本實用新型涉及供料裝置技術領域，尤其涉及一種圓柱體定向供料裝置。

背景技術：

在圓柱體的零件供料過程中，傳統(tǒng)上料采用人工擺放的方式供料，這時候需要人員專一從事原料的擺放工作，使的上料人員工作單一勞動強度大，使上料人員的工作得不到解放，而且人工上料物料的一致性差，還使零件的生產管理困難，為了克服以上缺點，因此需要一種定向精準、效率高、通用性強、操作簡單的圓柱體定向供料裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種圓柱體定向供料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種圓柱體定向供料裝置，包括兩組平行設置的支撐桿，兩組所述支撐桿之間安裝有輸送裝置，所述輸送裝置的一側下方安裝有傾斜過渡板，所述傾斜過渡板的另一端垂直安裝有與支撐桿螺紋連接的推料裝置，兩組所述支撐桿的上方安裝有罩殼，所述罩殼靠近推料裝置的一側側壁安裝有支柱，所述支柱的頂端安裝有圓弧形物料輸送管道，且物料輸送管道與推料裝置連接，兩組所述支撐桿下放安裝有兩組支撐柱，兩組所述支撐柱之間安裝有兩組與支撐桿平行設置的連接桿，兩組所述連接桿之間垂直安裝有橫梁，所述推料裝置包括第一階L型固定板、第二階L型固定板、第三階L型固定板、第四階L型固定板和氣缸，所述第一階L型固定板、第二階L型固定板、第三階L型固定板和第四階L型固定板之間依次沿階梯下降的狀態(tài)設置，所述第一階L型固定板和第二階L型固定板之間安裝有第一階L型活動板，所述第一階L型活動板遠離第一階L型固定板的一端垂直安裝有第一拉桿，所述第二階L型固定板與第三階L型固定板之間安裝有第二階L型活動板，且第二階L型活動板與第一拉桿連接，所述第二階L型活動板遠離第二階L型固定板的一端垂直安裝有第二拉桿，所述第三階L型固定板和第四階L型固定板之間安裝有第三階L型活動板，且第三階L型活動板與第二拉桿連接，所述第一階L型活動板靠近第一階L型固定板的一側垂直安裝有第三拉桿，且第三拉桿與氣缸的活塞端連接，所述氣缸連接與橫梁固定連接。

優(yōu)選的，所述第一階L型活動板靠近第一階L型固定板的一側沿第一階L型活動板長度方向設有兩組滑軌，兩組所述滑軌通過滑塊與第一階L型固定板連接；所述第二階L型活動板靠近第二階L型固定板的一側沿第二階L型活動板長度方向設有兩組滑軌，兩組所述滑軌通過滑塊與第二階L型固定板連接；所述第三階L型活動板靠近第三階L型固定板的一側沿第三階L型活動板長度方向設有兩組滑軌，兩組所述滑軌通過滑塊與第三階L型固定板連接。

優(yōu)選的，所述第一階L型固定板遠離第二階L型固定板的一端垂直安裝有連接板，所述連接板的另一端與物料輸送管道連接。

優(yōu)選的，所述物料輸送管道伸出罩殼的一端高度低于物料輸送管道位于罩殼內的一端高度。

優(yōu)選的，所述輸送裝置包括沿支撐桿長度方向平行設置的主動輥和從動輥，所述主動輥的外側活動套接有與從動輥匹配的皮帶，所述主動輥傳動連接驅動電機。

優(yōu)選的，所述第一階L型固定板、第二階L型固定板、第三階L型固定板和第四階L型固定板的兩端均通過螺釘與兩組支撐桿固定連接。

本實用新型的有益效果：

通過在兩組平行設置的支撐桿上安裝的輸送裝置和推料裝置，實現(xiàn)了圓柱體原料的定向供料，完成原料的輸送、分揀和供料流程，將傳統(tǒng)人工擺放供料的方式改變?yōu)樽詣佣ㄏ蚬┝希恍枰斯[放，解放人工，減少人工勞動強度，提高原料供給的一致性，操作簡單快捷，方便原料加工生成的管理，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種圓柱體定向供料裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種圓柱體定向供料裝置推料裝置的結構示意圖。

