本實(shí)用新型涉及一種料帶位置檢測(cè)設(shè)備，特別是涉及一種料帶末端感應(yīng)組件。

背景技術(shù)：

在模具生產(chǎn)應(yīng)用中，為了批量生產(chǎn)產(chǎn)品，有時(shí)候產(chǎn)品并不是以單件的形式一件一件的成型的，而是多個(gè)產(chǎn)品連接成的料帶成型出模的。因此，在后續(xù)工序中，需要對(duì)該料帶進(jìn)行切斷，以得到獨(dú)立個(gè)單件產(chǎn)品。在料帶的切斷前，需要對(duì)料帶進(jìn)行定位，若定位不準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致切斷位置偏離預(yù)設(shè)位置，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致整條料帶上的產(chǎn)品都作廢。傳統(tǒng)的做法是在承載料帶的模板上設(shè)置擋板，當(dāng)料帶末端移動(dòng)至模板的擋板處時(shí)被定位，然后工人啟動(dòng)設(shè)備開(kāi)始切斷加工。這種裝置的缺點(diǎn)是，需要人工監(jiān)控定位是否準(zhǔn)確，自動(dòng)化程度低，不利于大批量的連續(xù)加工，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供一種提高工作效率的料帶末端感應(yīng)組件。

一種料帶末端感應(yīng)組件，包括：下模板、垂直連接在下模板的承載面的固定板、穿設(shè)在固定板上的導(dǎo)桿、連接在導(dǎo)桿的一端的導(dǎo)正板、套設(shè)在導(dǎo)桿上且位于固定板與導(dǎo)正板之間的彈簧、連接在固定板朝向?qū)д宓囊幻娴男谐滔尬粔K以及連接在固定板上的感應(yīng)器；導(dǎo)正板與固定板平行；導(dǎo)桿與下模板的承載面平行；感應(yīng)器的探頭端位于固定板與導(dǎo)正板之間。

上述料帶末端感應(yīng)組件，下模板用于承載料帶，而導(dǎo)正板背離固定板的一面則用于抵接料帶末端，感應(yīng)器用于連接加工機(jī)床的數(shù)控臺(tái)并且檢測(cè)導(dǎo)正板是否已經(jīng)與行程限位塊相接。料帶進(jìn)入到下模板并推動(dòng)導(dǎo)正板沿著導(dǎo)桿朝向固定板移動(dòng)，導(dǎo)正板移動(dòng)的同時(shí)迫使彈簧壓縮，當(dāng)導(dǎo)正板移動(dòng)到與行程限位塊相接時(shí)停止，同時(shí)感應(yīng)器產(chǎn)生啟動(dòng)信號(hào)并發(fā)送啟動(dòng)電信號(hào)給加工機(jī)床的數(shù)控臺(tái)，加工機(jī)床的數(shù)控臺(tái)便可以控制切斷機(jī)構(gòu)開(kāi)始切斷作業(yè)并且記錄切斷操作的次數(shù)。當(dāng)料帶切斷完畢時(shí)，料帶作用于導(dǎo)正板的推力消失，在彈簧的作用力下導(dǎo)正板被推回到初始位置以完成復(fù)位，等待下一循環(huán)周期開(kāi)始。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，使得料帶的切斷定位準(zhǔn)確而且自動(dòng)化，提高工作效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)正板背離固定板的一面設(shè)有定位槽。該定位槽用于匹配料帶末端的形狀，起到導(dǎo)正的作用。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，定位槽為三角形結(jié)構(gòu)設(shè)置。三角形結(jié)構(gòu)設(shè)置的定位槽形成的尖角有利于提高定位的精準(zhǔn)度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括連接感應(yīng)器的數(shù)據(jù)線。數(shù)據(jù)線用于連接感應(yīng)器和加工機(jī)床的數(shù)控臺(tái)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，感應(yīng)器為光電感應(yīng)器。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，下模板的承載面開(kāi)設(shè)有落料口，落料口位于導(dǎo)正板背離固定板的一側(cè)。在設(shè)計(jì)料帶時(shí)，其料帶末端一般是廢料端。因此，在切斷完畢后料帶末端與料帶的其他部分分離，在重力作用下或者切斷機(jī)構(gòu)的壓力下會(huì)落入到落料口中，便于料帶末端的收集。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)桿為塞打螺絲。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)一種實(shí)施例的料帶末端感應(yīng)組件的示意圖；

圖2為圖1的料帶末端感應(yīng)組件的另一視角的示意圖；

圖3為圖1的料帶末端感應(yīng)組件的爆炸示意圖；

附圖中各標(biāo)號(hào)的含義為：

10-料帶末端感應(yīng)組件；

20-下模板，21-落料口；

30-固定板；

40-導(dǎo)桿；

50-導(dǎo)正板，51-定位槽；

60-彈簧；

70-行程限位塊；

80-感應(yīng)器，81-數(shù)據(jù)線；

90-料帶末端。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的詳述得到進(jìn)一步的了解。

參見(jiàn)圖1至圖3，其為本實(shí)用新型一實(shí)施例的料帶末端感應(yīng)組件10(圖中所示的料帶末端90，生產(chǎn)時(shí)一般是作為廢料端，其作用是便于理解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，并不代表該料帶末端90屬于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)之一)。

一種料帶末端感應(yīng)組件10，包括：下模板20、垂直連接在下模板20的承載面的固定板30、穿設(shè)在固定板30上的導(dǎo)桿40、連接在導(dǎo)桿40的一端的導(dǎo)正板40、套設(shè)在導(dǎo)桿40上且位于固定板30與導(dǎo)正板40之間的彈簧60、連接在固定板30朝向?qū)д?0的一面的行程限位塊70、連接在固定板30上的感應(yīng)器80以及連接感應(yīng)器80的數(shù)據(jù)線81。

