專利名稱：采用電熱絲的切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用電熱絲的切割機(jī)，特別涉及這樣一種采用電熱絲的切割機(jī)，該切割機(jī)能夠?qū)⑺芰吓菽牧先缗菽郾揭蚁┑囊粋?cè)切割成平板形，而將其另一側(cè)切割成由凸起部和凹入部交替構(gòu)成的波形。
背景技術(shù)：
通常，塑料泡沫材料如泡沫聚苯乙烯一般用作建筑物的隔熱材料，并呈便于使用的具有預(yù)定寬度和厚度的平板形。
在將塑料泡沫材料切割成要求的寬度和厚度時(shí)，盡管用銳利的切削刃切割塑料泡沫，但是在切割后也不能使切割區(qū)域很光滑，因此必須將切割區(qū)域修整光滑。由此降低了生產(chǎn)率。
因此，為了解決此問題，使用了具有電熱絲的切割機(jī)，通過對(duì)加熱金屬絲通電而使其發(fā)熱。也就是說，通過沿塑料泡沫表面移動(dòng)電熱絲，將塑料泡沫材料切割成要求的寬度和厚度。
這樣的普通切割機(jī)(圖中未示出)通常包括具有工作臺(tái)的基座，將塑料泡沫材料放置在該工作臺(tái)上；用于支撐電熱絲的桿，設(shè)置在基座的兩側(cè)端部并具有預(yù)定高度；輸送裝置，設(shè)置在支撐桿的下端，以便使桿沿水平方向來(lái)回移動(dòng)；以及兩端固定在支撐桿上的電熱絲，保持一定高度以便通過由電源通電而發(fā)熱。
當(dāng)通過輸送裝置沿水平方向移動(dòng)支撐桿時(shí)，將塑料泡沫材料放置在基座的工作臺(tái)上，通過通電而被加熱的電熱絲與塑料泡沫表面接觸并將其切成具有一定厚度的板形。
同時(shí)，在注冊(cè)號(hào)為296643的韓國(guó)實(shí)用新型中，公開了一種建筑物的隔振墊，由于該隔振墊由塑料泡沫制成，因此具有隔熱效果。由塑料泡沫制成的隔振墊具有多個(gè)凸起，這些凸起位于其下部沿向下方向延伸并以固定間距隔開，以便在凸起之間形成氣室，從而提高減震、隔音和隔熱的效果。
在上述韓國(guó)實(shí)用新型中公開的由塑料泡沫材料制成的隔熱墊中，形成于墊下部的突起應(yīng)該呈由凸起部和凹入部交替構(gòu)成的波形，為的是達(dá)到最好的減震、隔音和隔熱的效果。但是，可以通過使用普通切割機(jī)形成具有這樣的波形的隔熱墊。
因此，為了制造由塑料泡沫材料制成的一側(cè)具有波形突起的隔熱墊，不能只依賴手工加工。無(wú)論如何通過手工加工也不可能制造出具有均勻凸起的隔熱墊和進(jìn)行大批量生產(chǎn)，由此提高了制造成本，而且不能獲得高的產(chǎn)品質(zhì)量和可加工性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用電熱絲的自動(dòng)切割機(jī)，通過將彼此以預(yù)定間隔隔開的兩電熱絲固定在其相應(yīng)的支撐桿上，并通過來(lái)回水平移動(dòng)支撐桿，同時(shí)操作電熱絲之一以使其重復(fù)上下移動(dòng)，該自動(dòng)切割機(jī)將物體的一側(cè)切割平板形而將物體的另一側(cè)切割成波形。
本發(fā)明目的通過一種自動(dòng)切割機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，該自動(dòng)切割機(jī)包括；基座；一個(gè)或多個(gè)工作臺(tái)，設(shè)置在基座之上，所述工作臺(tái)上放置要進(jìn)行切割的物體；第一桿，設(shè)置在基座的兩側(cè)端部，以便將第一電熱絲的兩端固定于其上并對(duì)電熱絲進(jìn)行支撐；第二桿，設(shè)置在基座的兩側(cè)端部并與第一桿以預(yù)定間隔隔開，使得第二電熱絲的兩端固定于其上而得以與第一電熱絲隔開；水平輸送裝置，設(shè)置在基座之下和之上，以便水平移動(dòng)第一和第二桿；垂直輸送裝置，安裝在第二桿上，以便在通過水平輸送裝置水平移動(dòng)第二桿的同時(shí)，在預(yù)定范圍內(nèi)上下移動(dòng)第二桿；以及電源裝置，用于向第一和第二電熱絲供電。
