U型鋼筋帶動(dòng)槽鋼及支撐鋼 板體系產(chǎn)生水平位移，使頂模頂板與箱梁內(nèi)部混凝土表面分離，再通過持續(xù)外力作用增大 脫模系統(tǒng)水平位移量使頂模與底模通過滾軸徹底與混凝土分離。
[0016] 本實(shí)用新型具有如下有益效果：
[0017] 1、利用脫模裝置加強(qiáng)了內(nèi)模頂板在混凝土澆筑及振搗時(shí)的穩(wěn)定性；
[0018] 2、脫模時(shí)為整體脫模，無需人工逐件拆卸，提高了內(nèi)模脫模的施工效率；
[0019] 3、減少了由于內(nèi)模脫模時(shí)的不當(dāng)操作引起的箱梁內(nèi)部混凝土損傷，便于內(nèi)模循環(huán) 利用，大大提高了箱梁的使用效率；
[0020] 4、脫模裝置利用小型構(gòu)件通過螺栓連接形成整體受力系統(tǒng)，操作更加安全、簡便 可靠，經(jīng)濟(jì)效益更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0022] 圖2為本實(shí)用新型的側(cè)剖示意圖；
[0023] 圖中：1-頂模、2-光圓鋼筋、3-頂模鋼管組、4-鋼板、5-高強(qiáng)螺栓、6-頂模支撐鋼 板、7-槽鋼、8-U型鋼筋、9-底模支撐鋼板、10-底模鋼管組、11-底模。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明：
[0025] 如圖1、2所示，一種預(yù)制箱梁滾軸式內(nèi)模脫模裝置，包括頂模1、底模11的順橋向 兩側(cè)分別焊接的若干鋼管組，堅(jiān)直方向上同側(cè)的鋼管組上下對應(yīng)設(shè)置，水平方向上同側(cè)的 鋼管組左右對應(yīng)設(shè)置；
[0026] 所述鋼管組包括兩水平、同軸且留有間隔設(shè)置的鋼管，兩鋼管內(nèi)插設(shè)有光圓鋼筋 2,鋼管的內(nèi)徑大于光圓鋼筋2的外徑，光圓鋼筋2中部焊接有鋼板4,鋼板4與頂模1、底模 11垂直，同一堅(jiān)直方向上靠近頂模1側(cè)的鋼板4、靠近底模11側(cè)的鋼板4之間通過高強(qiáng)螺 栓5連接有支撐鋼板，順橋向同一側(cè)的各支撐鋼板通過中部焊接的槽鋼7連接，槽鋼7的兩 端焊接有施力環(huán)。圖2中所示箭頭方向表示順橋方向。
[0027] 脫模裝置的制作及現(xiàn)場操作方法為：
[0028] 第一步：在頂模1順橋向兩側(cè)分別焊接若干頂模鋼管組3,各焊接處焊接兩個(gè)鋼 管，兩鋼管之間的間距為l〇cm且同軸設(shè)置；在底模11順橋向兩側(cè)也分別焊接若干底模鋼管 組10。頂模鋼管組3和底模鋼管組10均采用外徑Φ30、內(nèi)徑Φ25的鋼管，鋼管的長度為 5cm，焊接時(shí)采用雙面焊接。
[0029] 第二步：在各焊接處的相鄰鋼管之間穿入Φ 20的光圓鋼筋2,光圓鋼筋2的長度 為20cm，并在各光圓鋼筋2中部焊接8 X 10cm的鋼板4,鋼板4與頂模1、底模11垂直，并在 鋼板4上開Φ25圓孔以便于鋼板4與支撐鋼板連接。
[0030] 第三步：在同一堅(jiān)直方向上的靠近頂模1端的鋼板4、靠近底模11端的鋼板4分 別通過高強(qiáng)螺栓5與頂模支撐鋼板6、底模支撐鋼板9連接，相接處的頂模支撐鋼板6、底模 支撐鋼板9利用高強(qiáng)螺栓5搭接固定。頂模支撐鋼板6的尺寸為8 X 70cm，底模支撐鋼板9 的尺寸為8 X 60cm，二者的搭接長度為20cm。
