本實(shí)用新型涉及一種用于將蔬果加工成絲、條或片的切絲切片裝置，更具體地，通過以中心定位裝置旋轉(zhuǎn)切削，將蔬果加工成長(zhǎng)條狀的絲、條或片的切絲切片裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市場(chǎng)常見的切絲切片器，特別是以中心定位裝置旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片器大都采用手動(dòng)提供切削動(dòng)力，其基本結(jié)構(gòu)通常為：一個(gè)固定的刀架，將被切食材的一端插固于刀架的一個(gè)中心定位裝置上，又將一個(gè)帶有頂尖的旋轉(zhuǎn)盤插固被切食材的另一端。刀架的中心定位裝置只將被切食材固定，但被切食材仍然可以繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)，而旋轉(zhuǎn)盤的多個(gè)頂尖與被切食材插固后，被切食材與旋轉(zhuǎn)盤之間不轉(zhuǎn)動(dòng)。所述旋轉(zhuǎn)盤向后延伸有手搖式把手，旋轉(zhuǎn)盤固定于一個(gè)進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)把手從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，即帶動(dòng)被切食材轉(zhuǎn)動(dòng)。另一只手則均速推動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)往刀架方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的食材接觸刀架時(shí)，刀架上的牙刀刃及平刀刃依次作用被切食材，切削的食材再沿落料口輸出即完成一次切削，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)把手便可現(xiàn)實(shí)連續(xù)切削。

此類產(chǎn)品不足在于，手動(dòng)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)操作復(fù)雜，兩只手同時(shí)需要?jiǎng)幼鲃t難以保持協(xié)調(diào)性，如果進(jìn)給速度慢，切出的食材厚度薄，又容易切斷。進(jìn)給速度快，操作更費(fèi)力，長(zhǎng)時(shí)間操作，則操作者易疲勞。加上進(jìn)給機(jī)構(gòu)的零部件多，不便于清洗，又或者沒有專用的落料容器，使用過程不方便。

為解決以上問題，本申請(qǐng)人已開發(fā)出一種用于中心切削的電動(dòng)蔬果切絲切片裝置，通過電機(jī)及其輸出連接裝置與切削刀盤結(jié)構(gòu)的耦合來帶動(dòng)切削刀盤旋轉(zhuǎn)從而對(duì)食材進(jìn)行切削。

切削刀盤中心的切削工作部分呈下凹的圓錐形，在其錐形面上設(shè)置有切削刀具，同時(shí)設(shè)置有牙刀刃和平刀刃可得到長(zhǎng)條螺旋絲的切削效果，單獨(dú)設(shè)置平刀刃即可得到連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。通過調(diào)整牙刀刃的各個(gè)刀片之間的間隙，和/或調(diào)整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的長(zhǎng)條螺旋絲形狀的食材切削效果或不同厚度尺寸的連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。

由于中心切削的功能需求，切削好的食材需要經(jīng)切削刀盤的中心或軸心處下料，無法在切削刀盤的中心采用常規(guī)的中心支撐，因此，切削刀盤的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力不能從其中心傳遞，而需要從切削刀盤的外緣傳遞。由此，也就涉及如何更好地將錐形切削刀盤進(jìn)行限位的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的對(duì)圓錐形切削刀盤進(jìn)行限位的用于中心切削的電動(dòng)蔬果切絲切片裝置。

本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

提出一種用于中心切削的電動(dòng)蔬果切絲切片裝置，包括推桿、帶有進(jìn)料筒的加工蓋、切削刀盤和機(jī)體,所述加工蓋覆蓋所述切削刀盤，所述切削刀盤為下凹的圓錐形；所述機(jī)體設(shè)置有中空的圓形腔體，該圓形腔體上端沿著其內(nèi)壁向上延伸一環(huán)形圓臺(tái)，所述切削刀盤可旋轉(zhuǎn)地安裝于該環(huán)形圓臺(tái)之上，所述切削刀盤外緣向下延伸為圓環(huán)定位結(jié)構(gòu)；所述環(huán)形圓臺(tái)外壁與上述圓環(huán)定位結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁配合，用于對(duì)所述切削刀盤的旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行限位。

