本技術涉及一種復膜機，特別涉及一種復膜機裁邊機構。

背景技術：

1、復膜機是一種將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品設備。經(jīng)過復膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。

2、為適應市場發(fā)展需求，復膜機還可以配備裁邊機構，通過裁邊機構自動剪裁薄膜與承印物兩者兩邊的余量，來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。現(xiàn)有的裁邊機構包括機架、相向或相背滑動設置于機架的兩個刀架、固定安裝于兩個刀架上的裁刀、驅(qū)動其中一個刀架運動的左驅(qū)動組件以及驅(qū)動另一個刀架運動的右驅(qū)動組件。由于現(xiàn)有的裁刀為固定設置于刀架結構，從而導致裁刀與待切物之間的裁切接觸位置始終為固定，當該裁切接觸位置發(fā)生鈍口后，就需要對裁刀進行打磨或更換，工作量大的同時也無法實現(xiàn)對裁刀的充分利用，最終影響設備的加工效率以及裁刀的使用壽命；且現(xiàn)有的結構通過設置兩組驅(qū)動組件也極大增加了該設備的生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種復膜機裁邊機構，該復膜機裁邊機構能延長裁刀的使用壽命、提升設備的加工效率、降低設備的生產(chǎn)成本。

2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種復膜機裁邊機構，包括機架、安裝于機架的若干傳輸輥以及兩個刀架，兩個所述刀架沿垂直于待切物的傳輸方向相向或相背滑動設置于機架，所述機架上設有驅(qū)動兩個刀架相向或相背同步運動的同步驅(qū)動組件，每個所述刀架上均設有刀座、位于刀座一側均轉(zhuǎn)動設置有裁刀，所述裁刀與之間形成一具有開口且供待切物進入的裁剪區(qū)，所述裁剪區(qū)的開口朝向與待切物的傳輸方向相背設置，每個所述裁刀上均連接有控制裁刀朝向裁剪區(qū)一側往復轉(zhuǎn)動的控制組件。

3、通過采用上述技術方案，待切物經(jīng)由傳輸輥的傳輸從裁剪區(qū)的開口進入裁剪區(qū)并配合設置的刀座來對待切物形成剪切力使待切物與裁刀接觸從而完成待切物的裁邊操作。當裁刀的該位置發(fā)生鈍口后，通過控制組件控裁刀轉(zhuǎn)動的方式來改變裁刀與待切物的接觸位置，使裁刀原先沒有與待切物接觸的位置來配合刀座形成剪切力對待切物進行切割，以此來實現(xiàn)裁刀刀刃的充分利用，延長裁刀的使用壽命，通過降低打磨或更換裁刀的次數(shù)來提升設備的加工效率。并通過一個同步驅(qū)動組件來實現(xiàn)對兩個刀架控制的方式來降低設備的生產(chǎn)成本。

4、進一步設置為：包括轉(zhuǎn)動設置于刀架的安裝框，所述的裁刀可拆卸安裝于安裝框，所述控制組件包括隨安裝框轉(zhuǎn)動的齒輪、安裝于刀架的氣缸以及被氣缸驅(qū)動且與齒輪嚙合的齒條。

5、通過采用上述技術方案，通過安裝框配合可拆卸安裝結構來實現(xiàn)對裁刀的更換或打磨，通過氣缸驅(qū)動齒條配合齒輪來通過安裝框帶動裁刀實現(xiàn)往復轉(zhuǎn)動，以此來完成裁刀與待切物接觸位置的改變，實現(xiàn)裁刀利用率的最大化。

6、進一步設置為：所述的安裝框通過主軸轉(zhuǎn)動設置于刀架，所述安裝框沿主軸軸線滑動設置，所述安裝框與刀架之間設有驅(qū)動安裝框使裁刀抵緊于刀座斷面的抵緊彈簧。

7、通過采用上述技術方案，抵緊彈簧相抵安裝框來帶動裁刀朝向刀座斷面一側運動，實現(xiàn)裁刀與刀座兩者之間的緊密抵緊以形成穩(wěn)固的剪切力來完成高質(zhì)量裁切操作，提升裁切斷面的平整度、進而提升了產(chǎn)品的加工品質(zhì)。

8、進一步設置為：所述安裝框包括主體部以及轉(zhuǎn)動設置于主體部的鎖扣部，所述主體部上設有供裁刀插入的插槽，所述鎖扣部上設有驅(qū)動鎖扣部相抵裁刀插入插槽的抵緊扭簧。

9、通過采用上述技術方案，將裁刀一端插入插槽，另一端通過抵緊扭簧經(jīng)由鎖扣部來對其施加的抵緊力避免裁刀脫離插槽，以達到裁刀的可拆卸安裝目的，結構簡單、操作便捷。

10、進一步設置為：所述裁刀相抵鎖扣部的位置設有限位嵌槽，所述鎖扣部上固定設置有嵌入限位嵌槽的限位凸塊，限位嵌槽配合限位凸塊限制裁刀沿垂直于插槽的插入方向運動。

11、通過采用上述技術方案，限位嵌槽配合限位凸塊結構來對安裝的裁刀進行進一步結構上的限位，進一步提升裁刀在被裁切過程中的穩(wěn)固性，進而來確保裁切質(zhì)量。

