本技術涉及支撐架，具體是一種機械制造用支撐架。

背景技術：

1、機械制造指從事各種動力機械、起重運輸機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產(chǎn)的工業(yè)部門，機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術裝備。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程，在實際生產(chǎn)和實驗測量過程中，物料存放位置的安全、穩(wěn)固以及準確性，直接影響到后續(xù)取件、引導、裝配及測量過程的有效進行，因此，實現(xiàn)對物料的準確支撐，具有十分重要的實際意義。

2、現(xiàn)有的支撐裝置雖然具有可移動、升降以及夾持固定等多種功能，但是仍具有一定缺陷，如裝置整體結構較大，無法折疊收納，不方便存放；為此，我們設計一種機械制造用支撐架來解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種機械制造用支撐架，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種機械制造用支撐架，包括底板，所述底板底部四角處均設有帶剎車的萬向輪，底板右側表面設有推桿，所述底板頂部左右對稱設有側板，側板底部與底板頂部滑動連接，側板頂部設有升降板，所述升降板頂部設有夾持組件，所述底板頂面中間沿水平方向開設有第一凹槽，所述第一凹槽左右兩側內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動設有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿上設有兩組方向相反的第一外螺紋，兩組所述第一外螺紋位于第一螺紋桿長度方向中點兩側對稱分布，所述第一凹槽內(nèi)滑動設有與其相適應的兩個矩形滑塊，所述矩形滑塊螺紋套設于第一螺紋桿外部，所述底板右側表面固定設有電機，電機的輸出軸伸至第一凹槽內(nèi)并與第一螺紋桿一端連接，所述底板頂部設有兩組輔助組件，兩組輔助組件位于第一凹槽前后對稱分布。

4、作為本實用新型的優(yōu)選方案：所述輔助組件包括連接兩個容納槽的連接槽，所述連接槽為燕尾槽結構，連接槽與第一凹槽平行設置，四個所述容納槽分別分布于底板頂部四角處，所述側板底部設有與連接槽相適配的燕尾滑塊，兩個矩形滑塊頂部相互靠近的一端分別通過若干合頁與對應側板轉(zhuǎn)動連接，且兩個側板轉(zhuǎn)動方向相反。

5、作為本實用新型再進一步的優(yōu)選方案：所述夾持組件包括轉(zhuǎn)柄、第二螺紋桿和夾持塊，所述升降板頂部開設有第二凹槽，第二凹槽左右兩個側壁之間轉(zhuǎn)動設有第二螺紋桿，第二螺紋桿上設有兩組方向相反的第二外螺紋，且第二螺紋桿上螺紋套設有與其相配合的兩個連接塊，所述連接塊與第二凹槽內(nèi)壁滑動連接，連接塊頂部固定連接有夾持塊，夾持塊底部與升降板頂部滑動連接，兩個夾持塊位于升降板頂部左右兩側對稱分布，所述升降板前側表面轉(zhuǎn)動設有轉(zhuǎn)柄，第二螺紋桿前端與轉(zhuǎn)柄連接，兩個夾持塊相互靠近的側面設有橡膠層。

6、作為本實用新型再進一步的優(yōu)選方案：所述側板內(nèi)設有空腔，空腔內(nèi)設有多個電推桿，多個電推桿的伸長端豎向向上貫穿至空腔外部并與升降板底部固定連接。

7、作為本實用新型再進一步的優(yōu)選方案：所述連接槽的尺寸大小大于燕尾滑塊的尺寸大小，當兩個矩形滑塊相距最遠時，燕尾滑塊移動至對應容納槽的內(nèi)部。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

9、1.本實用新型通過設置輔助組件，當兩個矩形滑塊相距最遠時，燕尾滑塊移動至對應容納槽內(nèi)，此時即可轉(zhuǎn)動側板，使側板由豎直狀態(tài)旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，如圖和圖所示，值得注意的是，當側板由水平狀態(tài)旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)時，啟動電機，電機驅(qū)動第一螺紋桿旋轉(zhuǎn)，在兩組方向相反的第一外螺紋作用下，可實現(xiàn)兩個矩形滑塊做相互靠近的運動，即可帶動兩個側板相互靠近，相應地，燕尾滑塊滑動嵌入對應的連接槽，一方便對側板的移動起到導向穩(wěn)定的作用，另一方便，燕尾滑塊與連接槽的配合作用，可限制側板的轉(zhuǎn)動，即側板只能做水平方向的移動，無法在合頁的作用下轉(zhuǎn)動，故可使后續(xù)支撐作業(yè)的穩(wěn)定性得到保證，故本裝置不使用時，可折疊收納起來，易存放，不占用空間資源。

