本發(fā)明涉及一種油井鉆頭固定裝置，具體涉及內含有旋轉關節(jié)的固定油井鉆頭組件。

背景技術：

石油鉆頭是石油鉆井的重要工具，是在開采石油時用于鉆取石油的，其工作性能的好壞將直接影響鉆井質量、鉆井效率和鉆井成本。石油鉆頭通常需經過澆筑、粗加工、雕刻、精加工、焊接刀片、焊接切削齒等工藝。在完成焊接刀片或者切削齒后，需對石油鉆頭的表面情形清理，將焊接過程中產生的焊渣清理掉，以提高石油鉆頭的質量。

石油鉆頭是石油挖掘設備中工作條件最艱苦的石油鉆井工具。當石油鉆頭上的切削齒或者切削片產生磨損甚至脫落時，需要對石油鉆頭進行維修。維修時，需先將受磨損的切削齒或者切削片取下，在將其安裝槽清理干凈，然后焊接上新的切削齒或者切削片。

但在這種維修的方式中，維修工人直接將石油鉆頭放在地面上，沒有相關夾具將其固定。由于沒有部件將石油鉆頭固定住，在維修石油鉆頭時，容易使石油鉆頭產生晃動而倒下，這不僅不利于石油鉆頭的維修、會對石油鉆頭的表面造成損害，還容易砸傷工人的腳。并且，當工人完成一個視角的石油鉆頭清理或焊接后，需要轉動石油鉆頭或者移動自己的方位，轉動石油鉆頭容易使石油鉆頭重心不穩(wěn)而傾倒，移動自己的方位則增加了清理焊渣的復雜度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供內含有旋轉關節(jié)的固定油井鉆頭組件，解決在維修石油鉆頭時，由于沒有部件將石油鉆頭固定住，石油鉆頭容易產生晃動并倒下，這不僅不利于石油鉆頭的維修，還容易砸傷工人的腳的問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

內含有旋轉關節(jié)的固定油井鉆頭組件，包括定位座、定位柱、定位筒和伸縮桿件，所述定位柱設置在定位座的上表面，且定位柱的軸線垂直于定位座的上表面，在定位柱上遠離定位座的一端通過球銷與定位筒的筒底端連接，所述定位筒與定位柱共軸線，且定位筒的橫截面尺寸大于定位柱的橫截面尺寸，同時定位筒的中心孔為螺紋孔，所述伸縮桿件的一端通過球銷與定位座的上表面連接，伸縮桿件的另一端通過球銷與定位筒的側壁連接。伸縮桿件可以采用伸縮桿、氣壓缸、液壓缸或者螺桿與孔件的配合等。

使用時，將油井鉆頭放置在定位筒中，且將定位筒上的螺紋孔與油井鉆頭連接部的螺紋配合，以固定住油井鉆頭；同時，根據(jù)需要轉動定位筒以及伸長或者縮短伸縮桿件，使油井鉆頭旋轉到任意角度并被固定住。這不僅使油井鉆頭的維修能順利進行，還避免了油井鉆頭傾倒砸傷工人的腳的情況出現(xiàn)；同時，還可在完成一個視角的石油鉆頭維修后，通過轉動定位筒以及伸長或者縮短伸縮桿件來轉動石油鉆頭，能簡單便捷地獲得石油鉆頭其他需要維修的地方朝向工作人員，提高了維修石油鉆頭的工作效率。

進一步地，所述伸縮桿件包括移動桿、套筒和螺栓Ⅰ，所述移動桿的一端通過球銷與定位筒的側壁連接，移動桿的另一端從套筒的一端開口插入套筒中，所述套筒的另一端通過球銷與定位座的上表面連接，所述螺栓Ⅰ貫穿套筒的筒壁后頂緊位于套筒中心孔中的移動桿。

進一步地，在套筒的中心孔孔壁上設置有導向槽，所述導向槽的軸線平行與套筒的軸線，在移動桿的側壁上遠離定位筒的一端設置有導向塊，所述導向塊位于導向槽中。

進一步地，所述導向槽和導向塊均有若干個，且導向槽以套筒的軸線為中心對稱線均勻地設置在套筒的中心孔孔壁上，導向塊以移動桿的軸線為中心對稱線均勻地設置在移動桿的側壁上。

進一步地，還包括螺栓Ⅱ，所述螺栓Ⅱ的螺桿末端貫穿定位筒的側壁后位于定位筒的中心孔中，且螺栓Ⅱ的軸線與定位筒的軸線垂直并相交。當維修的油井鉆頭連接部尺寸小于定位筒的尺寸時，先將該油井鉆頭放置在定位筒中，然后旋轉螺栓Ⅱ，使螺栓Ⅱ的螺桿末端頂緊油井鉆頭的連接部，以固定住油井鉆頭；這樣使本固定裝置不僅只適用于一種油井鉆頭，還可固定其他尺寸的油井鉆頭，擴大了本固定裝置的適用領域。

進一步地，在定位筒的筒底和定位座的上表面之間設置有氣壓桿，所述氣壓桿的一端通過球銷與定位座的上表面連接，所述氣壓桿的另一端通過球銷與定位筒的筒底連接。氣壓桿對定位筒起到支撐作用，且氣壓桿可以隨著定位筒的轉動拉長或縮短。

