本實用新型涉及瀝青設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)臥式瀝青攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前隨著我國公路行業(yè)的發(fā)展要求，則對改性瀝青加行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的要求也規(guī)范化。最終能實現(xiàn)生產(chǎn)高品質(zhì)性能產(chǎn)品。而目前改性瀝青設(shè)備行業(yè)中的攪拌系統(tǒng)，攪拌大都采用螺旋葉片攪拌，不能很好的起到攪拌作用在罐中仍然存在攪拌死角，且攪拌速度過快加快了瀝青老化速度，從而使生產(chǎn)出來的改性瀝青品質(zhì)大大受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種側(cè)臥式瀝青攪拌設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單、成本低、安全可靠、克服了其它攪拌設(shè)備攪拌速度過快、留有攪拌死角等不利因素，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是：一種側(cè)臥式瀝青攪拌設(shè)備，包括攪拌罐、攪拌軸、攪拌軸聯(lián)軸器、驅(qū)動機構(gòu)和攪拌葉片。所述攪拌罐的上下端分別開設(shè)有進料口和出料口，所述攪拌罐的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述攪拌軸設(shè)置于攪拌罐內(nèi)，且攪拌軸的一端凸伸出攪拌罐的側(cè)表面并通過所述攪拌軸聯(lián)軸器與所述驅(qū)動機構(gòu)連接。所述驅(qū)動機構(gòu)包括依次設(shè)置于攪拌罐上的攪拌減速機和攪拌電機，以控制攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)速度。所述攪拌葉片包括大致呈方形框狀結(jié)構(gòu)的葉片本體和均勻設(shè)置于葉片本體上的安裝梁，且所述葉片本體和安裝梁上分別貫穿開設(shè)有均勻的通孔，所述攪拌葉片通過葉片本體的兩側(cè)邊及安裝梁固定裝設(shè)于所述攪拌軸上，且葉片本體的直徑小于攪拌罐的內(nèi)徑約0.5～1cm。

優(yōu)選的，所述攪拌軸設(shè)置于所述攪拌罐的中心線位置，且攪拌葉片呈上下對稱的固定裝設(shè)于攪拌軸上。

優(yōu)選的，所述攪拌罐的兩側(cè)壁上分別設(shè)有安裝軸承和套設(shè)于安裝軸承上的軸承座，所述攪拌軸的兩端裝設(shè)于所述安裝軸承內(nèi)。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片的葉片本體的兩側(cè)邊及安裝梁通過設(shè)置于攪拌軸上的攪拌軸軸套裝設(shè)于攪拌軸上，并通過定位螺絲固定在一起。

優(yōu)選的，所述出料口的大小等于所述攪拌罐的寬度，以便于該側(cè)臥式瀝青設(shè)備完全出料，且出料口處設(shè)置為電動門，該電動門與出料口的連接處設(shè)置有密封件。

優(yōu)選的，所述葉片本體上均勻的設(shè)有3根安裝梁。

本實用新型的有益效果為：本實用新型一種瀝青攪拌設(shè)備由于所述驅(qū)動機構(gòu)的攪拌減速機的設(shè)計，以控制攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)速度，有效防止了瀝青過快氧化，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)。所述框狀結(jié)構(gòu)的葉片本體和通孔的設(shè)計減小了攪拌葉片的阻力，同時能增強攪拌罐中的液體流動，達到了更好的攪拌效果，同時，所述葉片本體的直徑與攪拌罐的內(nèi)徑相當，在攪拌葉片運動時能帶動整個攪拌罐中的液體介質(zhì)，不會留有任何攪拌死角，從而提高了攪拌強度使生產(chǎn)的瀝青品質(zhì)大大的提高。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種側(cè)臥式瀝青攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標記說明如下。

