專利名稱：開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及拉鏈加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的拉鏈鏈齒分段裁切機，是將待切拉鏈鏈齒完全去除的機種，在制作開口型 拉鏈時，通過此去全齒的方式容易造成制造上的困擾，增加作業(yè)程序，降低拉鏈制造的效 率，原因是由于開口型拉鏈，在配合插銷方塊安裝時，必須留一只有半齒的拉鏈鏈齒，以便 夾掣于插銷方塊內(nèi)其兩側(cè)夾片的，以內(nèi)部作為骨架，以防止插銷方塊與拉鏈布面之間，形成 柔軟易折的情形，而令開口拉鏈在使用上扣合不易。 因此， 一般而言，人們會在拉鏈鏈齒分段裁切機分段裁切拉鏈鏈齒后，再將拉鏈鏈 齒一端的末齒裁切，剪成半齒，然而，此方式不僅嚴(yán)重影響加工效率，而且容易由于人為因 素，而造成加工品質(zhì)不良，因此，其實用效果有待進一步改良。 其中，針對上述的問題，本創(chuàng)作人進行研發(fā)，關(guān)于此方面的技術(shù)文獻，可參考中國 專利公告號為CN2671764，發(fā)明名稱為觸控式開口型拉鏈鏈齒分段裁切機，其特征在于其 主要由傳動機構(gòu)、裁切機構(gòu)、巻收機構(gòu)、導(dǎo)入裝置及觸控式操作裝置組成；上述巻收機構(gòu)由 動力滾輪組成，上述傳動機構(gòu)是指用以控制裁切機構(gòu)上、下機座對拉鏈鏈齒的裁切的傳動 機構(gòu)，上述裁切機構(gòu)在其下機座內(nèi)設(shè)有切刀架與由支撐件控制升降的頂?shù)?，而上機座設(shè)有 配合達到分段裁切鏈齒的上抵刀，巻收機構(gòu)的動力滾輪是指借馬達帶動巻收預(yù)定長度的拉 鏈的動力滾輪；上述導(dǎo)入裝置設(shè)置在裁切機構(gòu)前面，上述導(dǎo)入裝置是能夠穩(wěn)定的將拉鏈導(dǎo) 入上、下機座內(nèi)進行裁切的裝置，上述導(dǎo)入裝置由L形支架、活動支架、復(fù)數(shù)個滑輪、多個微 動開關(guān)及驅(qū)動馬達組成；上述觸控式操作裝置設(shè)置在裁切機構(gòu)后面，上述觸控式操作裝置 是指能簡化整個控制程序、精確掌控裁切機構(gòu)及各馬達動作，使操作簡便快捷的觸控式操 作裝置。此專利結(jié)構(gòu)切刀座的設(shè)計，在拉鏈鏈齒裁切完成后，分別在去齒空隙的兩側(cè)，分別 留存半齒，以便于下止件或插銷方塊的的安裝、固定，但是有時容易發(fā)生殘齒的問題，不但 無法增加拉鏈附件的安裝穩(wěn)定性，更易造成下止安裝上的困擾，影響其作業(yè)效率，更容易有 慘齒刮人的問題。有鑒于此，如何將殘齒的問題解決，便成為本實用新型要改進的目的之 一。另外，此專利結(jié)構(gòu)的定寸用的選針裝置，只有一組，效果較為不穩(wěn)定，有時會有定位不到 位，或是產(chǎn)生偏差的問題，使得整體制作過程中，產(chǎn)生不良品的機率大為增加。有鑒于此，如 何提高定寸的效果，讓效果穩(wěn)定，使得不良率降低，便成為本實用新型要改進的目的之二。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種能避免開口型拉鏈 鏈齒分段裁切機，在裁切分段作業(yè)后，產(chǎn)生拉鏈鏈齒殘留問題的開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置。