根據(jù)本發(fā)明，通過第一電熱絲將要進(jìn)行切割的物體一側(cè)切割成平板形，并通過第二電熱絲將其另一側(cè)切割成波形。


用于進(jìn)一步理解發(fā)明和構(gòu)成說明書組成部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明原理，其中圖1是本發(fā)明自動(dòng)切割機(jī)的立體圖，其中呈多層的工作臺(tái)設(shè)置在基座上，多條第一和第二電熱絲設(shè)置在每個(gè)工作臺(tái)之上；圖2是本發(fā)明工作狀態(tài)的側(cè)視圖，其中通過水平輸送裝置使第一和第二支撐桿進(jìn)行水平移動(dòng)，通過垂直輸送裝置使第二支撐桿上下移動(dòng)。
圖3是水平和垂直輸送裝置的放大視圖；圖4是前局部剖視圖，其中第二支撐桿固定在與馬達(dá)連接的同步皮帶上，通過馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)使第二支撐桿上下移動(dòng)；圖5是本發(fā)明的部分放大立體圖，示出了第一和第二支撐桿；以及圖6是使用狀態(tài)的視圖，其中通過僅沿水平方向移動(dòng)的電熱絲而將物體的一側(cè)切成平面，而通過沿水平和垂直方向移動(dòng)的第二電熱絲將物體的另一側(cè)切成波形。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
本發(fā)明的自動(dòng)切割機(jī)包括基座10；一個(gè)或多個(gè)工作臺(tái)11，設(shè)置在基座10之上，并在工作臺(tái)上放置要進(jìn)行切割的物體1；第一桿20，設(shè)置在基座10的兩側(cè)端部，以便將第一電熱絲21的兩端固定于其上；第二桿30，設(shè)置在基座10的兩側(cè)端部并與第一桿20以預(yù)定間距隔開，使得第二電熱絲31的兩端固定于其上而得以與第一電熱絲21隔開；水平輸送裝置40，設(shè)置在基座10下面和上面，以便沿水平方向移動(dòng)第一和第二桿20和30；垂直輸送裝置50，安裝在第二桿30上，以便在通過水平輸送裝置40水平移動(dòng)第二桿30時(shí)在預(yù)定范圍內(nèi)上下移動(dòng)第二桿30；以及電源裝置60，用于向第一和第二電熱絲21和31供電。
如圖1所示，將其上放置有要被切割的物體的工作臺(tái)11設(shè)置在基座10之上，物體1基本由塑料泡沫材料制成，但是在本發(fā)明中可以使用任何能夠通過加熱而切割的其它材料。
工作臺(tái)11呈多層，并在每個(gè)工作臺(tái)11上固定有多對(duì)所述第一和第二電熱絲21和31以同時(shí)切割多個(gè)物體1。
在基座10下面，設(shè)置水平輸送裝置40以水平移動(dòng)第一和第二支撐桿20和30。
如圖2和3所示，水平輸送裝置40包括下板41，設(shè)置在基座10下面以支撐基座10，并具有水平移動(dòng)導(dǎo)向件42；導(dǎo)軌44，安裝在水平移動(dòng)導(dǎo)向件42上，并由馬達(dá)43旋轉(zhuǎn)而沿水平移動(dòng)導(dǎo)向件42進(jìn)行水平移動(dòng)；以及安裝在導(dǎo)軌44上的水平移動(dòng)托架45，具有多個(gè)凸起，凸起兩側(cè)端具有預(yù)定長(zhǎng)度以便在此容置一對(duì)第一和第二支撐桿20和30，凸起在導(dǎo)軌44移動(dòng)時(shí)進(jìn)行水平移動(dòng)。
也就是說，如果馬達(dá)43旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌44驅(qū)動(dòng)托架45水平移動(dòng)。接著，固定在托架45上的第一和第二支撐桿20和30沿水平方向移動(dòng)，而固定在第一和第二支撐桿20和30上的第一和第二電熱絲21和31與工作臺(tái)11上的物體進(jìn)行接觸。
