本實(shí)用新型涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種現(xiàn)澆箱梁模板安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

橋梁施工中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的箱梁分為預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁，其中現(xiàn)澆箱梁多用于大型連續(xù)橋梁施工，其施工過(guò)程為：支架基礎(chǔ)施工-支架安裝-底模板安裝-支架預(yù)壓-預(yù)壓卸載-調(diào)整底模板標(biāo)高-底板和腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝-側(cè)模板和內(nèi)模板(箱室模板)安裝-澆筑底板和腹板混凝土-拆除內(nèi)模板-頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝-澆筑頂板混凝土-養(yǎng)生-張拉-孔道壓漿-封端-支架拆除。

目前用于現(xiàn)澆箱梁的模板多采用鋼模板，其存在自重大、接縫多，澆筑后表面質(zhì)量不佳，脫模困難，周轉(zhuǎn)次數(shù)低、使用壽命短的缺點(diǎn)。另外，在橋梁施工時(shí)，滴水槽和橋體倒角需采用專(zhuān)用模板施工，加工成本高，施工過(guò)程復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種現(xiàn)澆箱梁模板安裝結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆箱梁模板全部采用清水模板制作，具有自重輕、幅面大、強(qiáng)度高、脫模容易、澆筑后表面光滑美觀、施工性能好等優(yōu)點(diǎn)，更適合于大型橋梁施工；其安裝方法簡(jiǎn)單，施工方便，滴水槽和橋體翼緣外側(cè)倒角可在澆筑時(shí)一體成型，且施工質(zhì)量高。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種現(xiàn)澆箱梁模板安裝結(jié)構(gòu)，包括滿(mǎn)堂支架、梁底支撐結(jié)構(gòu)、底模板、箱室模板、翼緣板模板及其支撐結(jié)構(gòu)、側(cè)模板及其支撐結(jié)構(gòu)；滿(mǎn)堂支架底部埋設(shè)在基礎(chǔ)中，頂部設(shè)有梁底支撐結(jié)構(gòu)，底模板鋪設(shè)在梁底支撐結(jié)構(gòu)上；箱室模板設(shè)置在底模板上，側(cè)模板設(shè)置在箱室模板外側(cè)，翼緣板模板自側(cè)模板頂部向外伸出；翼緣板模板和側(cè)模板分別由對(duì)應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)支撐；

所述底模板、翼緣板模板及側(cè)模板均由清水模板制作；

所述箱室模板由外圍模板及多組沿縱向均勻架設(shè)在外圍模板內(nèi)部的支撐框架組成；每組支撐框架由骨架、豎撐和斜撐組成；骨架、豎撐和斜撐均采用木方制作，其中骨架由多段木方首尾相接組成支撐框架的主體結(jié)構(gòu)，且連接處分別設(shè)加固板加固；支撐框架的主體結(jié)構(gòu)內(nèi)均勻設(shè)置數(shù)道豎撐及交叉的斜撐；外圍模板采用清水模板制作；

所述滿(mǎn)堂支架采用碗扣腳手架，其頂部分別設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)桿及頂托；通過(guò)頂托沿橋體縱向均勻地布設(shè)工字鋼，間距為0.5～0.7m；在工字鋼頂部沿橋體橫向均勻鋪設(shè)木方，間距為0.4～0.5m；木方上面鋪設(shè)底模板；

所述翼緣板模板底部設(shè)置可調(diào)豎撐；在橋體翼緣板對(duì)應(yīng)位置下方、滿(mǎn)堂支架頂部工字鋼上沿橋體縱向均勻設(shè)置多道槽鋼，槽鋼與工字鋼點(diǎn)焊固定，槽鋼外側(cè)設(shè)限位桿對(duì)槽鋼起固定作用；可調(diào)豎撐采用頂部設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)桿及頂托的支架，頂托沿橋體縱向架設(shè)木方，木方與翼緣板模板之間沿橋體橫向設(shè)有細(xì)木方，翼緣板模板鋪設(shè)在細(xì)木方內(nèi)側(cè)；支架底部焊接墊塊，墊塊卡緊在槽鋼內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定支撐作用；

所述側(cè)模板采用頂部設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)桿和頂托的支架作為可調(diào)斜撐，可調(diào)斜撐頂部頂緊在側(cè)模板外側(cè)沿橋體縱向設(shè)置的木方上，木方與側(cè)模板之間還設(shè)有沿橋體橫向設(shè)置的細(xì)木方，側(cè)模板鋪設(shè)在細(xì)木方內(nèi)側(cè)，細(xì)木方與木方之間設(shè)有木楔；可調(diào)斜撐底部頂緊在槽鋼朝向側(cè)模板的一側(cè)。