本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的一裁切機構(gòu)，該裁切機構(gòu)是由一設(shè)于頂端、能上下升降移動的上抵刀； —設(shè)于底端、能上下升降移動的頂?shù)叮灰约?—設(shè)于上抵刀與頂?shù)堕g、能容置頂?shù)渡档那械都芩M成； 其特征在于 該切刀架呈凸型，而在切刀架兩側(cè)底部、各設(shè)有一延伸部，并設(shè)有螺孔，且切刀架 的頂端，是為呈倒V形的刀口部份，在刀口的中央，為一可容置頂?shù)渡抵莶?，而容槽?兩側(cè)、各設(shè)有一組凸起、呈兩側(cè)對稱和前后式設(shè)置、由第一刀尖部、與第二刀尖部所組成的 刀尖部，且該刀尖部與刀口頂側(cè)的高度差H， 一側(cè)是為半拉鏈鏈齒高hl，而另側(cè)是為全拉鏈 鏈齒高h2 ; 而該上抵刀的兩側(cè)，分別固設(shè)有一呈相對狀設(shè)置的選齒裝置，該選齒裝置是由一 具有一開槽的固定座；一能與該固定座鎖固配合的蓋板；及一設(shè)于該固定座與蓋板間、且 藉縱向設(shè)置于該開槽內(nèi)部的第一彈簧、而使其可作彈性升降、呈L型的選齒器所組成； 而該選齒器的底端一側(cè)、設(shè)有兩個交錯排列、能調(diào)整定位的選齒針，且該選齒器遠 離切刀架的一端，更設(shè)有一能調(diào)整定位的定位桿。 所述切刀架是由第一切刀與第二切刀、藉螺絲而鎖固配合所組成，而該延伸部是 為設(shè)置于第二切刀兩側(cè)的底部。 根據(jù)上述的開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置，所述切刀架的兩側(cè)端，各設(shè)有一組呈 梯形的定位部；而該定位部，是由不同大小的第一定位部、與第二定位部所組成，且該第一 定位部、第二定位部與刀口間，各具有一相等大小的鏨切槽，以供容置上抵刀。 所述刀尖部其前后的距離，是為相差拉鏈鏈齒的一齒距。 所述頂?shù)俄敹说牡犊诓渴菫槌室?V凹口形造型。 所述上抵刀，其底部刀口部份，則是一與頂?shù)兜牡犊诓繉ΨQ，并可互為契合的V形 凸塊造型，且在底部刀口的兩端，則為相對設(shè)置、呈三角型的定位凸塊，可供與切刀架的刀 口配合。 所述定位桿的底部系一平端面者；而該固定座內(nèi)橫向設(shè)置一第二彈簧，能提供該 選齒器一側(cè)向彈力；又該固定座的頂端，更設(shè)有一能將第一彈簧定位的彈簧固定板。 所述裁切機構(gòu)一側(cè)的選齒裝置，更能與一驅(qū)動裝置連接；而該驅(qū)動裝置是由一底 端與選齒裝置連接、并頂端設(shè)有氣缸的氣缸固定板；一設(shè)于該氣缸固定板底端、位于選齒裝 置后的選齒固定板；一設(shè)于氣缸固定板一側(cè)、位于選齒裝置前的選齒調(diào)整板；以及一設(shè)于 選齒固定板一側(cè)、相對于選齒裝置、呈L型的調(diào)整螺絲固定塊所組成。 所述選齒裝置與氣缸固定板連接處，更設(shè)有一氣缸隔套；而該選齒固定板與調(diào)整 螺絲固定塊間，更設(shè)有一固定塊；又調(diào)整螺絲固定塊的一端，更設(shè)有一能調(diào)整選齒調(diào)整板位 置的調(diào)整螺絲。 所述選齒器的一側(cè)面，上半部內(nèi)縮式設(shè)置一凹陷部。 本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是 1、本實用新型采用一經(jīng)特殊設(shè)計之切刀架，使本創(chuàng)作在行拉鏈鏈齒裁切時，切刀 架刀口恰可切斷待切鏈齒的下腳部，而位于兩端對應(yīng)的刀尖部，透過不同高度的設(shè)置，較高 的一端，則可將其相對位置的單一鏈齒，完全切除，而較低的另端，則可將其相對位置的單 一鏈齒，形成半齒的效果，將殘齒的問題解決，而兩端間的拉鏈鏈齒，則由于頂?shù)杜c上抵刀的夾掣與下升作用，而將該段拉鏈鏈齒完全拔除，除了達到拉鏈分段的功能外，而且可預(yù)留 下半齒以利開口型鏈條的作業(yè)，確實較習(xí)式更具進步性的實效。 2、與一般的拉鏈鏈齒分段裁切機的不同處，在于具有設(shè)于切刀架左右的兩組選齒