第一電熱絲21的兩端都通過彈簧70固定在第一支撐桿20上，彈簧70的端部分別固定在第一支撐桿20上。
第一電熱絲21由鐵鉻合金、鎳鉻合金、鎢等制成，這些材料耐高溫并具有高電阻系數(shù)，當(dāng)對(duì)其通電時(shí)，能夠發(fā)出很高熱量。
如果通電了，則第一電熱絲21受熱并微微伸長(zhǎng)。因此，如果第一電熱絲21通過用熱量熔化物體1表面而切割物體1，則為了使切割表面光滑，通過彈簧70的彈力作用而由彈簧70張緊第一電熱絲21。
而且，第二電熱絲31的兩端固定在第二支撐桿30上，與第一電熱絲21之間相隔一定間距。制成第二電熱絲31的材料與第一電熱絲21的材料相同。此外，第二電熱絲31由其兩端上的彈簧70拉緊，以便在切割過程中保持張緊。
最好，第一和第二電熱絲21和31通過隔熱物質(zhì)71與彈簧70相連，為的是防止由于第一和第二電熱絲21和31發(fā)熱并將熱量傳遞給彈簧70而改變彈簧70的彈性。
在第二支撐桿30上，設(shè)置垂直輸送裝置50以在一定高度范圍內(nèi)上下移動(dòng)第二支撐桿30。
如圖3至5所示，垂直輸送裝置50包括滑輪52，設(shè)置在基座10之上或之下，并與皮帶51相連以便在水平輸送裝置40操作時(shí)進(jìn)行水平移動(dòng)；回轉(zhuǎn)馬達(dá)53，以固定的間隔來(lái)回旋轉(zhuǎn)，并與滑輪52相連以便以預(yù)定間隔上下移動(dòng)皮帶51；連接件54，安裝在皮帶51上，并且其一端連接固定在第二支撐桿30上；以及導(dǎo)向桿56，固定在水平輸送裝置40上，并具有導(dǎo)向槽55，連接件54連接該導(dǎo)向槽55以便進(jìn)行上下滑動(dòng)。
如果回轉(zhuǎn)馬達(dá)53驅(qū)動(dòng)滑輪52旋轉(zhuǎn)，則使卷繞滑輪52的皮帶51上下移動(dòng)，安裝在皮帶51上的連接件54以預(yù)定間隔沿導(dǎo)向桿56的導(dǎo)向槽55上下滑動(dòng)。
因此，當(dāng)由水平輸送裝置40沿水平方向移動(dòng)固定在連接件54上的第二支撐桿30并且同時(shí)還使其以預(yù)定間隔上下移動(dòng)時(shí)，如圖6所示，固定在第二支撐桿30上的第二電熱絲31將物體切割成具有交替凸起和凹槽的波形，同時(shí)由于固定在水平輸送裝置40上的第一支撐桿20僅沿水平方向移動(dòng)，因此固定在第一支撐桿20上的第一電熱絲21移動(dòng)而將物體1切割成平板形。
因此，通過借助第一電熱絲21將物體1一側(cè)切割成平板形并借助第二電熱絲31將其另一側(cè)切割成波形，從物體1加工出下部具有沿向下方向的凸起和凹槽的波形隔熱材料。
沿兩側(cè)設(shè)置在基座10之上和之上的下滑輪52通過連軸52a彼此相連，如果回轉(zhuǎn)馬達(dá)53使滑輪52中的一個(gè)來(lái)回旋轉(zhuǎn)，則一起帶動(dòng)另一側(cè)上的滑輪52。
因此，當(dāng)基座10兩側(cè)端部上的滑輪52被一起帶動(dòng)時(shí)，連接滑輪52皮帶51的第二支撐桿30在預(yù)定高度范圍內(nèi)上下移動(dòng)。
最好，卷繞滑輪52的皮帶51是同步皮帶，使得同步皮帶的齒與滑輪52的槽嚙合。
如果皮帶51采用同步皮帶，則不發(fā)生滑動(dòng)。因此，能夠精確地傳遞以固定間隔來(lái)回旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)馬達(dá)53的回轉(zhuǎn)力，而且可能固定控制第二電熱絲31的垂直移動(dòng)。
電源裝置60對(duì)第一和第二電熱絲21和31通電，第一和第二電熱絲21和31的兩端分別固定在彼此隔開的第一和第二桿20和30上，每個(gè)電源裝置包括電極桿61，電極桿61垂直設(shè)置在每個(gè)第一和第二支撐桿20和30內(nèi)并與以高度張緊固定在第一和第二支撐桿20和30上的第一和第二電熱絲21和31接觸；以及電源控制器(未示出)，用于向電極桿61供電并控制電流強(qiáng)度和切割機(jī)的接通或斷開.