進(jìn)一步地：

所述環(huán)形圓臺(tái)支撐切削刀盤的下端面，用于對(duì)所述切削刀盤的下端限位。

所述環(huán)形圓臺(tái)可替換為一個(gè)可安裝于機(jī)體上的獨(dú)立零件。所述獨(dú)立零件采用耐摩擦材料制成，或者在所述切削刀盤與圓形腔體的上端面之間設(shè)置一滾動(dòng)摩擦結(jié)構(gòu)。

在所述切削刀盤與環(huán)形圓臺(tái)的上端面之間設(shè)置一滾動(dòng)摩擦結(jié)構(gòu)。

所述加工上蓋的下部或內(nèi)部設(shè)置有限位板，該限位板與切削刀盤上端配合，用于對(duì)所述切削刀盤的上端限位。

所述限位板為可安裝于加工下蓋下部或內(nèi)部的獨(dú)立零件。

所述限位板有耐摩擦材料制成。

所述加工上蓋與切削刀盤的上端面之間設(shè)置滾動(dòng)摩擦結(jié)構(gòu)。

所述限位板向下延伸出一圓形限位環(huán)，該圓形限位環(huán)的內(nèi)壁與切削刀盤的外緣配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：利用環(huán)形定位結(jié)構(gòu)對(duì)切削刀盤進(jìn)行左右定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，限位準(zhǔn)確。

限位結(jié)構(gòu)上增加減摩擦結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命，同時(shí)可防止摩擦件之間磨粉、熔膠導(dǎo)致污染食材。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型用于中心切削的電動(dòng)蔬果切絲切片裝置實(shí)施例切削工作部分的外觀示意圖；

圖2是所述切絲切片裝置的切削工作部分的裝配示意圖；

圖3是所述切絲切片裝置的推桿外觀示意圖；

圖4是本實(shí)用新型特定一實(shí)施例繪制的中心切削的電動(dòng)蔬果切絲切片器的切削刀盤動(dòng)力傳輸?shù)难b配圖；

圖5是所述切絲切片裝置的組裝剖面圖，示意其工作狀態(tài)；

圖6是所述切絲切片裝置的組裝剖面圖，示意其工作狀態(tài)及食材切削后輸出方式；

圖7是所述切絲切片裝置的切削刀盤與腔體的上端面之間設(shè)置一耐磨材料制成的減摩擦裝置的裝配示意圖；

圖8是所述切絲切片裝置的切削刀盤與腔體的上端面之間設(shè)置一個(gè)耐磨材料制成的減摩擦裝置；切削刀盤與加工上蓋的下端面之間可設(shè)置一個(gè)耐磨材料制成的減摩擦裝置的裝配圖；

圖9是所述切絲切片裝置的切削刀盤的剖面圖，以標(biāo)示其中心設(shè)計(jì)成下凹的圓錐形的錐角A。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明。

為了說明的需要，有時(shí)會(huì)對(duì)示意圖中某些元件的寬度、長(zhǎng)度和厚度等進(jìn)行夸張表示。

如圖1至圖4所示，一種用于中心切削的電動(dòng)蔬果切絲切片裝置包括：

設(shè)置實(shí)現(xiàn)切削功能的切削刀盤300，切削刀盤300中心的切削工作部分呈下凹的圓錐形，在其錐形面上設(shè)置有切削刀具301，同時(shí)設(shè)置有牙刀刃301A和平刀刃301B可得到長(zhǎng)條螺旋絲的切削效果，單獨(dú)設(shè)置平刀刃301B即可得到連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。通過調(diào)整牙刀刃301A的各個(gè)刀片之間的間隙，和/或調(diào)整平刀刃301B的高度可得到不同截面尺寸的長(zhǎng)條螺旋絲形狀的食材切削效果或不同厚度尺寸的連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。

