一種用于機(jī)械制造的多功能夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于機(jī)械制造的多功能夾具，所述的夾具裝置設(shè)置在彈簧的頂部；所述的制造裝置連接設(shè)置在磁鐵的左側(cè)；所述的操作結(jié)構(gòu)通過電性連接設(shè)置在磁鐵的上部位置；所述的磁鐵設(shè)置在操作結(jié)構(gòu)的底部位置；所述的驅(qū)動軸承設(shè)置在傳輸帶的兩端位置；所述的傳輸帶設(shè)置在驅(qū)動軸承的連接位置；所述的底板設(shè)置在移動輪的上部位置；所述的移動輪設(shè)置在底板的下部位置。本發(fā)明的制造裝置，夾具裝置和操作結(jié)構(gòu)的設(shè)置，有利于實(shí)用方便，操作簡單，防止打滑，安全可靠，固定靈活，使得提高智能化程度，安全可靠，從而提高工作效果，完善功能多樣性。
【專利說明】
一種用于機(jī)械制造的多功能夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于夾具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于機(jī)械制造的多功能夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，夾具是機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置;夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。但是，現(xiàn)有的機(jī)械制造的多功能夾具存在著功能不夠完善，使用不方便，容易打滑，操作復(fù)雜，工作效率低，而且制造成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于機(jī)械制造的多功能夾具，以解決現(xiàn)有的機(jī)械制造的多功能夾具存在著多功能夾具存在著功能不夠完善，使用不方便，容易打滑，操作復(fù)雜，工作效率低，而且制造成本高的問題。
[0004]該用于機(jī)械制造的多功能夾具包括:夾具裝置、制造裝置、操作結(jié)構(gòu)、磁鐵、驅(qū)動軸承、傳輸帶、彈簧、底板、移動輪；
[0005]所述的夾具裝置設(shè)置在彈簧的頂部;所述的制造裝置連接設(shè)置在磁鐵的左側(cè);所述的操作結(jié)構(gòu)通過電性連接設(shè)置在磁鐵的上部位置;所述的磁鐵設(shè)置在操作結(jié)構(gòu)的底部位置;所述的驅(qū)動軸承設(shè)置在傳輸帶的兩端位置;所述的傳輸帶設(shè)置在驅(qū)動軸承的連接位置；所述的底板設(shè)置在移動輪的上部位置;所述的移動輪設(shè)置在底板的下部位置。
[0006]本發(fā)明還采取如下技術(shù)措施:
[0007]所述的夾具裝置包括:拉手、卡槽、卡扣、鋸齒刀片、條形齒板、電池、工作指示燈；
[0008]所述的卡扣和相應(yīng)的卡槽對應(yīng);所述的拉手安裝在鋸齒刀片后面位置；
[0009]所述的拉手包括固定螺母，所述的拉手具體采用可拉伸皮帶制成，所述的固定螺母具體采用2個(gè)可調(diào)節(jié)螺母，安裝在拉手的兩端;所述的鋸齒刀片安裝在條形齒板的右側(cè)外部位置，所述的鋸齒刀片具體采用多個(gè)鋁合金材料制成的V型鋸齒刀片;所述的條形齒板設(shè)置在拉手的前面位置，所述的條形齒板具體采用不銹鋼材料制成的長方體齒板；
[0010]所述的電池設(shè)置在卡扣的左側(cè)位置，所述的電池具體采用2個(gè)鋰離子電池組;所述的工作指示燈通過電性連接設(shè)置在電池的上部，所述的工作指示燈具體采用LED紅色指示燈。
[0011]所述的制造裝置包括:連接桿、伸拉槽、驅(qū)動環(huán)、刻度尺、皮帶、伸拉臂、固定刀片；
[0012]所述的連接桿設(shè)置在伸拉槽的上端位置;所述的伸拉槽設(shè)置在伸拉臂的外部位置;所述的驅(qū)動環(huán)設(shè)置在皮帶的兩端位置;所述的刻度尺設(shè)置在伸拉槽的外表面位置;所述的皮帶設(shè)置在驅(qū)動環(huán)的連接位置;所述的固定刀片設(shè)置在伸拉臂的下部位置；
[0013]所述的伸拉臂具體采用不銹鋼長方體板，所述的伸拉臂具體采用2個(gè);所述的刻度尺具體采用黑色凹線組合的刻度尺，所述的刻度尺具體采用2個(gè);所述的伸拉槽具體采用長方體凹槽，所述的伸拉槽具體采用2個(gè);所述的固定刀片具體采用I個(gè)不銹鋼長方體刀片。
[0014]所述的操作結(jié)構(gòu)包括:安全指示燈、主控芯片、啟動開關(guān)、觸控屏、模式調(diào)節(jié)按鍵；
[0015]所述的安全指示燈通過電性連接設(shè)置在觸控屏的上部;所述的主控芯片設(shè)置在觸控屏的底部位置;所述的啟動開關(guān)通過電性連接設(shè)置在觸控屏的下部;所述的觸控屏設(shè)置在安全指示燈的下部位置;所述的模式調(diào)節(jié)按鍵設(shè)置在啟動開關(guān)的右側(cè)位置；
[0016]所述的安全指示燈具體采用可閃爍圓球狀綠色玻璃燈;所述的觸控屏具體采用多點(diǎn)電容式LED液晶觸控屏，所述的觸控屏具體采用I個(gè)。