該下模板20的承載面開(kāi)設(shè)有落料口21，落料口21位于導(dǎo)正板40背離固定板30的一側(cè)。該落料口21的形狀匹配料帶末端90的形狀，以便于該料帶末端90通過(guò)。

該固定板30通過(guò)螺絲固定在下模板20的一端，而且固定板30上設(shè)置了過(guò)孔、螺孔和安裝孔。螺孔用于配合螺絲將行程限位塊固定在固定板30朝向?qū)д?0的一面。過(guò)孔用于供導(dǎo)桿40穿過(guò)。安裝孔用于安裝感應(yīng)器80。

該導(dǎo)桿40與下模板20的承載面平行。本實(shí)施例中，導(dǎo)桿40為塞打螺絲。塞打螺絲的一端為頭部，中間為連桿部，而另一端則為螺紋部。安裝時(shí)，螺紋部從固定板30背離導(dǎo)正板40的一面的過(guò)孔穿過(guò)固定板30，然后將彈簧60套入到連桿部，最后螺紋部與導(dǎo)正板40固定連接。過(guò)孔的孔徑小于該塞打螺絲的頭部，故安裝完成后，該頭部位于固定板30背離導(dǎo)正板40的一側(cè)，確保了導(dǎo)桿40組裝后不會(huì)脫落。

該導(dǎo)正板40與固定板30平行。導(dǎo)正板40背離固定板30的一面設(shè)有定位槽51。在本實(shí)施例中，定位槽51為三角形結(jié)構(gòu)設(shè)置。工作時(shí)可以預(yù)先將料帶末端90剪切為三角形，使得料帶定位時(shí)其末端能夠與定位槽51匹配，起到導(dǎo)正的作用。在其他實(shí)施例中，工人也可以選用其他形狀的定位槽51，例如凸字形或W形等。

該感應(yīng)器80的探頭端位于固定板30與導(dǎo)正板40之間。在本實(shí)施例中，感應(yīng)器80為光電感應(yīng)器。其工作原理為：該光電感應(yīng)器檢測(cè)導(dǎo)正板40與固定板30之間的距離。當(dāng)導(dǎo)正板40移動(dòng)至行程限位塊70相接處時(shí)，光電感應(yīng)器的探頭便可以檢測(cè)到導(dǎo)正板40已經(jīng)到達(dá)了預(yù)設(shè)的定位點(diǎn)。此時(shí)，光電感應(yīng)器便產(chǎn)生一個(gè)電信號(hào)，并通過(guò)數(shù)據(jù)線81傳送給機(jī)床的控制臺(tái)，控制臺(tái)以該電信號(hào)作為料帶末端90已經(jīng)到達(dá)指定定位位置的觸發(fā)信號(hào)，開(kāi)始控制切斷機(jī)構(gòu)進(jìn)行料帶的切斷作業(yè)并且操作次數(shù)記錄計(jì)數(shù)加一。在其他實(shí)施例中，也可以選用其他類(lèi)型的感應(yīng)器，例如機(jī)械式觸發(fā)開(kāi)關(guān)，當(dāng)導(dǎo)正板40與行程限位塊70相接時(shí)觸碰該機(jī)械式觸發(fā)開(kāi)關(guān)的探頭以產(chǎn)生電信號(hào)。只要選擇能夠檢測(cè)導(dǎo)正板40是否到達(dá)預(yù)設(shè)位置的感應(yīng)器便可以，并不僅限于本實(shí)施例所列舉的感應(yīng)器類(lèi)型。

上述料帶末端感應(yīng)組件10，下模板20用于承載料帶，而導(dǎo)正板40背離固定板30的一面則用于抵接料帶末端90，感應(yīng)器80用于連接加工機(jī)床的數(shù)控臺(tái)并且檢測(cè)導(dǎo)正板40是否已經(jīng)與行程限位塊相接。料帶進(jìn)入到下模板20。其料帶末端90推動(dòng)導(dǎo)正板40沿著導(dǎo)桿40朝向固定板30移動(dòng)，導(dǎo)正板40移動(dòng)的同時(shí)迫使彈簧60壓縮，當(dāng)導(dǎo)正板40移動(dòng)到與行程限位塊70相接時(shí)停止，同時(shí)感應(yīng)器80產(chǎn)生啟動(dòng)信號(hào)并發(fā)送啟動(dòng)電信號(hào)給加工機(jī)床的數(shù)控臺(tái)，加工機(jī)床的數(shù)控臺(tái)便可以控制切斷機(jī)構(gòu)開(kāi)始切斷作業(yè)并且記錄切斷操作的次數(shù)。當(dāng)料帶切斷完畢時(shí)，料帶作用于導(dǎo)正板40的推力消失，在彈簧60的作用力下導(dǎo)正板40被推回到初始位置以完成復(fù)位，等待下一循環(huán)周期開(kāi)始。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，使得料帶的切斷定位準(zhǔn)確而且自動(dòng)化，提高工作效率。而且，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件的更換、組裝和操作方便，生產(chǎn)周期短。

此外，該定位槽51用于匹配料帶末端的形狀，起到導(dǎo)正的作用。三角形結(jié)構(gòu)設(shè)置的定位槽51形成的尖角有利于提高定位的精準(zhǔn)度。數(shù)據(jù)線81用于連接感應(yīng)器80和加工機(jī)床的數(shù)控臺(tái)。在設(shè)計(jì)料帶時(shí)，料帶末端90一般是廢料端。因此，在切斷完畢后料帶末端90與料帶的其他部分分離，在重力作用下或者切斷機(jī)構(gòu)的壓力下會(huì)落入到落料口21中，便于料帶末端90的收集。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。