裝置，在配合驅(qū)動裝置的狀態(tài)下，可以具有自動化控制、操作簡便精準(zhǔn)的功效，并能提高產(chǎn)
能，定寸的效果更佳，還能減少不良品的產(chǎn)生機率，較習(xí)式更具進步性的實效。 3、所使用的兩組選齒裝置，其中的選齒針，皆為兩個，所以以左一右共有四個，可
以更為有效的精準(zhǔn)定寸效果，且拉鏈更不容易有滑動、偏移的狀況發(fā)生，能夠進一步的將拉
鏈的不良率，降至最低，整體的實用性高。 4、本新型在于切刀架上的兩端凸起刀尖部，由于其對稱地設(shè)至于刀口的兩側(cè)，其 為配合開口型拉鏈拉鏈頭左右不同的插置方向，而可令該切刀架作180度旋轉(zhuǎn)，后鎖置于 機器內(nèi)，即可使該切刀架兩端的刀尖部，作反向切斷半齒，而達到使拉鏈換向的目的，使切 刀架另具備了可互換的功能，增加了其實用經(jīng)濟之價值。
圖1 :本新型的立體示意圖； 圖2 :本新型選齒裝置與驅(qū)動裝置的立體分解示意圖； 圖3A 3C:為圖2的部分放大示意圖； 圖4A :本新型的切刀架的立體分解示意圖； 圖4B :本新型的切刀架的平面示意圖； 圖5 :本新型切刀架的立體剖面示意圖； 圖6 :本新型裁切機構(gòu)的立體分解示意圖； 圖7 :本新型的選齒裝置示意圖； 圖8 :本新型兩側(cè)選齒器的立體示意圖； 圖9 :為拉鏈粗成品分段間隙圖； 圖10 :為開口型拉鏈的剖面示意圖。 附圖標(biāo)記說明1、上抵刀 11、底部刀口 12、定位凸塊 2、頂?shù)?、切刀架 31、 第一切刀 32、第二切刀 33、刀口 34、容槽 35、刀尖部 351、第一刀尖部 352、第二 刀尖部 36、定位部 361、第一定位部 362、第二定位部 37、延伸部 38、螺孔 39、鏨 切槽4、選齒裝置41、固定座 411、開槽42、蓋板43、選齒器431、凹陷部44、第一 彈簧45、選齒針46、定位桿47、彈簧固定板48、第二彈簧5、驅(qū)動裝置51、氣缸固 定板 52、氣缸 53、選齒固定板 54、選齒調(diào)整板 55、固定塊 56、調(diào)整螺絲 57、調(diào)整 螺絲固定塊58、氣缸隔套6、拉鏈61、拉鏈鏈齒62、拉鏈布帶 100、裁切機構(gòu)H、高 度差hl、半拉鏈鏈齒高h2、全拉鏈鏈齒高L、齒距具體實施方式如圖1 圖10中，圖中揭示出，一種開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置，其包括 —裁切機構(gòu)IOO，該裁切機構(gòu)100是由一設(shè)于頂端、能上下升降移動的上抵刀1 ;一 設(shè)于底端、能上下升降移動的頂?shù)? ;以及一設(shè)于上抵刀1與頂?shù)?間、能容置頂?shù)?升降 的切刀架3所組成； 該切刀架3呈凸型，而在切刀架3兩側(cè)底部、各設(shè)有一延伸部37，并設(shè)有螺孔 (38)，且切刀架3的頂端，是為呈倒V形的刀口 33部份，在刀口 33之中央，為一可容置頂?shù)?