本實用新型涉及膠棒加工技術領域，尤其涉及一種膠棒切割裝置。

背景技術：

隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，很多的產品在加工過程中少不了相對應的工裝夾具，工裝夾具的構造組成住住離不開膠棒，如優(yōu)力膠、彈力膠等，高彈力的塑膠可代替彈簧，一般在空間較小的結構處使用，彈力膠彈出行程短，彈力強，與彈簧的作用是類似。膠棒為圓柱形，切割易滾動走位，加工易切到手，尺寸更難準確把握。在進行膠棒的切割時，工人工作強度大，切割效率低，生產效率低，且產品的報廢率高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種結構簡單、切割方便且切割精確的膠棒切割裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種膠棒切割裝置，包括底板，底板上設置有切料工作臺，切料工作臺的上方設置有切刀機構，切刀機構包括切刀以及與切刀相連的刀柄，切刀的前端與切料工作臺鉸接；切料工作臺設置有用于放置膠棒的凹槽以及供切刀通過的切刀槽；切料工作臺的一側設置有用于調節(jié)切料尺寸的調節(jié)桿單元。

更進一步的，所述切料工作臺包括對稱設置的左擋板以及右擋板，左擋板以及右擋板分別通過螺釘鎖定于所述底板上，左擋板與右擋板之間形成切刀槽。

更進一步的，所述調節(jié)桿單元包括調節(jié)桿、設置于調節(jié)桿的一端的擋板以及將調節(jié)桿鎖定的鎖定螺絲；所述切料工作臺設置有通孔，通孔與所述切刀垂直，調節(jié)桿位于通孔內。

更進一步的，所述調節(jié)桿上設置有刻度。

更進一步的，所述凹槽為半圓形的凹槽，凹槽的數(shù)量為1至5個。

更進一步的，所述切刀內設置有電加熱裝置以及溫度傳感器，還包括控制器，電加熱裝置以及溫度傳感器分別與控制器相連。

與現(xiàn)有技術相比，采用本實用新型所述的膠棒切割裝置，膠棒放置于半圓形的凹槽內，膠棒不易滾動走位，將調節(jié)桿調節(jié)至合適的位置后，通過鎖定螺絲將調節(jié)桿與切料工作臺鎖定，擋板將膠棒的一端阻擋定位后，手持刀柄下壓，即可將膠棒切斷，切割方便且尺寸精確，一次可以切割一個或者多個膠棒，切割效率高，提高了生產效率，且提高了膠棒切割時的安全性能。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的膠棒切割裝置的示意圖；

圖2為本實用新型所述的膠棒切割裝置的爆炸圖；

圖3為本實用新型所述的膠棒切割裝置切割膠棒狀態(tài)的示意圖；

圖中標記為：膠棒切割裝置100，底板10，切料工作臺20，凹槽21，切刀槽22，左擋板23，右擋板24，切刀機構30，切刀31，刀柄32，調節(jié)桿單元40，調節(jié)桿41，擋板42，鎖定螺絲43，膠棒50。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種膠棒切割裝置100，包括底板10，底板10上設置有切料工作臺20，切料工作臺20的上方設置有切刀機構30，切刀機構30包括切刀31以及與切刀31相連的刀柄32，切刀31的前端與切料工作臺20鉸接；切料工作臺20設置有用于放置膠棒的凹槽21以及供切刀31通過的切刀槽22；切料工作臺20的一側設置有用于調節(jié)切料尺寸的調節(jié)桿單元40。

所述切料工作臺20包括對稱設置的左擋板23以及右擋板24，左擋板23以及右擋板24分別通過螺釘鎖定于所述底板10上，左擋板23與右擋板24之間形成切刀槽22。

所述調節(jié)桿單元40包括調節(jié)桿41、設置于調節(jié)桿41的一端的擋板42以及將調節(jié)桿41鎖定的鎖定螺絲43；所述切料工作臺20設置有通孔，通孔與所述切刀31垂直，調節(jié)桿41位于通孔內。

所述調節(jié)桿41上設置有刻度。

所述凹槽21為半圓形的凹槽，凹槽21的數(shù)量為1至5個。

所述切刀31內設置有電加熱裝置以及溫度傳感器，還包括控制器，電加熱裝置以及溫度傳感器分別與控制器相連。

本實用新型的膠棒切割裝置100，膠棒50放置于半圓形的凹槽21內，膠棒50不易滾動走位，將調節(jié)桿41調節(jié)至合適的位置后，通過鎖定螺絲43將調節(jié)桿41與切料工作臺20鎖定，擋板42將膠棒的一端阻擋定位后，手持刀柄32下壓，切刀31下降，即可將膠棒切斷，切割方便且尺寸精確，一次可以切割一個或者多個膠棒，切割效率高，提高了生產效率，且提高了膠棒切割時的安全性能。還可以將切刀31加熱至一定的溫度，然后對膠棒50進行切割，切割更加的方便。

以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求保護的范圍。