本發(fā)明涉及城市高架鋼箱梁橋的快速施工,對鋼箱梁進行合理的橫向分塊與縱向分段,工廠預(yù)制吊裝單元,現(xiàn)場吊裝焊接。
背景技術(shù):
城市高架橋是解決城市交通擁堵問題的主要手段。其中鋼箱截面由于其抗彎抗扭剛度大,質(zhì)量輕,施工速度快等眾多優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于城市高架橋。但是,城市高架橋的建設(shè)不同于一般橋梁建設(shè),其施工地點常位于市區(qū)繁華地帶,交通繁忙,周圍有學(xué)校、住宅、商業(yè)區(qū)等等,因此施工往往要受到諸多因素的制約。受場地制約,無法使用大型吊裝設(shè)備,起吊重量與起吊物尺寸受限,在城市中運輸大節(jié)段箱梁困難;受交通限制,施工期間需滿足一定通車需求;受工期限制,要求施工速度快。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明為解決城市高架鋼箱梁橋施工存在的一系列制約條件,達到快速施工的目的,提出一種鋼箱梁橋橫向分塊縱向分段的快速施工方法。該方法施工速度快,對起重設(shè)備要求低,可適應(yīng)城市高架鋼箱梁橋快速施工的要求。
一種城市高架鋼箱梁橋橫向分塊縱向分段的快速施工方法,具體包括如下步驟:
步驟一:確定縱向分段橫向分塊切割部位。根據(jù)現(xiàn)場吊機起吊能力,跨徑與墩位布置情況,確定鋼箱梁縱向切割部位。根據(jù)鋼箱梁箱室數(shù)對箱梁橫向分塊,每一箱室為一塊。橫向分塊必然會導(dǎo)致某些箱室缺少腹板,需注意,不要使同一箱室同時缺少左右兩側(cè)腹板,并使抗彎剛度最小的一個箱室不缺失腹板。分割時要使頂板底板錯位分割,其中先吊裝部分頂板短于底板,后吊裝部分頂板長于底板,先吊裝部分可作為后吊裝部分的支撐。若跨度較大,截面抗彎抗扭剛度不滿足焊接要求,可對開口處施加臨時支撐。
步驟二:吊裝單元拼接在胎架上進行,依次裝配底板、橫隔板、腹板、頂板,并對結(jié)構(gòu)進行焊接,留出預(yù)先設(shè)計好的縱向分段橫向分塊位置不焊。焊接完成后對吊裝單元進行加固,再對吊裝單元脫胎分離。
步驟三:現(xiàn)場吊裝焊接。將吊裝單元運輸至施工現(xiàn)場,進行吊裝、焊接。鋼箱梁報檢合格后將臨時支撐拆除。吊裝順序在高度上應(yīng)選擇先下后上,縱橋向宜選擇先兩邊后跨中,橫橋向應(yīng)選擇先中間后兩邊。
有益效果:此施工方法由于大部分制造加工時間在工廠完成,只在現(xiàn)場進行吊裝焊接,可最大限度減少現(xiàn)場施工的時間,降低對城市環(huán)境的影響。縱向分段和橫向分塊可降低對吊裝設(shè)備起吊能力的要求,降低在城市中運輸大節(jié)段箱梁的難度,更適合城市高架鋼箱梁橋的施工。
圖1(a)鋼箱梁橫向分塊示意圖;
圖1(b)鋼箱梁縱向分段示意圖;
圖1(c)鋼箱梁橫向分塊縱向分段平面圖;
圖2(a)底板上胎架定位拼板;
圖2(b)底板上胎架定位完成;
圖2(c)橫隔板開始上胎架定位;
圖2(d)裝配中腹板單元件;
圖2(e)安裝其他橫隔板和腹板單元件;
圖2(f)進行面板定位,結(jié)構(gòu)間焊接;
圖3吊裝流程圖
具體實施方式:
如圖1(a)所示,對鋼箱梁進行橫向分塊,每一箱室為一塊,同一箱室不能同時缺少左右兩側(cè)腹板,并使抗彎剛度最小的一個箱室不缺失腹板;如圖1(b)所示,對鋼箱梁進行縱向分段,根據(jù)現(xiàn)場吊機起吊能力,跨徑與墩位布置情況,確定鋼箱梁縱向切割部位,分割時采用頂板底板錯位分割,其中先吊裝部分頂板短于底板,后吊裝部分頂板長于底板,這樣先吊裝部分在吊裝時可作為后吊裝部分的支撐;圖1(c)為鋼箱梁橫向分塊縱向分段的平面圖;工廠預(yù)制吊裝單元的順序:圖2(a)為底板上胎架定位拼板;如圖2(b)為底板上胎架定位完成;圖2(c)為橫隔板開始上胎架定位;圖2(d)為裝配中腹板單元件;圖2(e)為安裝其他橫隔板和腹板單元件;圖2(f)為面板定位,結(jié)構(gòu)間焊接,留出預(yù)先設(shè)計好的縱向分段橫向分塊位置不焊。焊接完成后對吊裝單元進行加固,再對吊裝單元脫胎分離。吊裝流程為:如圖3所示,在縱橋向宜選擇先兩邊后跨中,在橫橋向應(yīng)選擇先中間后兩邊。