升降之容槽34，而容槽34的兩側(cè)、各設(shè)有一組凸起、呈兩側(cè)對稱和前后式之設(shè)置、由第一 刀尖部351、與第二刀尖部352所組成的刀尖部35，且該刀尖部35與刀口 33頂側(cè)的高度差 H， 一側(cè)是為半拉鏈鏈齒高hi ，而另側(cè)是為全拉鏈鏈齒高h2 ; 而該上抵刀1的兩側(cè)，分別固設(shè)有一呈相對狀設(shè)置的選齒裝置4，該選齒裝置4是 由一具有一開槽411的固定座41 ;一能與該固定座41鎖固配合的蓋板42 ;及一設(shè)于該固定 座41與蓋板42間、且藉縱向設(shè)置于該開槽411內(nèi)部的第一彈簧44、而使其可作彈性升降、 呈L型的選齒器43所組成； 而該選齒器43的底端一側(cè)、設(shè)有兩個交錯排列、能調(diào)整定位的選齒針45，且該選 齒器43遠離切刀架3的一端，更設(shè)有一能調(diào)整定位的定位桿46。 其中，利用一經(jīng)過特殊設(shè)計的切刀架3，使本新型在進行拉鏈鏈齒裁切時，切刀架 3的刀口 33，恰可切斷待切鏈齒的下腳部，而位于兩端的刀尖部35，更可以透過不同高度的 設(shè)置，讓較高的一端，為全拉鏈鏈齒高h2的刀尖部35，將相對其位置的單一拉鏈鏈齒61，完 全切除，并讓較低的另一端，為半拉鏈鏈齒高hl的刀尖部35，將相對其位置的單一拉鏈鏈 齒61，切除半齒，以形成半齒的效果，使殘留拉鏈鏈齒的問題，可以得到解決，而兩端間的拉 鏈鏈齒，則是利用上抵刀1與頂?shù)?的配合，讓該段拉鏈鏈齒61，能夠被完全拔除，除了應(yīng)有 的拉鏈分段功能外，預(yù)留下的半齒，能利用于開口型鏈條的后續(xù)作業(yè)，更能符合國際上高質(zhì) 量拉鏈的需求。 其次，本新型的另一要點，就是于上抵刀1的兩側(cè)，還分別設(shè)置有一組選齒裝置4， 共兩組的選齒裝置4， 一左一右的定寸，能提高整體的定寸效果，因為定寸效果的提高，還能 減少不良品產(chǎn)生的機率，較習(xí)式更具進步性。 再者，選齒裝置4可以搖動預(yù)定位置處的拉鏈鏈齒61，而使定位桿46頂?shù)钟跈C座 的上表面，使選齒針45確定其位，達到固定預(yù)定裁切鏈齒長度的功效。 另外，定位桿46更可將兩拉鏈布帶62同時的壓緊，可利于后續(xù)的加工程序，能做 到將拉鏈布帶的起皺現(xiàn)象，大幅度降低的效果，更能避免拉鏈布帶加工中產(chǎn)生位移，而造成 拉鏈質(zhì)量不佳，或是不良率提高的現(xiàn)象發(fā)生。 還有，透過兩個選齒針45的設(shè)置(如圖1 、圖2所示)，能減少對拉鏈鏈齒41的傷 害，并進一步提高定寸的穩(wěn)定性，較以往單支選齒針設(shè)置的選齒裝置4，能有更佳的實用性， 且能提升成品的質(zhì)量，符合國際上的需求標(biāo)準(zhǔn)。 上述中，所述切刀架3是由第一切刀31與第二切刀32、藉螺絲而鎖固配合所組成， 而該延伸部37是為設(shè)置于第二切刀32兩側(cè)的底部。 其中，透過此種兩片式的設(shè)置，透過第一切刀31與第二切刀32，能減少制造上的 困難，并能方便后續(xù)的維修與安裝，還能增加整體產(chǎn)品的實用性。 上述中，所述切刀架3的兩側(cè)端，各設(shè)有一組呈梯形的定位部36 ;而該定位部36， 是由不同大小的第一定位部361、與第二定位部362所組成，且該第一定位部361、第二定位 部362與刀口 33間，各具有一相等大小的鏨切槽39，以供容置上抵刀1。 其中，透過此種的設(shè)置，能讓切刀架3在作動時，能裁切的更為準(zhǔn)確，藉由定位部 36提供拉鏈布帶62 —穩(wěn)定的支撐，使拉鏈布帶62能更穩(wěn)定，并藉由鏨切槽39，讓上抵刀1 能順利的裁切作動，降低誤切的機率。 上述中，所述刀尖部35其前后之距離，是為相差拉鏈鏈齒61的一齒距L。[0056] 其中，其主要是使所裁切的拉鏈6，其兩側(cè)拉鏈鏈齒61，可個別預(yù)留一半齒，以方 便于拉鏈頭的安裝，而兩組刀尖部35，其前后式的設(shè)計，則是使拉鏈6兩側(cè)的拉鏈鏈齒61恰 為相隔一齒，以使拉鏈6可以相對鏈合。 上述中，所述頂?shù)?頂端的刀口部21是為呈一V凹口形造型。又上述中，所述上 抵刀1 ，其底部刀口 11部份，則是一與頂?shù)?的刀口部21對稱，并可互為契合的V形凸塊造 型，且在底部刀口 11的兩端，則為相對設(shè)置、呈三角型的定位凸塊12，可供與切刀架3的刀 口 33配合。 其中，透過上抵刀1與頂?shù)?的配合，讓本新型能達到較高的運作效率，能有效的