[0031] 第四步：在順橋向同一側(cè)的各頂模支撐鋼板6、底模支撐鋼板9的搭接處上部利用 高強(qiáng)螺栓5連接通長的[80_的槽鋼7。槽鋼7可加強(qiáng)鋼板支撐的結(jié)構(gòu)整體性及穩(wěn)定性，且 使[80mm槽鋼為脫模時(shí)主要受力構(gòu)件。
[0032] 第五步：在槽鋼7的兩端分別焊接一 Φ20的U型鋼筋8形成施力環(huán)，焊接采用雙 面焊接，焊縫長度l〇cm。
[0033] 為了使鋼板在外力影響下在堅(jiān)向時(shí)不發(fā)生扭曲及彎曲變形，所述順橋向兩側(cè)的相 鄰支撐鋼板的布設(shè)間距為45cm (即圖1所示左、右支撐鋼板間距)，沿順橋向同側(cè)的相鄰兩 支撐鋼板的間距為60cm (即圖2所示箭頭方向相鄰支撐鋼板間距)。
[0034] 脫膜裝置安裝時(shí)利用各小型構(gòu)件預(yù)留孔通過Φ22高強(qiáng)螺栓將構(gòu)件進(jìn)行拼裝，達(dá) 到共同受力的效果。
[0035] 箱梁脫模時(shí)，利用倒鏈拽U型鋼筋8,通過拽動(dòng)U型鋼筋8帶動(dòng)槽鋼7及支撐鋼板 體系產(chǎn)生水平位移，使頂模1頂板與箱梁內(nèi)部混凝土表面分離，再通過持續(xù)外力作用增大 脫模系統(tǒng)水平位移量使頂模1與底模11通過滾軸徹底與混凝土分離，從而達(dá)到脫模工藝。
【權(quán)利要求】
1. 一種預(yù)制箱梁滾軸式內(nèi)模脫模裝置，其特征在于：包括頂模（1)、底模（11)的順橋向 兩側(cè)分別焊接的若干鋼管組，堅(jiān)直方向上同側(cè)的鋼管組上下對應(yīng)設(shè)置，水平方向上同側(cè)的 鋼管組左右對應(yīng)設(shè)置； 所述鋼管組包括兩水平、同軸且留有間隔設(shè)置的鋼管，兩鋼管內(nèi)插設(shè)有光圓鋼筋（2)， 鋼管的內(nèi)徑大于光圓鋼筋（2)的外徑，光圓鋼筋（2)中部焊接有鋼板（4)，鋼板（4)與頂模 (1)、底模（11)垂直，同一堅(jiān)直方向上靠近頂模（1)側(cè)的鋼板（4)、靠近底模（11)側(cè)的鋼板 (4)之間通過高強(qiáng)螺栓（5)連接有支撐鋼板，順橋向同一側(cè)的各支撐鋼板通過中部焊接的槽 鋼（7 )連接，槽鋼（7 )的兩端焊接有施力環(huán)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱梁滾軸式內(nèi)模脫模裝置，其特征在于：所述順橋向兩 側(cè)的支撐鋼板的間距為45cm，順橋向同側(cè)的相鄰兩支撐鋼板的間距為60cm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制箱梁滾軸式內(nèi)模脫模裝置，其特征在于：所述的支 撐鋼板由頂模支撐鋼板（6)、底模支撐鋼板（9)搭接組成，搭接處通過高強(qiáng)螺栓（5)連接固 定，槽鋼（7)焊接于搭接處。
【文檔編號】E01D21/00GK203904844SQ201420315364
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月14日
【發(fā)明者】包興, 秦德進(jìn), 劉曉棟, 馮恒旺, 賈枝喜, 張東青, 王振宇, 袁曉紅, 李存虎 申請人:中鐵三局集團(tuán)有限公司, 中鐵三局集團(tuán)第六工程有限公司