本實用新型涉及通用機械安裝工器具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種非負荷側(cè)軸承游隙測量專用夾具。

背景技術(shù)：

軸承游隙又稱為軸承間隙。所謂軸承游隙，即指軸承在未安裝于軸或軸承箱時，將其內(nèi)圈或外圈的一方固定，然后使軸承游隙未被固定的一方做徑向或軸向移動時的移動量。向心推力軸承和圓錐滾子軸承，通常以面對面或背靠背方式安裝，以某一個軸承圈的軸向位置來決定內(nèi)部游隙或預(yù)壓從零間隙狀況開始，通過調(diào)整軸承外圈上墊片的厚度，就可獲得指定的游隙。

現(xiàn)有技術(shù)中，滾動軸承軸向游隙最常用的調(diào)整方法是墊片調(diào)整法：調(diào)整時，將一個軸承先安裝在軸上，一般先不加墊片，擰緊側(cè)蓋的固定螺釘直到軸不能轉(zhuǎn)動時為止(此時軸承內(nèi)無游隙)，此時用厚薄規(guī)測量側(cè)蓋與軸承座端面之間的距離(K)，然后加入墊片，墊片厚度等于K值加上軸向游隙。采用墊片調(diào)整法調(diào)整的精度取決于側(cè)蓋和墊片的質(zhì)量。但是，采用這種辦法測量時，每次測量時只能測量單個軸承游隙，計算兩個軸承游隙時容易使誤差增大；并且，測量時加工的測量墊片易導(dǎo)致測量誤差產(chǎn)生。另外，每次測量都需要安裝軸上，拆裝也很麻煩，測量效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以單獨完成測量工作，省時省力，且不用安裝在軸上測量的非負荷側(cè)軸承游隙測量專用夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的軸承游隙測量效率低、誤差大的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供一種非負荷側(cè)軸承游隙測量專用夾具，包括：兩個夾板以及一個絲杠；

所述兩個夾板分別為固定夾板和活動夾板；所述活動夾板上開設(shè)有絲孔；

所述絲杠的一端固定于所述固定夾板上，所述絲杠的另一端通過所述絲孔與所述活動夾板相連。

其中，所述夾板均為圓盤形夾板。

其中，所述兩個夾板的相對面均為平滑表面，且該平滑表面垂直于所述絲杠的軸線。

其中，所述平滑表面的邊緣設(shè)置有一圈凸出的限位環(huán)，所述限位環(huán)的直徑大于所述軸承的內(nèi)徑。

其中，所述限位環(huán)距離所述平滑表面的高度為6mm。

其中，所述平滑表面均為標準平面。

其中，所述絲杠的直徑為12mm，所述圓盤形夾板的直徑為125mm。

本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，兩個夾板通過絲杠相連，能夠?qū)蓚€軸承對稱加緊，從而直接測量兩個軸承之間的軸向游隙，有效避免測量誤差，測量效果良好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的非負荷側(cè)軸承游隙測量專用夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中活動夾板的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的非負荷側(cè)軸承游隙測量專用夾具測量示意圖。

[主要元件符號說明]

1、固定夾板；

2、活動夾板；

3、絲杠；

4、平滑表面；

5、限位環(huán)；

8、軸承；

30、絲孔；

D、圓盤形夾板直徑；d、絲杠直徑；H、限位環(huán)距離平滑表面的高度；L、軸承游隙。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的軸承游隙測量效率低、誤差大的問題，提供一種可以單獨完成測量工作，省時省力，且不用安裝在軸上測量的非負荷側(cè)軸承游隙測量專用夾具。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型實施例的非負荷側(cè)軸承游隙測量專用夾具，包括：兩個夾板以及一個絲杠3；所述兩個夾板分別為固定夾板1和活動夾板2；所述活動夾板2上開設(shè)有絲孔30；所述絲杠3的一端固定于所述固定夾板1上，所述絲杠的另一端通過所述絲孔30與所述活動夾板2相連。由于兩個夾板通過絲杠相連，能夠?qū)蓚€待測量的軸承8對稱加緊，從而直接測量兩個軸承之間的軸向軸承游隙L，有效避免測量誤差，測量效果良好。

優(yōu)選的，所述夾板均為圓盤形夾板。為了能夠使測量的結(jié)果更加精準，所述兩個夾板的相對面均為平滑表面4，且該平滑表面4垂直于所述絲杠3的軸線。所述平滑表面4均為標準平面。

本實用新型實施例的測量專用夾具主要應(yīng)用于給水前置泵的安裝，保證安裝后的給水泵具有足夠的進口壓力，并且有足夠的汽蝕余量，防止給水泵在運行中汽化。

本實用新型實施例通過制作專用夾具，使得測量軸承游隙不用安裝在軸上，大大提高了測量效率。另外，夾板的相對平面為標準平面，且由單個測量改為組合測量也大大減少測量誤差的產(chǎn)生。

在上述實施例基礎(chǔ)上，所述平滑表面4的邊緣設(shè)置有一圈凸出的限位環(huán)5，所述限位環(huán)的直徑大于所述軸承8的內(nèi)徑。測量過程中，由于軸承都采用圓錐軸承或者向心推力軸承。限位環(huán)主要是為了保證兩個軸承的軸線對準度，避免發(fā)生較大的軸線錯位。

更進一步的，所述限位環(huán)5距離所述平滑表面4的高度為6mm。在這樣的高度下，限位環(huán)可以貼合較多種類的推力軸承。更為優(yōu)選的，所述絲杠3的直徑d為12mm，所述圓盤形夾板的直徑D為125mm。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。