移除拉鏈鏈齒61，能免于發(fā)生脫線的問題，而使得整條拉鏈6作廢。 上述中，所述選齒器43的一側(cè)面，上半部內(nèi)縮式設(shè)置一凹陷部431。 其中，本新型中，針對選齒器43的部分，進行了改良，將選齒器43的一側(cè)面，上半
部改為內(nèi)縮式設(shè)置，使選齒器43在具有較大空間余裕的開槽411內(nèi)部，可作左右與上下方
向的搖擺動作。 上述中，所述定位桿46的底部系一平端面者；而該固定座41內(nèi)橫向設(shè)置一第二彈 簧47，能提供該選齒器43—側(cè)向彈力；又該固定座41的頂端，更設(shè)有一能將第一彈簧44定 位的彈簧固定板46。 其中，彈簧固定板46的設(shè)置，能方便第一彈簧44的安裝，是習(xí)用技術(shù)的應(yīng)用，非本 創(chuàng)作特征，于此即不多做進一步闡述。 其次，第二彈簧47的增設(shè)，亦為本新型的又一改良，能增加選齒裝置4的運作效 率，使選齒器43能穩(wěn)定的運作，有效的達到固定預(yù)定裁切鏈齒長度的功效。 上述中，所述裁切機構(gòu)100 —側(cè)的選齒裝置4，更能與一驅(qū)動裝置5連接；而該驅(qū) 動裝置5是由一底端與選齒裝置4連接、并頂端設(shè)有氣缸52的氣缸固定板51 ;—設(shè)于該氣 缸固定板51底端、位于選齒裝置4后的選齒固定板53 ;—設(shè)于氣缸固定板51 —側(cè)、位于選 齒裝置4前的選齒調(diào)整板54 ;以及一設(shè)于選齒固定板53 —側(cè)、相對于選齒裝置4、呈L型的 調(diào)整螺絲固定塊57所組成。 其中，透過驅(qū)動裝置5的使用，讓本新型的選齒裝置4，可以具有自動化控制、操作 簡便、定寸精準(zhǔn)、反應(yīng)快速的功效，能提高產(chǎn)能，定寸的效果更佳，還能減少不良品的產(chǎn)生機 率，較習(xí)式更具進步性。 其次，藉由選齒固定板53、選齒調(diào)整板54、及調(diào)整螺絲固定塊57的配合，讓使用者 能調(diào)整其選齒裝置4的定寸位置，除了方便使用外，更能方便安裝與拆卸，對維護保養(yǎng)上十 分的便利。 上述中，所述選齒裝置4與氣缸固定板51連接處，更設(shè)有一氣缸隔套58 ;而該選 齒固定板53與調(diào)整螺絲固定塊57間，更設(shè)有一固定塊55 ;又調(diào)整螺絲固定塊57的一端， 更設(shè)有一能調(diào)整選齒調(diào)整板54位置的調(diào)整螺絲56。 其中，氣缸隔套58的使用，能讓氣缸52正常的驅(qū)動選齒裝置4，并降低漏氣的可 能。 其次，固定塊55的使用，能讓調(diào)整螺絲固定塊57，能以選齒固定板53為定位部，以 調(diào)整螺絲固定塊57，帶動調(diào)整選齒調(diào)整板54，移動調(diào)整選齒裝置4。 再者，透過調(diào)整螺絲56，能快速的調(diào)整與定位，使用上十分的直接與方便，且定位穩(wěn)定，能降低因為快速加工，所有可能帶來的晃動，降低不良品的生成機率。 由上述能得知，本新型為現(xiàn)今開口型拉鏈鏈齒分段裁切機中，最具有足夠功效性、