所述翼緣板模板上還設(shè)有滴水槽模具模具，滴水槽模具固定在距離翼緣板端部100～150mm處，采用沿中心線(xiàn)剖分后的半圓形PVC管，半圓形PVC管的直徑為30～40mm。

所述翼緣板模板上還設(shè)有橋體翼緣外側(cè)倒角模具，橋體翼緣外側(cè)倒角模具固定在翼緣板模板上表面，距離翼緣板端部100～150mm處，采用沿中心線(xiàn)剖分的1/4圓弧形PVC管，1/4圓弧形PVC管的直徑為110～120mm。

所述底模板的接縫部位、側(cè)模板與底模板的接縫部位粘貼有海綿膠條。

所述箱室模板拼接處通過(guò)鍍鋅鐵板連接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)現(xiàn)澆箱梁模板全部采用清水模板制作，其重量輕，更適合于大型橋梁施工；幅面大，可減少接縫數(shù)量，提高支模效率；強(qiáng)度高，不翹曲、不變形、不開(kāi)裂，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，使用壽命長(zhǎng)，降低施工成本；另外其與鋼模板相比，脫模容易，澆筑后表面質(zhì)量高，且施工性能好；

2)澆箱梁模板安裝方法簡(jiǎn)單，施工方便，滴水槽和橋體翼緣外側(cè)倒角可在澆筑時(shí)一體成型，且施工質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖2是圖1中的A部放大圖。

圖3是本實(shí)用新型所述支撐框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.滿(mǎn)堂支架基礎(chǔ) 2.滿(mǎn)堂支架 3.螺旋調(diào)節(jié)桿 4.頂托 5.工字鋼 6.木方 7.底模板 8.箱室模板 81.骨架 82.豎撐 83.斜撐 84.加固板 85.外圍模板 9.側(cè)模板 10.翼緣板模板 11.可調(diào)豎撐 12.可調(diào)斜撐 13.滴水槽模具 14.橋體翼緣外側(cè)倒角模具 15.槽鋼 16.限位桿 17.橋體 18.細(xì)木方

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型所述一種現(xiàn)澆箱梁模板安裝結(jié)構(gòu)，包括滿(mǎn)堂支架2、梁底支撐結(jié)構(gòu)、底模板7、箱室模板8、翼緣板模板10及其支撐結(jié)構(gòu)、側(cè)模板9及其支撐結(jié)構(gòu)；滿(mǎn)堂支架2底部埋設(shè)在基礎(chǔ)1中，頂部設(shè)有梁底支撐結(jié)構(gòu)，底模板7鋪設(shè)在梁底支撐結(jié)構(gòu)上；箱室模板8設(shè)置在底模板7上，側(cè)模板9設(shè)置在箱室模板8外側(cè)，翼緣板模板10自側(cè)模板9頂部向外伸出；翼緣板模板10和側(cè)模板9分別由對(duì)應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)支撐；

所述底模板7、翼緣板模板10及側(cè)模板9均由清水模板制作；

所述箱室模板8由外圍模板85及多組沿縱向均勻架設(shè)在外圍模板85內(nèi)部的支撐框架組成；每組支撐框架由骨架81、豎撐82和斜撐83組成；骨架81、豎撐82和斜撐83均采用木方制作，其中骨架81由多段木方首尾相接組成支撐框架的主體結(jié)構(gòu)，且連接處分別設(shè)加固板84加固；支撐框架的主體結(jié)構(gòu)內(nèi)均勻設(shè)置數(shù)道豎撐82及交叉的斜撐83；外圍模板85采用清水模板制作；

所述滿(mǎn)堂支架2采用碗扣腳手架，其頂部分別設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)桿3及頂托4；通過(guò)頂托4沿橋體縱向均勻地布設(shè)工字鋼5，間距為0.5～0.7m；在工字鋼5頂部沿橋體17橫向均勻鋪設(shè)木方6，間距為0.4～0.5m；木方6上面鋪設(shè)底模板7；