設(shè)置用于按壓食材的推桿100，如圖3所示，推桿100外壁上設(shè)有一條或數(shù)條止轉(zhuǎn)筋101，推桿100與食材接觸的下端面上設(shè)置有用于插入并固定食材、防止食材與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)而保持與之相對(duì)靜止的插刀103和/或尖刺102。

切削刀盤300中心的切削工作部分設(shè)計(jì)成下凹的圓錐形的意義在于：食材與切削刀盤300中心的切削工作部分接觸時(shí)，在其自身重力以及推桿100的推壓力的作用下，會(huì)順著其下凹的圓錐形面向其中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)食材與切削刀盤300的對(duì)中心功能。一些實(shí)施例中，如圖9所示，上述切削刀盤300中心的切削工作部分的圓錐形面的錐角A的最佳設(shè)定范圍為：90度≤A≤150度。

由于中心切削的功能需求，切削好的食材需要切削刀盤300的中心或軸心處下料，無法在切削刀盤300的中心采用常規(guī)的中心支撐，因此，切削刀盤300的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力不能從其中心傳遞。本實(shí)施例中，從切削刀盤300的外緣傳遞，切削刀盤300的外緣以一體式或分離式的方式設(shè)置有一圈外齒302。

設(shè)置有用于提供切削動(dòng)力的動(dòng)力總成500，如圖3所示，其包括電機(jī)501、變速裝置及其輸出齒輪502，輸出齒輪502與上述切削刀盤300的外齒302嚙合，并將動(dòng)力傳遞給切削刀盤300，以帶動(dòng)切削刀盤300上的切削刀具301繞切削刀盤300中心旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)食材進(jìn)行切削。

一些實(shí)施例中，可在切削刀盤300的外緣上端或者下端面上以一體式或分離式的方式設(shè)置一圈錐齒，通過在動(dòng)力總成500的輸出端設(shè)置一錐齒輪與之嚙合并傳遞給其旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力。

一些實(shí)施例中，可在切削刀盤300的外緣上端或者下端以一體式或分離式的方式設(shè)置一圈內(nèi)齒，通過在動(dòng)力總成500的輸出端設(shè)置一齒輪與之嚙合并傳遞給其旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力。

其他實(shí)施例中，可在切削刀盤300的外緣以一體式或分離式的方式設(shè)置一摩擦輪圈，通過在動(dòng)力總成500的輸出端設(shè)置一摩擦輪與之貼合并傳遞給其旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力。

如圖2和圖5所示，還設(shè)置有用于安裝上述切削刀盤300、動(dòng)力總成500等部件的機(jī)體400，該機(jī)體400上用于安裝切削刀盤300處，于切削刀盤300下方設(shè)置有一個(gè)中空的圓形腔體402，該圓形腔體402中空部位上下大小一致。圓形腔體402上端沿著其內(nèi)壁向上延伸出一個(gè)環(huán)形圓臺(tái)401，切削刀盤300可旋轉(zhuǎn)地安裝于該環(huán)形圓臺(tái)401之上。

設(shè)有進(jìn)料筒201的用于覆蓋切削刀盤300的加工上蓋200，進(jìn)料筒201設(shè)置為可容納上述推桿100，進(jìn)料筒201內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)推桿100外壁設(shè)置的止轉(zhuǎn)筋101的角度或位置設(shè)有相同數(shù)量的上下貫穿的止轉(zhuǎn)槽202。止轉(zhuǎn)槽202用于容納止轉(zhuǎn)筋101并與之配合，防止推桿100與進(jìn)料筒201之間相互旋轉(zhuǎn)。一些實(shí)施例中，推桿100與進(jìn)料筒201之間的止轉(zhuǎn)也可通過采用非圓形的截面設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)，如橢圓、三角形或四方形等其它形狀。

切削刀盤的限位方案如下：

切削刀盤300外緣向下延伸，形成一個(gè)圓環(huán)定位結(jié)構(gòu)303，該圓環(huán)定位結(jié)構(gòu)303的內(nèi)壁用于輔助對(duì)切削刀盤300的旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行限位。