實用性和產(chǎn)業(yè)利用性的開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置。 以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本新型的構(gòu)造、特征及作用效果，由于符 合新穎及進步性要件，遂爰依法提出新型專利申請；惟以上所述僅為本創(chuàng)作之較佳實施例， 但本創(chuàng)作不以圖面所示限定實施范圍，因此舉凡與本創(chuàng)作意旨相符的修飾性變化，只要在 均等范圍內(nèi)都應(yīng)涵屬于本創(chuàng)作專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置，其包括一裁切機構(gòu)(100)，該裁切機構(gòu)(100)是由一設(shè)于頂端、能上下升降移動的上抵刀(1)；一設(shè)于底端、能上下升降移動的頂?shù)?2)；以及一設(shè)于上抵刀(1)與頂?shù)?2)間、能容置頂?shù)?2)升降的切刀架(3)所組成；其特征在于該切刀架(3)呈凸型，而在切刀架(3)兩側(cè)底部、各設(shè)有一延伸部(37)，并設(shè)有螺孔(38)，且切刀架(3)的頂端，是為呈倒V形的刀口(33)部份，在刀口(33)之中央，為一可容置頂?shù)?2)升降之容槽(34)，而容槽(34)的兩側(cè)、各設(shè)有一組凸起、呈兩側(cè)對稱和前后式之設(shè)置、由第一刀尖部(351)、與第二刀尖部(352)所組成的刀尖部(35)，且該刀尖部(35)與刀口(33)頂側(cè)的高度差(H)，一側(cè)是為半拉鏈鏈齒高(h1)，而另側(cè)是為全拉鏈鏈齒高(h2)；而該上抵刀(1)的兩側(cè)，分別固設(shè)有一呈相對狀設(shè)置的選齒裝置(4)，該選齒裝置(4)是由一具有一開槽(411)的固定座(41)；一能與該固定座(41)鎖固配合的蓋板(42)；及一設(shè)于該固定座(41)與蓋板(42)間、且藉縱向設(shè)置于該開槽(411)內(nèi)部之第一彈簧(44)、而使其可作彈性升降、呈L型的選齒器(43)所組成；而該選齒器(43)的底端一側(cè)、設(shè)有兩個交錯排列、能調(diào)整定位的選齒針(45)，且該選齒器(43)遠離切刀架(3)的一端，更設(shè)有一能調(diào)整定位的定位桿(46)。
2. 如請求項1所述的開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置，其特征在于所述切刀架(3)是 由第一切刀(31)與第二切刀(32)、藉螺絲而鎖固配合所組成，而該延伸部(37)是為設(shè)置于 第二切刀(32)兩側(cè)的底部。
3. 如請求項1所述的開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置，其特征在于所述切刀架(3)的 兩側(cè)端，各設(shè)有一組呈梯形的定位部(36);而該定位部(36)，是由不同大小的第一定位部 (361)、與第二定位部(362)所組成，且該第一定位部(361)、第二定位部(362)與刀口 (33) 間，各具有一相等大小的鏨切槽(39)，以供容置上抵刀(1)。
4. 如請求項1所述的開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置，其特征在于所述刀尖部(35)其 前后之距離，是為相差拉鏈鏈齒(61)的一齒距(L)。
5. 如請求項1所述的開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置，其特征在于所述頂?shù)?2)頂端 的刀口部(21)是為呈一V凹口形造型。