所述翼緣板模板10底部設(shè)置可調(diào)豎撐11；在橋體17翼緣板對(duì)應(yīng)位置下方、滿(mǎn)堂支架2頂部工字鋼5上沿橋體17縱向均勻設(shè)置多道槽鋼15，槽鋼15與工字鋼5點(diǎn)焊固定，槽鋼15外側(cè)設(shè)限位桿16對(duì)槽鋼15起固定作用；可調(diào)豎撐11采用頂部設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)桿3及頂托4的支架，頂托4沿橋體17縱向架設(shè)木方6，木方6與翼緣板模板10之間沿橋體17橫向設(shè)有細(xì)木方18，翼緣板模板10鋪設(shè)在細(xì)木方18內(nèi)側(cè)；支架底部焊接墊塊，墊塊卡緊在槽鋼15內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定支撐作用；

所述側(cè)模板9采用頂部設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)桿3和頂托4的支架作為可調(diào)斜撐12，可調(diào)斜撐12頂部頂緊在側(cè)模板9外側(cè)沿橋體17縱向設(shè)置的木方6上，木方6與側(cè)模板9之間還設(shè)有沿橋體17橫向設(shè)置的細(xì)木方18，側(cè)模板9鋪設(shè)在細(xì)木方18內(nèi)側(cè)，細(xì)木方18與木方6之間設(shè)有木楔；可調(diào)斜撐12底部頂緊在槽鋼15朝向側(cè)模板9的一側(cè)。

所述翼緣板模板10上還設(shè)有滴水槽模具，滴水槽模具13固定在距離翼緣板端部100～150mm處，采用沿中心線(xiàn)剖分后的半圓形PVC管，半圓形PVC管的直徑為30～40mm。

所述翼緣板模板10上還設(shè)有橋體翼緣外側(cè)倒角模具14，橋體翼緣外側(cè)倒角模具14固定在翼緣板模板10上表面，距離翼緣板端部100～150mm處，采用沿中心線(xiàn)剖分的1/4圓弧形PVC管，1/4圓弧形PVC管的直徑為110～120mm。

所述底模板7的接縫部位、側(cè)模板9與底模板7的接縫部位粘貼有海綿膠條。

所述箱室模板8拼接處通過(guò)鍍鋅鐵板連接固定。

本實(shí)用新型所述一種現(xiàn)澆箱梁模板安裝結(jié)構(gòu)的具體操作方法，包括如下步驟：

1)現(xiàn)澆箱梁模板制作；

a、現(xiàn)澆箱梁模板包括置于橋體17底部的底模板7、置于橋體17內(nèi)部的箱室模板8、置于橋體17兩外側(cè)的側(cè)模板9以及置于橋體17兩側(cè)外伸端底部的翼緣板模板10；現(xiàn)澆箱梁模板全部采用清水模板制作，為減少模板接縫，在尺寸適合的情況下優(yōu)先選用2440m×1220mm的最大規(guī)格清水模板；

b、底模板7、側(cè)模板9均為平面模板，翼緣板模板10由平面的主體模板和外側(cè)擋板組合而成，分別按設(shè)計(jì)尺寸切割成型即可；

c、如圖2所示，箱室模板8由沿其縱向均勻設(shè)置的多組支撐框架及圍設(shè)在支撐框架外圍的外圍模板85組成；先制作支撐框架，每組支撐框架由骨架81、豎撐82和斜撐83組成；骨架81、豎撐82和斜撐83均采用木方制作，其中骨架81由多段木方首尾相接組成支撐框架的主體結(jié)構(gòu)，且連接處分別設(shè)加固板84加固；支撐框架的主體結(jié)構(gòu)內(nèi)均勻設(shè)置數(shù)道豎撐82及交叉的斜撐83；將多組支撐框架按間距平行固定在工作平臺(tái)上，然后將按尺寸切割好的清水模板依次固定在支撐框架外側(cè)形成外圍模板85；

2)現(xiàn)澆箱梁模板安裝；

a、安裝前將各部位模板切割后露出的斷面采用耐水酚醛系列油漆涂刷三遍，如發(fā)現(xiàn)模板表面有劃痕或擦傷，也同時(shí)補(bǔ)刷酚醛漆；

b、底模板7安裝；

先進(jìn)行滿(mǎn)堂支架的基礎(chǔ)1施工，然后安裝滿(mǎn)堂支架2，滿(mǎn)堂支架2采用碗扣腳手架，其頂部分別設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)桿3及頂托4；通過(guò)頂托4沿橋體17縱向均勻地布設(shè)工字鋼5，間距為0.5～0.7m；在工字鋼5頂部沿橋體17橫向均勻鋪設(shè)木方6，間距為0.4～0.5m；在木方6上面鋪設(shè)底模板7；