12、進一步設置為：所述同步驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動設置于機架的兩個帶輪、套裝于兩個帶輪的傳動帶以及驅(qū)動其中一個帶輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，其中一個所述刀架與傳動帶的上半段連接、另一個刀架與傳動帶的下半段連接。

13、通過采用上述技術方案，驅(qū)動電機通過兩個帶輪帶動傳動帶轉(zhuǎn)動，通過連接于傳動帶不同位置的刀架來實現(xiàn)兩個刀架之間的同步相向或同步相背運動，來達到驅(qū)動目的。

14、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型能延長裁刀的使用壽命、提升設備的加工效率、降低設備的生產(chǎn)成本。

技術特征：

1.一種復膜機裁邊機構，包括機架(1)、安裝于機架(1)的若干傳輸輥(2)以及兩個刀架(3)，其特征在于：兩個所述刀架(3)沿垂直于待切物的傳輸方向相向或相背滑動設置于機架(1)，所述機架(1)上設有驅(qū)動兩個刀架(3)相向或相背同步運動的同步驅(qū)動組件(4)，每個所述刀架(3)上均設有刀座(5)、位于刀座(5)一側均轉(zhuǎn)動設置有裁刀(6)，所述裁刀(6)與刀座(5)之間形成一具有開口且供待切物進入的裁剪區(qū)(7)，所述裁剪區(qū)(7)的開口朝向與待切物的傳輸方向相背設置，每個所述裁刀(6)上均連接有控制裁刀(6)朝向裁剪區(qū)(7)一側往復轉(zhuǎn)動的控制組件(8)。

2.根據(jù)權利要求1所述的復膜機裁邊機構，其特征在于：包括轉(zhuǎn)動設置于刀架(3)的安裝框(9)，所述的裁刀(6)可拆卸安裝于安裝框(9)，所述控制組件(8)包括隨安裝框(9)轉(zhuǎn)動的齒輪(81)、安裝于刀架(3)的氣缸(82)以及被氣缸(82)驅(qū)動且與齒輪(81)嚙合的齒條(83)。

3.根據(jù)權利要求2所述的復膜機裁邊機構，其特征在于：所述的安裝框(9)通過主軸(10)轉(zhuǎn)動設置于刀架(3)，所述安裝框(9)沿主軸(10)軸線滑動設置，所述安裝框(9)與刀架(3)之間設有驅(qū)動安裝框(9)使裁刀(6)抵緊于刀座(5)斷面的抵緊彈簧(11)。

4.根據(jù)權利要求2所述的復膜機裁邊機構，其特征在于：所述安裝框(9)包括主體部(91)以及轉(zhuǎn)動設置于主體部(91)的鎖扣部(92)，所述主體部(91)上設有供裁刀(6)插入的插槽(12)，所述鎖扣部(92)上設有驅(qū)動鎖扣部(92)相抵裁刀(6)插入插槽(12)的抵緊扭簧。

5.根據(jù)權利要求4所述的復膜機裁邊機構，其特征在于：所述裁刀(6)相抵鎖扣部(92)的位置設有限位嵌槽(13)，所述鎖扣部(92)上固定設置有嵌入限位嵌槽(13)的限位凸塊(14)，限位嵌槽(13)配合限位凸塊(14)限制裁刀(6)沿垂直于插槽(12)的插入方向運動。

6.根據(jù)權利要求1所述的復膜機裁邊機構，其特征在于：所述同步驅(qū)動組件(4)包括轉(zhuǎn)動設置于機架(1)的兩個帶輪(41)、套裝于兩個帶輪(41)的傳動帶(42)以及驅(qū)動其中一個帶輪(41)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(43)，其中一個所述刀架(3)與傳動帶(42)的上半段連接、另一個刀架(3)與傳動帶(42)的下半段連接。

技術總結
本技術公開了一種復膜機裁邊機構，包括機架、安裝于機架的若干傳輸輥以及兩個刀架，兩個所述刀架沿垂直于待切物的傳輸方向相向或相背滑動設置于機架，所述機架上設有驅(qū)動兩個刀架相向或相背同步運動的同步驅(qū)動組件，每個所述刀架上均設有刀座、位于刀座一側均轉(zhuǎn)動設置有裁刀，所述裁刀與之間形成一具有開口且供待切物進入的裁剪區(qū)，所述裁剪區(qū)的開口朝向與待切物的傳輸方向相背設置，每個所述裁刀上均連接有控制裁刀朝向裁剪區(qū)一側往復轉(zhuǎn)動的控制組件。本技術具有以下優(yōu)點和效果：本技術能延長裁刀的使用壽命、提升設備的加工效率、降低設備的生產(chǎn)成本。

技術研發(fā)人員：曾克將
受保護的技術使用者：溫州品越實業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240801
技術公布日：2025/5/15