10、2.本實用新型在使用時，工作人員通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄，帶動第二螺紋桿，在兩組方向相反的第二外螺紋的作用下，可通過連接塊帶動兩個夾持塊相互靠近，進而對工件進行夾持固定，同時，由于兩個側板可以做向相或相離的運動，故本裝置具有支撐并固定尺寸大小不同的工件，適用性高，且操作簡單；另外，當側板高度無法滿足實際使用需求時，可啟動電推桿，電推桿的伸長端伸長，帶動升降板向上移動，即帶動工件向上移動，滿足使用需要，進一步提高本裝置的適用性。

技術特征：

1.一種機械制造用支撐架，包括底板(1)；其特征在于：所述底板(1)底部四角處均設有帶剎車的萬向輪(2)，底板(1)右側表面設有推桿(3)，所述底板(1)頂部左右對稱設有側板(4)，側板(4)底部與底板(1)頂部滑動連接，側板(4)頂部設有升降板(5)，所述升降板(5)頂部設有夾持組件，所述底板(1)頂面中間沿水平方向開設有第一凹槽(20)，所述第一凹槽(20)左右兩側內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動設有第一螺紋桿(16)，所述第一螺紋桿(16)上設有兩組方向相反的第一外螺紋，兩組所述第一外螺紋位于第一螺紋桿(16)長度方向中點兩側對稱分布，所述第一凹槽(20)內(nèi)滑動設有與其相適應的兩個矩形滑塊(17)，所述矩形滑塊(17)螺紋套設于第一螺紋桿(16)外部，所述底板(1)右側表面固定設有電機(18)，電機(18)的輸出軸伸至第一凹槽(20)內(nèi)并與第一螺紋桿(16)一端連接，所述底板(1)頂部設有兩組輔助組件，兩組輔助組件位于第一凹槽(20)前后對稱分布。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種機械制造用支撐架，其特征在于：所述輔助組件包括連接兩個容納槽(19)的連接槽(15)，所述連接槽(15)為燕尾槽結構，連接槽(15)與第一凹槽(20)平行設置，四個所述容納槽(19)分別分布于底板(1)頂部四角處，所述側板(4)底部設有與連接槽(15)相適配的燕尾滑塊(10)，兩個矩形滑塊(17)頂部相互靠近的一端分別通過若干合頁(14)與對應側板(4)轉(zhuǎn)動連接，且兩個側板(4)轉(zhuǎn)動方向相反。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種機械制造用支撐架，其特征在于：所述夾持組件包括轉(zhuǎn)柄(7)、第二螺紋桿(13)和夾持塊(6)，所述升降板(5)頂部開設有第二凹槽(11)，第二凹槽(11)左右兩個側壁之間轉(zhuǎn)動設有第二螺紋桿(13)，第二螺紋桿(13)上設有兩組方向相反的第二外螺紋，且第二螺紋桿(13)上螺紋套設有與其相配合的兩個連接塊，所述連接塊與第二凹槽(11)內(nèi)壁滑動連接，連接塊頂部固定連接有夾持塊(6)，夾持塊(6)底部與升降板(5)頂部滑動連接，兩個夾持塊(6)位于升降板(5)頂部左右兩側對稱分布，所述升降板(5)前側表面轉(zhuǎn)動設有轉(zhuǎn)柄(7)，第二螺紋桿(13)前端與轉(zhuǎn)柄(7)連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種機械制造用支撐架，其特征在于：所述側板(4)內(nèi)設有空腔(9)，空腔(9)內(nèi)設有多個電推桿(8)，多個電推桿(8)的伸長端豎向向上貫穿至空腔(9)外部并與升降板(5)底部固定連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種機械制造用支撐架，其特征在于：所述連接槽(15)的尺寸大小大于燕尾滑塊(10)的尺寸大小。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種機械制造用支撐架，其特征在于：兩個所述矩形滑塊(17)相距最遠時，燕尾滑塊(10)移動至對應容納槽(19)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種機械制造用支撐架，其特征在于：兩個夾持塊(6)相互靠近的側面設有橡膠層(12)。

技術總結
本技術公開了一種機械制造用支撐架，包括底板，底板底部設有萬向輪，底板右側表面設有推桿，底板頂部左右對稱設有側板，側板頂部設有升降板，升降板頂部設有夾持組件，底板頂面中間沿水平方向開設有第一凹槽，第一凹槽左右兩側內(nèi)壁之間設有第一螺紋桿，第一螺紋桿上設有兩組方向相反的第一外螺紋，兩組第一外螺紋位于第一螺紋桿長度方向中點兩側對稱分布，第一凹槽內(nèi)滑動設有兩個矩形滑塊，矩形滑塊螺紋套設于第一螺紋桿外部，底板右側表面固定設有電機，電機的輸出軸伸至第一凹槽內(nèi)并與第一螺紋桿一端連接，底板頂部設有兩組輔助組件，兩組輔助組件位于第一凹槽前后對稱分布；本裝置具有折疊收納的功能，易存放，不占用空間資源。

技術研發(fā)人員：張清華
受保護的技術使用者：安徽金陵恒昕裝備制造有限公司
技術研發(fā)日：20240322
技術公布日：2025/5/19