轉(zhuǎn)盤定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)盤定位裝置，其特征在于，包括：工作臺(tái)；轉(zhuǎn)盤，置于所述工作臺(tái)上，用于加工工件；抵接部，設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤邊緣上；所述抵接部一側(cè)還設(shè)有一傳感器；位于所述轉(zhuǎn)盤的底部還包括一氣缸，所述氣缸固定于所述工作臺(tái)上，所述傳感器至少用于控制所述氣缸。本發(fā)明提出的轉(zhuǎn)盤定位裝置，旋轉(zhuǎn)過程中，通過抵接部與死檔撞上，同時(shí)傳感器感知，控制氣缸上凸柱伸出，卡入轉(zhuǎn)盤的通孔中，從而實(shí)現(xiàn)定位。
【專利說明】轉(zhuǎn)盤定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及定位裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可旋轉(zhuǎn)圓盤的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過程中，對于一件工件的加工往往需要若干個(gè)步驟。不僅如此，一個(gè)工件的加工，還包括整個(gè)工件的本身，如打磨、噴漆等等，這些工藝都是針對的整個(gè)工件的周身。所以圓盤式定位裝置應(yīng)運(yùn)而生，其旋轉(zhuǎn)可以不斷的調(diào)整角度，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，實(shí)用性很強(qiáng)。然而，對于圓盤式的轉(zhuǎn)盤，在調(diào)整到某一位置的時(shí)候需要固定住卻成了一個(gè)亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上提出的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種一種轉(zhuǎn)盤定位裝置，其特征在于，包括:工作臺(tái)；轉(zhuǎn)盤，置于所述工作臺(tái)上，用于加工工件；抵接部，設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤邊緣上；所述抵接部一側(cè)還設(shè)有一傳感器；位于所述轉(zhuǎn)盤的底部還包括一氣缸，所述氣缸固定于所述工作臺(tái)上，所述傳感器至少用于控制所述氣缸。
[0004]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸與所述轉(zhuǎn)盤相對一側(cè)設(shè)有一凸柱，所述氣缸控制所述凸柱伸出或縮進(jìn)氣缸。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與所述凸柱位置及大小相對應(yīng)的通孔。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤中心部位設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述圓盤以其為中心自轉(zhuǎn)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)上包括有與抵接部對應(yīng)的死檔。
[0008]本發(fā)明提出的轉(zhuǎn)盤定位裝置，旋轉(zhuǎn)過程中，通過抵接部與死檔撞上，同時(shí)傳感器感知，控制氣缸上凸柱伸出，卡入轉(zhuǎn)盤的通孔中，從而實(shí)現(xiàn)定位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤定位裝置中氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0011]請參圖1所示，為發(fā)明的一種轉(zhuǎn)盤定位裝置，包括:工作臺(tái)(未圖示);轉(zhuǎn)盤10，置于所述工作臺(tái)上，所需加工的工件，固定于其上，該轉(zhuǎn)盤10中心部位設(shè)有轉(zhuǎn)軸101，所述圓盤10以其為中心自轉(zhuǎn)；抵接部102，設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤10邊緣上，設(shè)有一定的高度，高于其他加工零部件，之所以設(shè)于轉(zhuǎn)盤10的邊緣上，方便與死檔(未圖示)撞接，不影響工件的加工過程。
[0012]位于所述轉(zhuǎn)盤10的底部還包括一氣缸13，所述氣缸13固定于所述工作臺(tái)上，正對于轉(zhuǎn)盤10的底面，所述氣缸13與所述轉(zhuǎn)盤10相對一側(cè)設(shè)有一凸柱131，所述氣缸13控制所述凸柱131伸出或縮進(jìn)氣缸13，該轉(zhuǎn)盤10上則設(shè)有與所述凸柱131位置及大小相對應(yīng)的通孔(未圖示)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)到特定位置，該通孔則對應(yīng)到凸柱131的正上方，凸柱131伸出插入該通孔中，從而起到定位的作用。
[0013]特別地，所述抵接部102 —側(cè)還設(shè)有一傳感器103 ;所述傳感器103至少用于控制所述氣缸13。在工作臺(tái)上包括有與抵接部102對應(yīng)的死檔。該死檔水平高度與抵持部102相持平，轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)殖植?02撞上死檔，同時(shí)傳感器103感應(yīng)到到達(dá)位置，則傳遞信號(hào)至氣缸13，氣缸13則控制凸柱131伸出，卡進(jìn)于該轉(zhuǎn)盤10中，從而使轉(zhuǎn)盤10定位。
[0014]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0015]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)盤定位裝置，其特征在于，包括:工作臺(tái)；轉(zhuǎn)盤，置于所述工作臺(tái)上，用于加工工件；抵接部，設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤邊緣上；所述抵接部一側(cè)還設(shè)有一傳感器；位于所述轉(zhuǎn)盤的底部還包括一氣缸，所述氣缸固定于所述工作臺(tái)上，所述傳感器至少用于控制所述氣缸。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤定位裝置，其特征在于，所述氣缸與所述轉(zhuǎn)盤相對一側(cè)設(shè)有一凸柱，所述氣缸控制所述凸柱伸出或縮進(jìn)氣缸。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤定位裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與所述凸柱位置及大小相對應(yīng)的通孔。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤定位裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤中心部位設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述圓盤以其為中心自轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤定位裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)上包括有與抵接部對應(yīng)的死檔。
【文檔編號(hào)】B25H1/14GK103934811SQ201310024043
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月23日
【發(fā)明者】沈皓然 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司