攪拌罐—1、進料口—11、出料口—12、安裝軸承—13、軸承座—14、攪拌軸—2、攪拌軸軸套—21、定位螺絲—22、攪拌軸聯(lián)軸器—3、驅(qū)動機構(gòu)—4、攪拌減速機—41、攪拌電機—42、攪拌葉片—5、葉片本體—51、安裝梁—52、通孔—53。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1，一種側(cè)臥式瀝青攪拌設(shè)備，包括攪拌罐1、攪拌軸2、攪拌軸聯(lián)軸器3、驅(qū)動機構(gòu)4和攪拌葉片5。所述攪拌罐1的上下端分別開設(shè)有進料口11和出料口12，所述攪拌罐1的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)4，所述攪拌軸2設(shè)置于攪拌罐1內(nèi)，且攪拌軸2的一端凸伸出攪拌罐1的側(cè)表面并通過所述攪拌軸聯(lián)軸器3與所述驅(qū)動機構(gòu)4連接。其中，所述驅(qū)動機構(gòu)4包括依次設(shè)置于攪拌罐1上的攪拌減速機41和攪拌電機42，以控制攪拌葉片5的旋轉(zhuǎn)速度，有效防止了瀝青過快氧化，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)。所述攪拌葉片5包括大致呈方形框狀結(jié)構(gòu)的葉片本體51和均勻設(shè)置于葉片本體51上的安裝梁52，且所述葉片本體51和安裝梁52上分別貫穿開設(shè)有均勻的通孔53，所述攪拌葉片5通過葉片本體51的兩側(cè)邊及安裝梁52固定裝設(shè)于所述攪拌軸2上，且葉片本體51的直徑小于攪拌罐1的內(nèi)徑約0.5～1cm。在本實施例中，所述框狀結(jié)構(gòu)的葉片本體51和通孔53的設(shè)計減小了攪拌葉片5的阻力，同時能增強攪拌罐1中的液體流動，達到了更好的攪拌效果，同時，所述葉片本體51的直徑與攪拌罐1的內(nèi)徑相當，在攪拌葉片5運動時能帶動整個攪拌罐1中的液體介質(zhì)，不會留有任何攪拌死角，從而提高了攪拌強度使生產(chǎn)的瀝青品質(zhì)大大的提高。

在本實施例中，所述攪拌軸2設(shè)置于所述攪拌罐1的中心線位置，且攪拌葉片5呈上下對稱的固定裝設(shè)于攪拌軸2上，已達到攪拌葉片5能到達攪拌罐1內(nèi)的任何位置，不會留有任何攪拌死角。

優(yōu)選的，所述攪拌罐1的兩側(cè)壁上分別設(shè)有安裝軸承13和套設(shè)于安裝軸承13上的軸承座14，所述攪拌軸2的兩端裝設(shè)于所述安裝軸承13內(nèi)。

所述攪拌葉片5的葉片本體51的兩側(cè)邊及安裝梁52通過設(shè)置于攪拌軸2上的攪拌軸軸套21裝設(shè)于攪拌軸2上，并通過定位螺絲22固定在一起。

進一步的，由于本實用新型采用的將攪拌設(shè)備水平放置，且考慮到攪拌充分的設(shè)計，優(yōu)選的，將所述出料口12的大小設(shè)計成等于所述攪拌罐1的寬度，以便于該側(cè)臥式瀝青設(shè)備完全出料，且出料口12處設(shè)置為電動門，該電動門與出料口12的連接處設(shè)置有密封件，防止本實用新型在工作時出現(xiàn)泄漏的情況。

在本實施例中，所述葉片本體51上均勻的設(shè)有3根安裝梁52，進而保證了攪拌葉片5均勻受力，即提高了攪拌葉片5的使用壽命，且能提高攪拌效率，節(jié)約能耗。

綜上所述，本實用新型一種瀝青攪拌設(shè)備由于所述驅(qū)動機構(gòu)4的攪拌減速機41的設(shè)計，以控制攪拌葉片5的旋轉(zhuǎn)速度，有效防止了瀝青過快氧化，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)。所述框狀結(jié)構(gòu)的葉片本體51和通孔53的設(shè)計減小了攪拌葉片5的阻力，同時能增強攪拌罐1中的液體流動，達到了更好的攪拌效果，同時，所述葉片本體51的直徑與攪拌罐1的內(nèi)徑相當，在攪拌葉片5運動時能帶動整個攪拌罐1中的液體介質(zhì)，不會留有任何攪拌死角，從而提高了攪拌強度使生產(chǎn)的瀝青品質(zhì)大大的提高。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。