圖中：1支撐桿、2輸送裝置、3傾斜過渡板、4推料裝置、5罩殼、6支柱、7物料輸送管道、8支撐柱、9連接桿、10橫梁、11第一階L型固定板、12第二階L型固定板、13第三階L型固定板、14第四階L型固定板、15第一階L型活動板、16第二階L型活動板、17第三階L型活動板、18氣缸、19第三拉桿、20第一拉桿、21第二拉桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種圓柱體定向供料裝置，包括兩組平行設置的支撐桿1，兩組支撐桿1之間安裝有輸送裝置2，輸送裝置2的一側下方安裝有傾斜過渡板3，傾斜過渡板3的另一端垂直安裝有與支撐桿1螺紋連接的推料裝置4，兩組支撐桿1的上方安裝有罩殼5，罩殼5靠近推料裝置4的一側側壁安裝有支柱6，支柱6的頂端安裝有圓弧形物料輸送管道7，且物料輸送管道7與推料裝置4連接，兩組支撐桿1下放安裝有兩組支撐柱8，兩組支撐柱8之間安裝有兩組與支撐桿1平行設置的連接桿9，兩組連接桿9之間垂直安裝有橫梁10，推料裝置4包括第一階L型固定板11、第二階L型固定板12、第三階L型固定板13、第四階L型固定板14和氣缸18，第一階L型固定板11、第二階L型固定板12、第三階L型固定板13和第四階L型固定板14之間依次沿階梯下降的狀態(tài)設置，第一階L型固定板11和第二階L型固定板12之間安裝有第一階L型活動板15，第一階L型活動板15遠離第一階L型固定板11的一端垂直安裝有第一拉桿20，第二階L型固定板12與第三階L型固定板13之間安裝有第二階L型活動板16，且第二階L型活動板16與第一拉桿20連接，第二階L型活動板16遠離第二階L型固定板12的一端垂直安裝有第二拉桿21，第三階L型固定板13和第四階L型固定板14之間安裝有第三階L型活動板17，且第三階L型活動板17與第二拉桿21連接，第一階L型活動板15靠近第一階L型固定板11的一側垂直安裝有第三拉桿19，且第三拉桿19與氣缸18的活塞端連接，氣缸18連接與橫梁10固定連接。

第一階L型活動板15靠近第一階L型固定板11的一側沿第一階L型活動板15長度方向設有兩組滑軌，兩組滑軌通過滑塊與第一階L型固定板11連接；第二階L型活動板16靠近第二階L型固定板12的一側沿第二階L型活動板16長度方向設有兩組滑軌，兩組滑軌通過滑塊與第二階L型固定板12連接；第三階L型活動板17靠近第三階L型固定板13的一側沿第三階L型活動板17長度方向設有兩組滑軌，兩組滑軌通過滑塊與第三階L型固定板13連接，第一階L型固定板11遠離第二階L型固定板12的一端垂直安裝有連接板，連接板的另一端與物料輸送管道7連接，物料輸送管道7伸出罩殼5的一端高度低于物料輸送管道7位于罩殼5內的一端高度，輸送裝置2包括沿支撐桿1長度方向平行設置的主動輥和從動輥，主動輥的外側活動套接有與從動輥匹配的皮帶，主動輥傳動連接驅動電機，第一階L型固定板11、第二階L型固定板12、第三階L型固定板13和第四階L型固定板14的兩端均通過螺釘與兩組支撐桿1固定連接。

本實用新型中，將圓柱體原料放入輸送裝置2上，經輸送裝置2的運輸使原料進入傾斜過渡板3上，當氣缸18啟動開始分揀供料，這時候第三拉桿19帶動第一階L型活動板15運動，第一階L型活動板15上的第一拉桿20帶動第二階L型活動板16運動，第二階L型活動板16上的第二拉桿21帶動第三階L型活動板17運動，這時候物料經過第一階L型活動板15、第二階L型活動板16和第三階L型活動板17的推動下前移，當物料與物料輸送管道7的長度方向一致時，物料進入物料輸送管道7的內部，如果位置不一致則不進入物料輸送管道7，當氣缸18關閉時，與物料輸送管道7方向不一致的物料隨第一階L型活動板15、第二階L型活動板16和第三階L型活動板17的移動而掉落，使位置不正確的物料不干涉物料輸送管道7上物料運行，該設計實現(xiàn)了圓柱體原料的定向供料，完成原料的輸送、分揀和供料流程，將傳統(tǒng)人工擺放供料的方式改變?yōu)樽詣佣ㄏ蚬┝?，不需要人工擺放，解放人工，減少人工勞動強度，提高原料供給的一致性，操作簡單快捷，方便原料加工生成的管理，提高生產效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。