當(dāng)?shù)谝缓偷诙姛峤z21和31接觸作為電接線端的電極桿61時(shí)，由電極桿61向加熱金屬絲21和31供電，并且將加熱金屬絲21和31加熱到很高溫度。接著，如果加熱金屬絲21和31與物體1接觸，并由水平和垂直輸送裝置40和50移動(dòng)，則熔化并切割物體1的接觸面。
電極桿61上可設(shè)有比例尺62，以便于檢查第一和第二電熱絲21和31之間的間隔。
因此，借助電極桿61的比例尺62，通過檢查第一和第二電熱絲21和31之間的間隔，可以正確地將物體1切割成精確的厚度。此外，如果要求改變所要切割物體1的厚度，則通過調(diào)整比例尺62能夠很容易地改變第一和第二電熱絲21和31之間的間隔。
而且，其上放置物體1的工作臺(tái)11可以具有多層，多對(duì)第一和第二電熱絲21和31可以設(shè)置在每個(gè)工作臺(tái)11上，使得在一次切割中生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品。因此，通過調(diào)整比例尺62可以方便地調(diào)整第一和第二電熱絲21和31之間的間隔，能夠使將物體1切割成相同厚度和不同厚度。
根據(jù)本發(fā)明第一方面，通過將兩電熱絲固定在其相應(yīng)的支撐桿上而使其彼此以預(yù)定間隔隔開，并通過來(lái)回水平移動(dòng)支撐桿，同時(shí)操作電熱絲之一以重復(fù)上下移動(dòng)，可以將物體的一側(cè)切割平板形而將物體的另一側(cè)切割成波形。
而且根據(jù)本發(fā)明，可以方便而有效地切割由塑料泡沫制成的隔熱材料而使其一側(cè)具有交替的凸起和凹槽。因此，顯著提高了可加工性和生產(chǎn)率。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說顯而易見，能夠?qū)Ρ景l(fā)明作出各種改進(jìn)和改變而不背離本發(fā)明的精神和范圍。本發(fā)明包括在附加權(quán)利要求及其等同物范圍內(nèi)作出的各種改進(jìn)和改變。
權(quán)利要求
1.一種采用電熱絲的自動(dòng)切割機(jī)，包括；基座(10)；一個(gè)或多個(gè)工作臺(tái)(11)，設(shè)置在基座(10)之上，所述工作臺(tái)上放置要進(jìn)行切割的物體(1)；第一桿(20)，設(shè)置在所述基座(10)的兩側(cè)端部，以便將第一電熱絲(21)的兩端固定于其上并支撐所述電熱絲(21)；第二桿(30)，設(shè)置在所述基座(10)的兩側(cè)端部并與所述第一桿(20)以預(yù)定間隔隔開，使得第二電熱絲(31)的兩端固定于其上而得以與所述第一電熱絲(21)隔開；水平輸送裝置(40)，設(shè)置在所述基座(10)之下和之上，以便水平移動(dòng)所述第一和第二桿(20和30)；垂直輸送裝置(50)，安裝在所述第二桿(30)上，以便在通過所述水平輸送裝置(40)水平移動(dòng)所述第二桿(30)的同時(shí)，在預(yù)定范圍內(nèi)上下移動(dòng)所述第二桿(30)；電源裝置(60)，用于向所述第一和第二電熱絲(21和31)供電。
2.如權(quán)利要求1所述的采用電熱絲的自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)(11)呈多層，并在每個(gè)工作臺(tái)(11)上固定有多對(duì)所述第一和第二電熱絲(21和31)以同時(shí)切割多個(gè)所述物體(1)。