[0017]所述的磁鐵具體采用直流電磁鐵;所述的彈簧具體采用不銹鋼螺旋式的亞金彈簧;所述的移動輪具體采用聚氨酯萬向輪，所述的移動輪具體采用4個(gè)。
[0018]所述的驅(qū)動軸承內(nèi)部安裝有驅(qū)動電路，該驅(qū)動電路包括:
[0019]用于將輸入電壓的振幅轉(zhuǎn)換成寬度一定的脈沖，同時(shí)輸出驅(qū)動功率MOSFET的控制信號，透過該控制信號控制功率電路的的輸出電壓的PWM控制單元；
[0020]用于將電壓反饋，同時(shí)作為耦合器件，具有上下級電路完全隔離的作用，相互不產(chǎn)生影響的電壓反饋親合單元；
[0021]用于將電壓反饋，與電壓反饋耦合單元結(jié)合使用，接成比較放大使用，工作在線性狀態(tài)與電壓反饋耦合單元配合PWM控制單元，從而達(dá)到控制輸出電壓的目的，也就起到了穩(wěn)壓的作用的三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元；
[0022]PffM控制單元分別與電壓反饋親合單元、三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元連接，電壓反饋親合單元與三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元連接。
[0023]所述的所述PffM控制單元的具體連接是:
[0024]PffM控制芯片Ul的I腳接電容C8，PWM控制芯片Ul的2腳接HGND端，PffM控制芯片Ul的3腳一部分經(jīng)電容C7后接HGND端，一部分接電阻R4的一端，一部分接電阻R7的一端，PffM控制芯片Ul的4腳一部分經(jīng)電容C4后接HGND端，一部分經(jīng)電阻R3后接HVM控制芯片Ul的8腳，PWM控制芯片Ul的5腳接HGND端，PffM控制芯片Ul的6腳接電阻R2的一端，電阻R2的另一端一部分接MOS管Ql的柵極，一部分經(jīng)電阻R5后接HGND端，PWM控制芯片Ul的7腳一部分接電阻Rl，一部分接反向二極管Dl，一部分經(jīng)電容C3后接HGND端，一部分經(jīng)電容C2后接HGND端，P麗控制芯片Ul的8腳一部分接電阻R3的一端，一部分經(jīng)電容C5后接HGND端，一部分接電阻R4的一端；電阻Rl—端接PWM控制芯片Ul的7腳，電阻Rl的另一端一部分經(jīng)電容Cl接GND端，一部分接保險(xiǎn)絲Fl，一部接MOS管Ql的漏極;MOS管Ql的漏極接電阻Rl的一端，MOS管Ql的源極一部分接電阻R7的一端，一部分電阻R6的一端，MOS管QI的柵極接電阻R2的一端；電阻R6的一端接MOS管Ql的源極，電阻R6的另一端一部分接反向二極管組D2后接GND端，一部分接HGND端，一部分接電感LI的一端；電感LI的一端接電阻R6的一端，電感LI的另一端一部分接二極管Dl,—部分經(jīng)電容C6后接GND端，一部分接電阻R8的一端，一部分接電阻R9的一端，一部分接電阻RlO的一端，一部分經(jīng)電阻Rl I后接GND端；電阻R8—端接電感LI，電阻R8的另一端接電壓反饋耦合單元；電阻R9的一端接電感LI，電阻R9的另一端接三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元；電阻RlO的一端接電感LI，電阻RlO的另一端接三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元；
[0025]所述電壓反饋耦合單元的具體連接是:光電耦合器PC817的陽極接電阻R8的一端，光電耦合器PC817的陰極接三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元，光電耦合器PC817的發(fā)射極接GND端，光電耦合器PC817的集電極接電容C8的一端；
[0026]所述三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元的具體連接是:三端穩(wěn)壓器TL431的陽極接GND端，三端穩(wěn)壓器TL431的陰極一部分接電容C9的一端，一部分接電阻R9的一端，三端穩(wěn)壓器TL431的輸出電壓的設(shè)定端一部分經(jīng)電阻Rl 2后接GND端，一部分接電阻RlO的一端，一部分接電容C9。
[0027]所述的移動輪上安裝有在線監(jiān)測器，該在線監(jiān)測器包括:
[0028]電源模塊，主要包括開關(guān)電源，開關(guān)電源為系統(tǒng)提供供電電源，開關(guān)電源的輸入電源采用機(jī)車直流電源，該電源不會因機(jī)車行駛中出現(xiàn)斷電的情況；
[0029]位移傳感器模塊，與電源模塊連接，用于檢測制動器及輪對踏面的機(jī)械位移，包括第一位移傳感器和第二位移傳感器；
[0030]與位移傳感器模塊連接的電阻，用于將4-20mA的信號轉(zhuǎn)換成1-5V的信號，以便于模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊EM231進(jìn)行轉(zhuǎn)換；
[0031]計(jì)算機(jī)模塊，與位移傳感器模塊、模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊連接，用于處理計(jì)算各種參數(shù)以及顯示設(shè)定各參數(shù)；
