本發(fā)明涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于方形零件多工位的夾緊夾具。
背景技術(shù)：
在對(duì)方形零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，為了保證加工精度，首先需要使用夾具將方形工件加緊，然后在進(jìn)行零件的加工處理。目前，現(xiàn)有夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，操作繁瑣，影響加工效率。并且?jiàn)A緊不穩(wěn)固，往往出現(xiàn)加工過(guò)程中松動(dòng)等問(wèn)題，從而零件加工失敗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊牢固，操作便捷的方形零件夾緊夾具。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種方形零件夾緊夾具，包括底板，所述的底板上設(shè)有第一夾板和第二夾板，所述兩夾板為直角三角狀，兩夾板的一直角邊上設(shè)有多個(gè)相適配的方形孔，兩夾板的另一直角邊與連接塊活動(dòng)連接，兩夾板的斜邊外側(cè)設(shè)有滾輪，滾輪與底板固定連接；連接塊遠(yuǎn)離夾板的一側(cè)設(shè)有固定塊，固定塊上設(shè)有壓緊螺栓。
如上所述的一種方形零件夾緊夾具，進(jìn)一步說(shuō)明為，所述兩夾板與連接塊連接的直角邊上設(shè)有凸塊，連接塊上設(shè)有與凸塊相適配的滑槽，凸塊位于滑槽中，使夾板能在連接塊上滑動(dòng)。
如上所述的一種方形零件夾緊夾具，進(jìn)一步說(shuō)明為，所述的壓緊螺栓為蝶形螺栓。
本發(fā)明的有益效果是：第一夾板和第二夾板之間設(shè)有多個(gè)相適配的方形孔，能滿(mǎn)足多個(gè)方形零件同時(shí)夾緊。在夾板外設(shè)有一對(duì)滾輪，連接塊的一側(cè)設(shè)有壓 緊螺栓，在使方形零件夾緊更加牢固的同時(shí)，結(jié)構(gòu)也更簡(jiǎn)單，操作便捷，從而提高了加工效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、底板；2、第一夾板；3、第二夾板；4、連接塊；5、滾輪；6、固定塊；7、壓緊螺栓。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。
如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種方形零件夾緊夾具，能同時(shí)夾具多個(gè)方形零件，該夾具包括底板1，底板1的形狀不設(shè)限定，這里以長(zhǎng)方形為例來(lái)做具體的說(shuō)明，所述的底板1上設(shè)有第一夾板2和第二夾板3，所述兩夾板為直角三角狀，兩夾板的尺寸一致。兩夾板的一直角邊上分別設(shè)有多個(gè)相適配的方形孔，當(dāng)兩夾板貼合時(shí)，所述兩夾板的直角邊相互接觸，從而兩直角邊上的方形孔組合在一起與方形加工件相適配，把方形加工零件固定在其中；兩夾板的另一直角邊上設(shè)有凸塊，該凸塊和連接塊4上的凹槽相適配，兩夾板上的凸塊位于連接塊4上的凹槽中，從而兩夾板可以沿著凹槽的方向在連接塊4上滑動(dòng)，從而可以自行調(diào)整第一夾板2和第二夾板3之間的張開(kāi)距離。兩夾板的斜邊外側(cè)設(shè)有滾輪5，滾輪5與底板1固定連接，滾輪5之間的距離小于連接塊4的長(zhǎng)度；連接塊4遠(yuǎn)離夾板的一側(cè)設(shè)有固定塊7，固定塊7與底板1固定連接，固定塊7上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔中設(shè)有壓緊螺栓7，當(dāng)壓緊夾具時(shí)，壓緊螺栓7與連接塊4相接觸。為了便于壓緊螺栓7的旋進(jìn)及旋出，壓緊螺栓7選用蝶形螺栓。
使用時(shí)，滑動(dòng)第一夾板2和第二夾板3，使多個(gè)方形零件插在兩夾板的方形孔中，旋進(jìn)壓緊螺栓7，使壓緊螺栓7推壓連接塊4，在滾輪5內(nèi)的兩夾板在連接 塊4上滑動(dòng)并且相互靠近，當(dāng)夾具壓緊零件時(shí)，壓緊螺栓7擋住連接塊4，兩夾具的斜邊側(cè)與滾輪5接觸并相對(duì)固定。本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，在對(duì)方形零件夾緊牢固的同時(shí)，提高了加工效率。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)例，在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種變形或修改均受本專(zhuān)利的保護(hù)。