本發(fā)明涉及一種適合通用定位用途的長壽命低維護受驅(qū)圓工作臺。

背景技術(shù)：

由現(xiàn)有技術(shù)已知各種型式的圓工作臺。但這些圓工作臺大多局限于其各自的應用領(lǐng)域，無法普遍應用于不同領(lǐng)域。再者，許多圓工作臺磨耗高，因而使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是克服上述缺點并提供一種適合通用定位用途的長壽命低維護圓工作臺。

以下特征組合為本發(fā)明用以達成上述目的的解決方案。

因此，本發(fā)明提供一種圓工作臺，其包括盤體和至少一通往淬火磨削蝸桿軸的接口，其中通過所述至少一接口在驅(qū)動器和所述蝸桿軸之間形成作用性連接，所述驅(qū)動器用于驅(qū)動所述盤體在軸向支承件上繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并繞徑向支承件旋轉(zhuǎn)，其中通過至少一凸輪隨動件形成從所述蝸桿軸到所述盤體的力傳遞和運動傳遞，其中所述至少一凸輪隨動件圍繞所述盤體的中心點呈圓形居中布置于所述盤體上并且具有滑動支承件，當所述凸輪隨動件位于所述蝸桿軸上方時，所述至少一凸輪隨動件借助所述滑動支承件嵌入所述蝸桿軸，且其中所有待潤滑的組件均優(yōu)選被施加長期潤滑。

根據(jù)另一有益實施方式，所述蝸桿軸構(gòu)建為控制凸輪。借此可到達并保持固定的規(guī)定位置。如果不將蝸桿軸構(gòu)建為控制凸輪，則可到達盤體的每個技術(shù)上可能的位置，但這需要專設的控制器。

根據(jù)替代性的有益實施方式，所述驅(qū)動器以電、液壓或氣動方式形成。

有益地，設有能使所述圓工作臺的軸向偏擺在所述盤體完整旋轉(zhuǎn)一周360°時達到0.01mm的手段。這類手段既包括較小的制造公差、對低軸承間隙的軸承的使用，也包括這些手段的組合運用。

進一步有益地，設有能使所述圓工作臺在形成于所述盤體上的定心孔上的同軸度在所述盤體完整旋轉(zhuǎn)一周360°時達到0.015mm的手段。這類手段既包括較小的制造公差、對低軸承間隙的軸承的使用，也包括這些手段的組合運用。

有益地，所述圓工作臺具有用于固定所述盤體的位置的液壓盤體夾緊器。舉例而言，這樣一種液壓盤體夾緊器既可通過活塞環(huán)實現(xiàn)，也可通過利用壓緊配合連接將盤體或盤體的部件固定于殼體上的單個氣缸而實現(xiàn)。

根據(jù)替代性的有益實施方式，所述圓工作臺具有可施加電流的止動閘以固定所述盤體的位置。

同樣有益地，所述軸向支承件實施為預緊滾針軸承。

有益地，在所述至少一接口上設有用于測定盤體位置的測量系統(tǒng)。這可以與驅(qū)動器相結(jié)合。由此，該測量系統(tǒng)可直接實現(xiàn)在蝸桿軸上或者直接實現(xiàn)在驅(qū)動器上。也可以在盤體的旋轉(zhuǎn)軸上直接測量盤體位置。

對于達成前述目的而言，有益的是：可結(jié)合組件的范圍較大，并且有大量的適用于不同應用的實施方式。

附圖說明

本發(fā)明其他的有益改進方案的特征，下文將參照附圖并結(jié)合本發(fā)明優(yōu)選實施方案的說明予以詳細描述。其中：

圖1為圓工作臺剖面圖；

圖2為圓工作臺俯視圖；

圖3為具有凸輪隨動件的控制凸輪的展開圖；

圖4為具有凸輪隨動件的蝸桿軸的展開圖。

具體實施方式

附圖為示例性的示意圖。附圖中的相同附圖標記指向相同的功能性和/或結(jié)構(gòu)性特征。

圖1示出包括附屬盤體10的圓工作臺1。其中，盤體10由軸向軸承50和徑向軸承60支承，這使得該盤體可繞其旋轉(zhuǎn)軸D旋轉(zhuǎn)。其中，固定于盤體10上的凸輪隨動件11嵌入蝸桿軸40。

圖2以俯視角度示出圓工作臺。由于該視圖未經(jīng)剖切，只能看到盤體10、接口20和驅(qū)動器30。

圖3示出展開的控制凸輪41。其中，圖中所示的數(shù)個凸輪隨動件11中的三個嵌入控制凸輪41并受該控制凸輪導引。從中也能看到凸輪隨動件的運動方向和控制凸輪41的表面的運動方向。

圖4示出展開的蝸桿軸40。其中，圖中所示的數(shù)個凸輪隨動件11中的兩個嵌入蝸桿軸40并受該蝸桿軸導引。從中也能看到凸輪隨動件11的運動方向和蝸桿軸40的表面的運動方向。

本發(fā)明的實施范圍不限于前述優(yōu)選實施例。凡是運用前述解決方案的技術(shù)變種，即便以完全不同的方式進行實施，也落入本發(fā)明的范圍。