本實(shí)用新型涉及模具拆卸工具技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)講是一種模具導(dǎo)套起拔器。

背景技術(shù)：

目前，車間里拆卸模具導(dǎo)套所采用的方法是：將模具先起吊起來(lái)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后，由至少兩個(gè)人合作通過(guò)敲擊導(dǎo)套的下端底面部位完成拆卸導(dǎo)套。

這種方法存在很多現(xiàn)實(shí)缺陷，譬如：車間里的天車數(shù)量有限，并且一直被占用著，拆卸導(dǎo)套就要等到有空閑的天車，耽擱時(shí)間；另外，將天車移動(dòng)到指定的位置并且完成起吊模具，也需要消耗很多時(shí)間，同時(shí)，至少要有兩個(gè)人配合才能完成相關(guān)操作，耗費(fèi)人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具導(dǎo)套起拔器，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)人拆卸導(dǎo)套，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種模具導(dǎo)套起拔器，包括穿過(guò)導(dǎo)套中心孔的軸柄，所述軸柄的一端設(shè)置有起拔頭，軸柄的另一端設(shè)置有掛臺(tái)，且軸柄上滑動(dòng)套設(shè)有通孔圓臺(tái)。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述軸柄與起拔頭相連的一端設(shè)置有接頭，該接頭與起拔頭螺紋連接。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述起拔頭包括豎直設(shè)置的連接部和水平設(shè)置的起拔部，其中，連接部的一端與接頭螺紋連接，連接部的另一端與起拔部連接。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述起拔部呈十字形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述起拔部的寬度大于導(dǎo)套中心孔的孔徑。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述起拔部和連接部一體成型。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：當(dāng)通孔圓臺(tái)的一端面抵持于掛臺(tái)時(shí)，通孔圓臺(tái)另一端面與起拔頭之間的距離等于導(dǎo)套的高度。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述軸柄上設(shè)置有限位塊，且通孔圓臺(tái)位于限位塊和掛臺(tái)之間。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述限位塊的直徑小于導(dǎo)套中心孔的孔徑。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述通孔圓臺(tái)的外徑大于導(dǎo)套中心孔的孔徑。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型中，軸柄的一端設(shè)置有起拔頭，軸柄的另一端設(shè)置有掛臺(tái)，且軸柄上滑動(dòng)套設(shè)有通孔圓臺(tái)。使用時(shí)，根據(jù)導(dǎo)套中心孔的孔徑安裝好對(duì)應(yīng)尺寸的起拔頭，然后將起拔頭掛在導(dǎo)套的下端底面部位并移動(dòng)到合適位置，向上快速移動(dòng)套在軸柄上的通孔圓臺(tái)，通孔圓臺(tái)將力作用在軸柄的掛臺(tái)處，起拔器通過(guò)起拔頭將受到的向上的力傳遞到導(dǎo)套下端底面部位，使導(dǎo)套向上移動(dòng)，即可完成拆卸導(dǎo)套。因此，本實(shí)用新型摒棄了傳統(tǒng)方法中將模具先起吊起來(lái)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后由至少兩個(gè)人合作通過(guò)敲擊導(dǎo)套的下端底面部位完成拆卸導(dǎo)套這一比較麻煩的操作，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)人拆卸導(dǎo)套，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率，可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)應(yīng)用廣泛?？墒鼓＞叩闹圃熘芷诖蟠罂s短。

2、本實(shí)用新型中，起拔頭包括豎直設(shè)置的連接部和水平設(shè)置的起拔部，其中，連接部的一端與接頭螺紋連接，連接部的另一端與起拔部連接。具體的，起拔部呈十字形結(jié)構(gòu)。因此，在起拔過(guò)程中，導(dǎo)套的下端底面的受力更加均勻，便于導(dǎo)套的快速拆卸。

3、本實(shí)用新型中，軸柄上設(shè)置有限位塊，且通孔圓臺(tái)位于限位塊和掛臺(tái)之間。該限位塊能夠?qū)ν讏A臺(tái)進(jìn)行限位，防止其脫出。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中模具導(dǎo)套起拔器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

附圖標(biāo)記：

1-軸柄；11-接頭；12-掛臺(tái)；13-限位塊；

2-起拔頭；21-起拔部；22-連接部；

3-通孔圓臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種模具導(dǎo)套起拔器，包括穿過(guò)導(dǎo)套中心孔的軸柄1，軸柄1的一端設(shè)置有起拔頭2，具體的，軸柄1與起拔頭2相連的一端設(shè)置有接頭11，該接頭11與起拔頭2螺紋連接，起拔前，操作人員能夠根據(jù)導(dǎo)套中心孔的孔徑選擇對(duì)應(yīng)尺寸的起拔頭2，并將其螺紋連接到接頭11上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同孔徑導(dǎo)套的起拔。

優(yōu)選的，起拔頭2包括豎直設(shè)置的連接部22和水平設(shè)置的起拔部21，其中，連接部22的一端與接頭11螺紋連接，連接部22的另一端與起拔部21連接。具體的，起拔部21呈十字形結(jié)構(gòu)。因此，在起拔過(guò)程中，導(dǎo)套的下端底面的受力更加均勻，便于導(dǎo)套的快速拆卸。本實(shí)施例中，起拔部21和連接部22一體成型，且起拔部21的寬度大于導(dǎo)套中心孔的孔徑。保證起拔部21能夠?qū)?dǎo)套下端面施加作用力。

軸柄1的另一端設(shè)置有掛臺(tái)12，且軸柄1上滑動(dòng)套設(shè)有通孔圓臺(tái)3。具體的，通孔圓臺(tái)3的外徑大于導(dǎo)套中心孔的孔徑。使得導(dǎo)套的上端面能夠抵持于通孔圓臺(tái)3的下端面，便于力的傳遞。當(dāng)通孔圓臺(tái)3的一端面抵持于掛臺(tái)12時(shí)，通孔圓臺(tái)3另一端面與起拔頭2之間的距離等于導(dǎo)套的高度。起拔過(guò)程中，能夠保證導(dǎo)套的上端面抵持于通孔圓臺(tái)3的下端面，而通孔圓臺(tái)3的上端面抵持于掛臺(tái)12。具體的，軸柄1上設(shè)置有限位塊13，且通孔圓臺(tái)3位于限位塊13和掛臺(tái)12之間。該限位塊13能夠?qū)ν讏A臺(tái)3進(jìn)行限位，防止其脫出。進(jìn)一步的，限位塊13的直徑小于導(dǎo)套中心孔的孔徑。起拔過(guò)程中，限位塊13能夠自由通過(guò)導(dǎo)套中心孔，不會(huì)對(duì)起拔造成干擾。

本實(shí)用新型模具導(dǎo)套起拔器的工作原理為：

使用時(shí)，根據(jù)導(dǎo)套中心孔的孔徑安裝好對(duì)應(yīng)尺寸的起拔頭2，然后將起拔頭2掛在導(dǎo)套的下端底面部位并移動(dòng)到合適位置，向上快速移動(dòng)套在軸柄1上的通孔圓臺(tái)3，通孔圓臺(tái)3將力作用在軸柄1的掛臺(tái)12處，起拔器通過(guò)起拔頭2將受到的向上的力傳遞到導(dǎo)套下端底面部位，使導(dǎo)套向上移動(dòng)，即可完成拆卸導(dǎo)套。

本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。