6. 如請求項l所述的開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置，其特征在于所述上抵刀(l)，其 底部刀口 (11)部份，則是一與頂?shù)?2)的刀口部(21)對稱，并可互為契合之V形凸塊造型， 且在底部刀口 (11)的兩端，則為相對設(shè)置、呈三角型的定位凸塊(12)，可供與切刀架(3)的 刀口 (33)配合。
7. 如請求項l所述的開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置，其特征在于所述定位桿(46)的 底部系一平端面者；而該固定座(41)內(nèi)橫向設(shè)置一第二彈簧(47)，能提供該選齒器(43) 一側(cè)向彈力；又該固定座(41)的頂端，更設(shè)有一能將第一彈簧(44)定位的彈簧固定板 (46)。
8. 如請求項l所述的開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置，其特征在于所述裁切機構(gòu)(100) 一側(cè)的選齒裝置(4)，更能與一驅(qū)動裝置(5)連接；而該驅(qū)動裝置(5)是由一底端與選齒裝置(4)連接、并頂端設(shè)有氣缸(52)的氣缸固定 板(51);一設(shè)于該氣缸固定板(51)底端、位于選齒裝置(4)后的選齒固定板(53); 一設(shè)于氣缸固定板(51) —側(cè)、位于選齒裝置(4)前的選齒調(diào)整板(54);以及 一設(shè)于選齒固定板(53) —側(cè)、相對于選齒裝置(4)、呈L型的調(diào)整螺絲固定塊(57)所 組成。
9. 如請求項8所述的開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置，其特征在于所述選齒裝置(4) 與氣缸固定板(51)連接處，更設(shè)有一氣缸隔套(58);而該選齒固定板(53)與調(diào)整螺絲固 定塊(57)間，更設(shè)有一固定塊(55);又調(diào)整螺絲固定塊(57)的一端，更設(shè)有一能調(diào)整選齒 調(diào)整板(54)位置的調(diào)整螺絲(56)。
10. 如請求項1所述的開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置，其特征在于所述選齒器(43) 的一側(cè)面，上半部內(nèi)縮式設(shè)置一凹陷部(431)。
專利摘要本實用新型公開了一種開口型拉鏈鏈齒分段裁切裝置，其技術(shù)手段為該切刀架呈凸型，切刀架的頂端，是為呈倒V形的刀口部份，在刀口之中央，為一可容置頂?shù)渡抵莶?，而容槽的兩?cè)、各設(shè)有一組凸起、呈兩側(cè)對稱和前后式設(shè)置、由第一刀尖部、與第二刀尖部所組成的刀尖部，且該刀尖部與刀口頂側(cè)的高度差H，一側(cè)為半拉鏈鏈齒高h1，而另側(cè)為全拉鏈鏈齒高h2；上抵刀的兩側(cè)，分別固設(shè)有一呈相對狀設(shè)置的選齒裝置，該選齒器的底端一側(cè)、設(shè)有兩個交錯排列的選齒針，且該選齒器遠離切刀架的一端，更設(shè)有一定位桿。本實用新型能避免拉鏈在裁切分段作業(yè)后，產(chǎn)生殘齒問題，操作簡便精準(zhǔn)，并能提高產(chǎn)能，定寸效果佳，實用性強。
文檔編號B26D7/26GK201541869SQ20092005605
公開日2010年8月11日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者劉明炎 申請人:佛山市煜豐機械有限公司