本實(shí)用新型涉及一種用于全自動(dòng)熱成型真空充氣包裝機(jī)的切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有在全自動(dòng)熱成型真空充氣包裝機(jī)上切割帶圓角及異形產(chǎn)品的方法，一般采用沖切的方式，沖切的模具要求復(fù)雜，噪音大，費(fèi)用高昂，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種用于全自動(dòng)熱成型真空充氣包裝機(jī)的切割裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的模具要求復(fù)雜，噪音大，費(fèi)用高昂以及生產(chǎn)效率低的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于全自動(dòng)熱成型真空充氣包裝機(jī)的切割裝置，其特征在于，包括機(jī)架、圓切刀和底輥，圓切刀和底輥相互平行設(shè)置，底輥的兩端通過軸承支撐在機(jī)架上，圓切刀的兩端通過軸承安裝在滑塊內(nèi)，該滑塊滑動(dòng)安裝在機(jī)架上，在滑塊上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；圓切刀和底輥的同一端裝有同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，底輥的另一端為動(dòng)力輸入端；在圓切刀的周面設(shè)有多條圓周刀刃和軸向刀刃，該圓周刀刃和軸向刀刃組成與被切割產(chǎn)品形狀相同的網(wǎng)格凹槽；在底輥的周面設(shè)有與該圓周刀刃和軸向刀刃對(duì)應(yīng)相抵的圓周凸條和軸向凸條。

所述的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括壓蓋、調(diào)節(jié)螺栓和彈簧，壓蓋的兩端通過固定螺栓固定在機(jī)架上，在壓蓋的中部設(shè)有螺孔并安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的底端與所述的滑塊之間安裝彈簧，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓對(duì)彈簧施加壓力，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)圓切刀與底輥之間的壓力。

所述的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為一對(duì)相互嚙合的齒輪。

所述的圓切刀的圓周刀刃和軸向刀刃的底部設(shè)有與被加工產(chǎn)品的熱封邊對(duì)應(yīng)的圓周凸棱和軸向凸棱，該圓周凸棱和軸向凸棱分別與所述的底輥周面的圓周凸條和軸向凸條相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：采用滾切的方法，不需要復(fù)雜模具，大大降低了生產(chǎn)噪音和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的B-B剖視圖（只表示圓切刀和底輥）；

圖3是本實(shí)用新型工作過程示意圖；

圖4是熱成型真空充氣包裝的欲切割產(chǎn)品的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是使用本實(shí)用新型方法和裝置切割后的產(chǎn)品形狀示意圖；

圖6是圖5的左（右）視圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1～圖6，本實(shí)用新型一種用于全自動(dòng)熱成型真空充氣包裝機(jī)的切割裝置，其特征在于，包括機(jī)架14、圓切刀10和底輥11，圓切刀10和底輥11相互平行設(shè)置，底輥11的兩端通過軸承8支撐在機(jī)架14上，圓切刀10的兩端通過軸承6安裝在滑塊5內(nèi)，該滑塊5滑動(dòng)安裝在機(jī)架14上，在滑塊5上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；圓切刀10和底輥11的同一端裝有同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，底輥11的另一端為動(dòng)力輸入端13；在圓切刀10的周面設(shè)有多條圓周刀刃101和軸向刀刃102，該圓周刀刃101和軸向刀刃102組成與被切割產(chǎn)品形狀相同的網(wǎng)格凹槽2；在底輥11的周面設(shè)有與該圓周刀刃101和軸向刀刃102對(duì)應(yīng)相抵的圓周凸條111和軸向凸條112。

所述的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括壓蓋3、調(diào)節(jié)螺栓1和彈簧15，壓蓋3的兩端通過固定螺栓16固定在機(jī)架14上，在壓蓋3的中部設(shè)有螺孔并安裝調(diào)節(jié)螺栓1，調(diào)節(jié)螺栓1的底端與所述的滑塊5之間安裝彈簧15，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓1對(duì)彈簧施加壓力，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)圓切刀10與底輥11之間的壓力。

所述的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為一對(duì)相互嚙合的齒輪4。所述的圓切刀10的圓周刀刃101和軸向刀刃102的底部設(shè)有與被加工產(chǎn)品的熱封邊對(duì)應(yīng)的圓周凸棱103和軸向凸棱104，該圓周凸棱103和軸向凸棱104分別與所述的底輥11周面的圓周凸條111和軸向凸條112相對(duì)應(yīng)。

所述的圓切刀10和底輥11采用金屬制成。

本實(shí)用新型的上述切割裝置的工作過程是：外界動(dòng)力裝置（如電動(dòng)機(jī)，未圖示）通過動(dòng)力輸入端13驅(qū)動(dòng)底輥11轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端的一對(duì)齒輪4相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)圓切刀10和底輥11相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將全自動(dòng)熱成型真空充氣包裝機(jī)輸出的被切割產(chǎn)品9（參見圖4，國(guó)歌縱橫排列的產(chǎn)品凸起91和它們之間的熱封邊92）前端輸入到圓切刀10和底輥11之間（如圖3所示），利用圓切刀10上圓周刀刃101和軸向刀刃102組成與加工產(chǎn)品形狀相同的網(wǎng)格2與底輥11上的圓周凸條111和軸向凸條112對(duì)應(yīng)相切，圓切刀10和底輥11的線速度與欲切割產(chǎn)品9的前進(jìn)速度相同，欲切割產(chǎn)品9被分割成單個(gè)產(chǎn)品（如圖5和圖6所示）。