環(huán)形圓臺(tái)401支撐切削刀盤300的下端面，作為其下限位，防止切削刀盤下移。

環(huán)形圓臺(tái)401外壁與上述圓環(huán)定位結(jié)構(gòu)303的內(nèi)壁以一定的間隙配合，對(duì)切削刀盤的左右進(jìn)行限位，即限制切削刀盤的旋轉(zhuǎn)中心，確保切削刀盤定中心旋轉(zhuǎn)。

為減低或避免磨損，一些實(shí)施例中，上述環(huán)形圓臺(tái)401可替換為一個(gè)可安裝于機(jī)體上的獨(dú)立零件400A，如圖8所示，并采用耐磨材料制成；或者在切削刀盤300與環(huán)形圓臺(tái)401的上端面之間設(shè)置一個(gè)耐磨材料制成的減摩擦裝置；或者在切削刀盤300與環(huán)形圓臺(tái)401的上端面之間設(shè)置一個(gè)將滑動(dòng)接觸改為滾動(dòng)接觸的減摩擦裝置，比如設(shè)置滾珠、滾輪或滾針等；或者采用其它可降低摩擦系數(shù)的減摩擦裝置。

設(shè)置用于覆蓋切削刀盤300的加工上蓋200，該加工上蓋200的下部或內(nèi)部以一體成型的形式設(shè)置有一個(gè)限位板200A，該限位板與切削刀盤300上端以一定的間隙配合，作為其上限位，防止切削刀盤300在運(yùn)轉(zhuǎn)中上移。

為降低或避免磨損，一些實(shí)施例中，限位板200A以分離的形式設(shè)置在加工上蓋200的內(nèi)部或下部，該限位板為可安裝于加工下蓋下部或內(nèi)部的獨(dú)立零件，并采用耐磨材料制成，該限位板與切削刀盤300上端以一定的間隙配合，作為其上限位，防止切削刀盤300在運(yùn)轉(zhuǎn)中上移。

一些實(shí)施例中，在加工上蓋200與切削刀盤300的上端面之間設(shè)置一個(gè)將滑動(dòng)接觸改為滾動(dòng)接觸的減摩擦裝置，比如設(shè)置滾珠、滾輪或滾針等；或者采用其它可降低摩擦系數(shù)的減摩擦裝置。

一些實(shí)施中，所述限位板向下延伸出一圓形限位環(huán)200B，圓形限位環(huán)內(nèi)壁與切削刀盤外緣以一定的間隙配合，并限制切削刀盤的旋轉(zhuǎn)中心，確保切削刀盤定中心旋轉(zhuǎn)。

食材A從進(jìn)料筒201內(nèi)投入，從食材上方將推桿100插入到進(jìn)料筒201內(nèi)，推桿100上的插刀103和/或尖刺102將食材插固，防止食材與之相對(duì)旋轉(zhuǎn)以保持與之相對(duì)靜止，食材下端與切削刀盤300中心的切削工作部分接觸，在其自身重力以及推桿100的推壓力作用下，會(huì)順著切削刀盤300中心的切削工作部分的下凹的圓錐形面向其中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)食材與切削刀盤300的對(duì)中心，并進(jìn)行中心旋轉(zhuǎn)切削。

經(jīng)過切削的食材C通過上述機(jī)體400上的上下通透的圓形腔體402，如圖6所示，從整個(gè)切削工作部件中輸出，并落入相應(yīng)的容器，可供用戶使用/食用。

本實(shí)用新型的實(shí)施方案提高了切削的效率，穩(wěn)定性、安全性；保證了食材的中心旋轉(zhuǎn)切削的最佳效果，還簡(jiǎn)化了用戶操作過程。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，其部分細(xì)節(jié)及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可通過相應(yīng)設(shè)計(jì)變更以其它的形式來實(shí)現(xiàn)。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以對(duì)上述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改和替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。