本發(fā)明涉及一種操作方便、易于擺放的鋼絲繩吊架。

背景技術：

車間內鋼絲繩作為搬運設備和零部件重要的承載零件，具有重要的意義，而現有的鋼絲繩長短不一，擺放在車間顯得雜亂，尋找固定規(guī)格的鋼絲繩來進行搬運設備時，不易尋找，而且置于地面時易于絆倒工作人員，工作人員的安全性得不到保障。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種鋼絲繩吊架，結構簡單，操作方便，取放方便，易于尋找，成本低，保證維修人員的安全性，以克服現有技術問題的不足。

本發(fā)明采取的技術方案為：一種鋼絲繩吊架，包括掛鉤，所述多個并排掛鉤固定連接在支架側面上，掛鉤采用向上翹的鋼管，所述支架包括立柱、橫梁以及底板，所述兩根立柱豎直固定連接在底板上，立柱間設置兩排間隔的橫梁，所述兩橫梁前后側面分別設置有壁板，形成空腔，所述掛鉤固定連接在中部橫梁的下側面。

優(yōu)選的，上述掛鉤采用兩端向上翹的鋼管，對稱橫跨在中部橫梁下，掛鉤設置在支架兩側，能夠懸掛更多的鋼絲繩，大大提高了吊架的利用率，并且兩側懸掛鋼絲繩讓吊架受力更加平衡，不易翻到。

優(yōu)選的，上述掛鉤的自由端部設置滾珠，滾珠直徑大于掛鉤直徑，滾珠能夠防止鋼絲繩在掛鉤上脫落，并且能夠避免人體碰傷。

優(yōu)選的，上述底板四周邊緣豎直設置有兩塊擋板一和兩塊擋板二，所述擋板一和擋板二與底板形成凹槽，該凹槽還能放置鋼絲繩，或者一些小型車間零部件，擴展了吊架的使用范圍，有效利用面積更廣，并且還能讓懸掛過長的鋼絲繩盤卷在凹槽中。

優(yōu)選的，上述兩條立柱前后兩側有支撐筋，提高立柱的剛度和強度，保證懸掛過多的鋼絲繩帶來的吊架晃動以及立柱底端焊接的牢靠性。

優(yōu)選的，上述立柱、橫梁和支撐筋采用方鋼，方鋼結構簡單，制造吊架方便，材料輕巧，便于搬運吊架，成本較低。

本發(fā)明的有益效果：與現有技術相比，本發(fā)明將鋼絲繩的兩端的吊扣懸掛到掛鉤上，長短和承載能力分類放置，實現操作方便，取放方便，擺放整齊，分類清楚，易于尋找，還能夠保證維修人員的安全性，有效解決了現有技術中存在的擺放扎亂和不易尋找的問題，并且具有結構簡單和成本低的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的橫截面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視示意圖。

圖中，1-滾珠，2-掛鉤，3-鋼板，4-橫梁，5-立柱，6-擋板一,7-底板，8-支撐筋，9-擋板二。

具體實施方式

如圖1~圖2所示，一種鋼絲繩吊架，包括掛鉤2，所述多個并排掛鉤2固定連接在支架側面上，掛鉤2采用向上翹的鋼管，掛鉤2最少采用兩個，所述支架包括立柱5、橫梁4以及底板7，所述兩根立柱5豎直固定連接在底板7上，立柱5間設置兩排間隔的橫梁4，所述兩橫梁4前后側面分別設置有壁板，形成空腔，所述掛鉤2固定連接在中部橫梁4的下側面，本發(fā)明將鋼絲繩的兩端的吊扣懸掛到掛鉤上，長短和承載能力分類放置，實現操作方便，取放方便，擺放整齊，分類清楚，易于尋找，還能夠保證維修人員的安全性，有效解決了現有技術中存在的擺放扎亂和不易尋找的問題，并且具有結構簡單和成本低的特點。

優(yōu)選的，上述掛鉤2采用兩端向上翹的鋼管，對稱橫跨在中部橫梁下，掛鉤2設置在支架兩側，能夠懸掛更多的鋼絲繩，大大提高了吊架的利用率，并且兩側懸掛鋼絲繩讓吊架受力更加平衡，不易翻到；上述掛鉤2的自由端部設置滾珠1，滾珠1直徑大于掛鉤2直徑，滾珠1能夠防止鋼絲繩在掛鉤上脫落，并且能夠避免人體碰傷；上述底7板四周邊緣豎直設置有兩塊擋板一6和兩塊擋板二9，所述擋板一6和擋板二9與底板7形成凹槽，該凹槽還能放置鋼絲繩，或者一些小型車間零部件，擴展了吊架的使用范圍，有效利用面積更廣，并且還能讓懸掛過長的鋼絲繩盤卷在凹槽中；上述兩條立柱5前后兩側有支撐筋8，提高立柱的剛度和強度，保證懸掛過多的鋼絲繩帶來的吊架晃動以及立柱底端焊接的牢靠性；上述立柱5、橫梁4和支撐筋8采用方鋼，方鋼結構簡單，制造吊架方便，材料輕巧，便于搬運吊架，成本較低。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。