進一步地，所述氣壓桿有若干根，且以定位柱的軸線為中心對稱線均勻地設置在定位柱的周圍。

進一步地，所述伸縮桿件有若桿根，且以定位筒的軸線為中心對稱線均勻地設置在定位筒的周圍。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明內含有旋轉關節(jié)的固定油井鉆頭組件，使用時，將油井鉆頭放置在定位筒中，且將定位筒上的螺紋孔與油井鉆頭連接部的螺紋配合，以固定住油井鉆頭；同時，根據(jù)需要轉動定位筒以及伸長或者縮短伸縮桿件，使油井鉆頭旋轉到任意角度并被固定住。這不僅使油井鉆頭的維修能順利進行，還避免了油井鉆頭傾倒砸傷工人的腳的情況出現(xiàn)；同時，還可在完成一個視角的石油鉆頭維修后，通過轉動定位筒以及伸長或者縮短伸縮桿件來轉動石油鉆頭，能簡單便捷地獲得石油鉆頭其他需要維修的地方朝向工作人員，提高了維修石油鉆頭的工作效率；

2、本發(fā)明內含有旋轉關節(jié)的固定油井鉆頭組件，當維修的油井鉆頭連接部尺寸小于定位筒的尺寸時，先將該油井鉆頭放置在定位筒中，然后旋轉螺栓Ⅱ，使螺栓Ⅱ的螺桿末端頂緊油井鉆頭的連接部，以固定住油井鉆頭；這樣使本固定裝置不僅只適用于一種油井鉆頭，還可固定其他尺寸的油井鉆頭，擴大了本固定裝置的適用領域。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為套筒的橫截面示意圖；

圖3為移動桿的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-定位座，2-定位柱，3-定位筒，4-伸縮桿件，5-移動桿，6-套筒，7-螺栓Ⅰ，8-導向槽，9-導向塊，10-螺栓Ⅱ，11-氣壓桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖3所示，本發(fā)明內含有旋轉關節(jié)的固定油井鉆頭組件，包括定位座1、定位柱2、定位筒3和伸縮桿件4，所述定位柱2設置在定位座1的上表面，且定位柱2的軸線垂直于定位座1的上表面，在定位柱2上遠離定位座1的一端通過球銷與定位筒3的筒底端連接，所述定位筒3與定位柱2共軸線，且定位筒3的橫截面尺寸大于定位柱2的橫截面尺寸，同時定位筒3的中心孔為螺紋孔，所述伸縮桿件4的一端通過球銷與定位座1的上表面連接，伸縮桿件4的另一端通過球銷與定位筒3的側壁連接。伸縮桿件4可以采用伸縮桿、氣壓缸、液壓缸或者螺桿與孔件的配合等。

使用時，將油井鉆頭放置在定位筒3中，且將定位筒3上的螺紋孔與油井鉆頭連接部的螺紋配合，以固定住油井鉆頭；同時，根據(jù)需要轉動定位筒3以及伸長或者縮短伸縮桿件4，使油井鉆頭旋轉到任意角度并被固定住。這不僅使油井鉆頭的維修能順利進行，還避免了油井鉆頭傾倒砸傷工人的腳的情況出現(xiàn)；同時，還可在完成一個視角的石油鉆頭維修后，通過轉動定位筒3以及伸長或者縮短伸縮桿件4來轉動石油鉆頭，能簡單便捷地獲得石油鉆頭其他需要維修的地方朝向工作人員，提高了維修石油鉆頭的工作效率。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明內含有旋轉關節(jié)的固定油井鉆頭組件，所述伸縮桿件4包括移動桿5、套筒6和螺栓Ⅰ7，所述移動桿5的一端通過球銷與定位筒3的側壁連接，移動桿5的另一端從套筒6的一端開口插入套筒6中，所述套筒6的另一端通過球銷與定位座1的上表面連接，所述螺栓Ⅰ7貫穿套筒6的筒壁后頂緊位于套筒6中心孔中的移動桿5。

進一步地，在套筒6的中心孔孔壁上設置有導向槽8，所述導向槽8的軸線平行與套筒6的軸線，在移動桿5的側壁上遠離定位筒3的一端設置有導向塊9，所述導向塊9位于導向槽8中。

進一步地，所述導向槽8和導向塊9均有若干個，且導向槽8以套筒6的軸線為中心對稱線均勻地設置在套筒6的中心孔孔壁上，導向塊9以移動桿5的軸線為中心對稱線均勻地設置在移動桿5的側壁上。

進一步地，還包括螺栓Ⅱ10，所述螺栓Ⅱ10的螺桿末端貫穿定位筒3的側壁后位于定位筒3的中心孔中，且螺栓Ⅱ10的軸線與定位筒3的軸線垂直并相交。當維修的油井鉆頭連接部尺寸小于定位筒3的尺寸時，先將該油井鉆頭放置在定位筒3中，然后旋轉螺栓Ⅱ10，使螺栓Ⅱ10的螺桿末端頂緊油井鉆頭的連接部，以固定住油井鉆頭；這樣使本固定裝置不僅只適用于一種油井鉆頭，還可固定其他尺寸的油井鉆頭，擴大了本固定裝置的適用領域。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明內含有旋轉關節(jié)的固定油井鉆頭組件，在定位筒3的筒底和定位座1的上表面之間設置有氣壓桿11，所述氣壓桿11的一端通過球銷與定位座1的上表面連接，所述氣壓桿11的另一端通過球銷與定位筒3的筒底連接。氣壓桿11對定位筒3起到支撐作用，且氣壓桿可以隨著定位筒3的轉動拉長或縮短。

進一步地，所述氣壓桿11有若干根，且以定位柱2的軸線為中心對稱線均勻地設置在定位柱2的周圍。

進一步地，所述伸縮桿件4有若桿根，且以定位筒3的軸線為中心對稱線均勻地設置在定位筒3的周圍。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。