鋪設(shè)底模板7時(shí)，其沿橋體17橫向的寬度要大于橋體梁底寬度，底模板7兩側(cè)分別超出橋體梁底側(cè)邊線(xiàn)0.3～0.5m，用于在底模板7上支設(shè)側(cè)模板9；底模板7拼接縫要縱橫成線(xiàn)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象，各塊底模板7之間的錯(cuò)臺(tái)高度不超過(guò)1mm；接縫部位粘貼海綿膠條以防澆筑時(shí)漏漿；

底模板7鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，沿底模板7縱、橫向每間隔5m設(shè)一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，全面測(cè)量底模板7縱、橫向標(biāo)高，然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板7調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高；底模板7標(biāo)高調(diào)整完畢后，重新檢測(cè)一次標(biāo)高，對(duì)標(biāo)高不符合要求的部位進(jìn)行二次調(diào)整，直至全面符合設(shè)計(jì)要求；

底模板7標(biāo)高調(diào)整完成后，進(jìn)行荷載預(yù)壓；然后對(duì)底模板7表面進(jìn)行整理，檢查平整度、拼接縫平順度、標(biāo)高都符合要求后，全面涂刷脫模劑；

c、箱室模板8安裝；

在箱梁底板鋼筋、腹板鋼筋及橫梁鋼筋預(yù)應(yīng)力安裝完畢后，通過(guò)測(cè)量放線(xiàn)確定箱室模板8安裝的中心線(xiàn)和邊緣線(xiàn)；然后安裝箱室模板8；在箱室模板8拼接部位采用鍍鋅鐵板進(jìn)行固定連接，保證箱室模板8的整體強(qiáng)度；

d、翼緣板模板10、側(cè)模板9安裝；

翼緣板模板10安裝時(shí)，在其底部設(shè)置可調(diào)豎撐11；在橋體17翼緣板下方、滿(mǎn)堂支架2頂部工字鋼5上沿橋體17縱向均勻設(shè)置多道槽鋼15，槽鋼15與工字鋼點(diǎn)焊定位，然后在槽鋼15外側(cè)焊接限位桿16對(duì)槽鋼15起固定作用；可調(diào)豎撐11采用頂部設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)桿3及頂托4的支架，頂托4用于用于沿橋體17縱向架設(shè)木方6，木方6與翼緣板模板10之間沿橋體17橫向設(shè)有細(xì)木方18，，翼緣板模板10鋪設(shè)在細(xì)木方18內(nèi)側(cè)；支架底部焊接墊塊，墊塊卡緊在槽鋼15內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定支撐作用；翼緣板模板10的外側(cè)擋板安裝完畢后，對(duì)翼緣板模板10全面檢測(cè)標(biāo)高和線(xiàn)型，確保橋體17翼緣板施工后線(xiàn)型美觀；

側(cè)模板9安裝；根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣后定出橋體17側(cè)面邊緣線(xiàn)，然后安裝側(cè)模板9；同樣采用頂部設(shè)有螺旋調(diào)節(jié)桿3和頂托4的支架作為可調(diào)斜撐12，頂緊在側(cè)模板9外側(cè)沿橋體17縱向設(shè)置的木方6上，木方6與側(cè)模板9之間還設(shè)有沿橋體17橫向設(shè)置的細(xì)木方18，側(cè)模板9鋪設(shè)在細(xì)木方18內(nèi)側(cè)，細(xì)木方18與木方6之間的三角形間隙采用木楔擠嚴(yán)；可調(diào)斜撐12底部頂緊在槽鋼15的朝向側(cè)模板9的一側(cè)，側(cè)模板9與底模板7接縫部位粘貼海綿膠條防止?jié)仓r(shí)漏漿；

e、滴水槽及橋體翼緣外側(cè)倒角一次成型；

采用直徑為30～40mm的PVC管，沿中心線(xiàn)剖分為2個(gè)半圓形件，在距離翼緣板端部100～150mm處，將剖開(kāi)后的PVC管切口端一側(cè)與翼緣板模板10對(duì)齊，用小釘固定在翼緣板模板10上表面，用于橋體17翼緣底部滴水槽在澆筑時(shí)一次成型；

采用直徑為110～120mm的PVC管，沿中心線(xiàn)剖分為4個(gè)1/4圓弧形件，將1/4圓弧形件圓弧面朝外分別用小釘固定在翼緣板模板10上表面的端部，用于橋體17翼緣外側(cè)倒角在澆筑時(shí)一次成型。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。