3.如權(quán)利要求1所述的采用電熱絲的自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于，所述水平輸送裝置(40)包括下板(41)，設(shè)置在所述基座(10)下面以支撐所述基座(10)，并且具有水平移動(dòng)導(dǎo)向件(42)；導(dǎo)軌(44)，安裝在所述水平移動(dòng)導(dǎo)向件(42)上，并由馬達(dá)(43)旋轉(zhuǎn)以便沿著所述水平移動(dòng)導(dǎo)向件(42)進(jìn)行水平移動(dòng)；水平移動(dòng)托架(45)，安裝在所述導(dǎo)軌(44)上，其兩側(cè)端部上具有預(yù)定長(zhǎng)度凸起以便在此容置一對(duì)第一和第二支撐桿(20和30)，所述水平移動(dòng)托架(45)在所述導(dǎo)軌(44)的移動(dòng)中進(jìn)行水平移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的采用電熱絲的自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于，所述垂直輸送裝置(50)包括滑輪(52)，設(shè)置在所述基座(10)之上或之下，并與皮帶(51)相連以便在所述水平輸送裝置(40)的操作中進(jìn)行水平移動(dòng)；回轉(zhuǎn)馬達(dá)(53)，以固定間隔來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，并與所述滑輪(52)相連以便使所述皮帶(51)以預(yù)定間隔上下移動(dòng)；連接件(54)，安裝在所述皮帶(51)上，并且其一端連接固定在所述第二支撐桿(30)上；以及導(dǎo)向桿(56)，固定在所述水平輸送裝置(40)上，并具有導(dǎo)向槽(55)，所述連接件(54)與所述導(dǎo)向槽(55)相連以便進(jìn)行上下滑動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的采用電熱絲的自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于，所述電源裝置(60)包括電極桿(61)，垂直設(shè)置在每個(gè)所述第一和第二支撐桿(20和30)內(nèi)，并與所述第一或第二電熱絲(21或31)接觸，所述第一或第二電熱絲(21或31)固定在所述第一或第二支撐桿(20或30)上而將其高度張緊；電源控制器，向所述電極桿(61)供電并控制電流強(qiáng)度和所述切割機(jī)的接通或斷開。
6.如權(quán)利要求1所述的采用電熱絲的自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于，通過借助所述第一電熱絲(21)將所述物體(1)的一側(cè)切割成平板形而借助所述第二電熱絲(31)將其另一側(cè)切割成波形，加工出下部具有沿向下方向的交替凸起和凹槽的波形隔熱材料。
7.如權(quán)利要求4所述的采用電熱絲的自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于，卷繞所述滑輪(52)的所述皮帶(51)是同步皮帶。
8.如權(quán)利要求1所述的采用電熱絲的自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于，所述電極桿(61)上具有比例尺(62)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種采用電熱絲的切割機(jī)，能夠?qū)⑴菽牧先缗菽郾揭蚁┑囊粋?cè)切割成平板形而將其另一側(cè)切割成由交替凸起部和凹入部構(gòu)成的波形。根據(jù)本發(fā)明，可以通過將以預(yù)定間隔彼此隔開的兩電熱絲固定在其相應(yīng)支撐桿上，并通過來(lái)回水平移動(dòng)支撐桿，同時(shí)操作電熱絲之一以使其重復(fù)上下移動(dòng)，將物體的一側(cè)切割平板形而將物體的另一側(cè)切割成波形。
文檔編號(hào)B26F3/12GK1502454SQ03128679
公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2003年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月19日
發(fā)明者金裕一 申請(qǐng)人:裕一挨恩西斯株式會(huì)社