[0032]聲光報(bào)警模塊，與計(jì)算機(jī)模塊連接，用于報(bào)警制動器緩解不到位以及閘瓦厚度尺寸過小，輪對踏面磨損過度。
[0033]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的提供一種用于機(jī)械制造的多功能夾具，廣泛應(yīng)用于夾具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，當(dāng)夾具需要夾持在物體上，夾具裝置對物體進(jìn)行夾持，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化調(diào)平動作，節(jié)省人力和時(shí)間，并且調(diào)平的精確度高，調(diào)平效果佳，使得工件加工的效果好。利用伸拉臂與伸拉槽的配合下，固定刀片固定，齒板和齒條可以調(diào)節(jié)固定，通過鋸齒刀片和條形齒板固定，利用電池和工作指示燈操作，在卡槽和卡扣的配合下有利于防止打滑，安全可靠。
【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于機(jī)械制造的多功能夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的驅(qū)動電路的電路圖；
[0038]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的在線監(jiān)測器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖中:1、夾具裝置;1-1、拉手；1-2、卡槽;1-3、卡扣；1-4、鋸齒刀片；1-5、條形齒板；
1-6、電池；1-7、工作指示燈;2、制造裝置;2-1、連接桿;2-2、伸拉槽;2-3、驅(qū)動環(huán);2_4、刻度尺;2-5、皮帶;2-6、伸拉臂;2-7、固定刀片;3、操作結(jié)構(gòu);3_1、安全指示燈;3-2、主控芯片;3-
3、啟動開關(guān);3-4、觸控屏;3-5、模式調(diào)節(jié)按鍵;4、磁鐵;5、驅(qū)動軸承;5-1、PWM控制單元;5-2、電壓反饋親合單元;5-3、基準(zhǔn)源單元;6、傳輸帶;7、彈簧;8、底板;9、移動輪。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0041]下面結(jié)合附圖1至5及具體實(shí)施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
[0042]該用于機(jī)械制造的多功能夾具包括:夾具裝置1、制造裝置2、操作結(jié)構(gòu)3、磁鐵4、驅(qū)動軸承5、傳輸帶6、彈簧7、底板8、移動輪9;
[0043]所述的夾具裝置I設(shè)置在彈簧7的頂部；所述的制造裝置2連接設(shè)置在磁鐵4的左側(cè);所述的操作結(jié)構(gòu)3通過電性連接設(shè)置在磁鐵4的上部位置;所述的磁鐵4設(shè)置在操作結(jié)構(gòu)3的底部位置;所述的驅(qū)動軸承5設(shè)置在傳輸帶6的兩端位置;所述的傳輸帶6設(shè)置在驅(qū)動軸承5的連接位置;所述的底板8設(shè)置在移動輪9的上部位置;所述的移動輪9設(shè)置在底板8的下部位置。
[0044]所述的夾具裝置I包括:拉手1-1、卡槽1-2、卡扣1-3、鋸齒刀片1-4、條形齒板1-5、電池1-6、工作指示燈1-7;
[0045]所述的卡扣1-3和相應(yīng)的卡槽1-2對應(yīng);所述的拉手1-1安裝在鋸齒刀片1-4后面位置；
[0046]所述的拉手1-1包括固定螺母，所述的拉手1-1具體采用可拉伸皮帶2-5制成，所述的固定螺母具體采用2個(gè)可調(diào)節(jié)螺母，安裝在拉手1-1的兩端;所述的鋸齒刀片1-4安裝在條形齒板1-5的右側(cè)外部位置，所述的鋸齒刀片1-4具體采用多個(gè)鋁合金材料制成的V型鋸齒刀片1-4;所述的條形齒板1-5設(shè)置在拉手1-1的前面位置，所述的條形齒板1-5具體采用不銹鋼材料制成的長方體齒板；
[0047]所述的電池1-6設(shè)置在卡扣1-3的左側(cè)位置，所述的電池1-6具體采用2個(gè)鋰離子電池組;所述的工作指示燈1-7通過電性連接設(shè)置在電池1-6的上部，所述的工作指示燈1-7具體采用LED紅色指示燈。
[0048]所述的制造裝置2包括:連接桿2-1、伸拉槽2-2、驅(qū)動環(huán)2-3、刻度尺2-4、皮帶2-5、伸拉臂2-6、固定刀片2-7;
[0049]所述的連接桿2-1設(shè)置在伸拉槽2-2的上端位置;所述的伸拉槽2-2設(shè)置在伸拉臂2-6的外部位置;所述的驅(qū)動環(huán)2-3設(shè)置在皮帶2-5的兩端位置;所述的刻度尺2-4設(shè)置在伸拉槽2-2的外表面位置;所述的皮帶2-5設(shè)置在驅(qū)動環(huán)2-3的連接位置;所述的固定刀片2-7設(shè)置在伸拉臂2-6的下部位置；
[0050]所述的伸拉臂2-6具體采用不銹鋼長方體板，所述的伸拉臂2-6具體采用2個(gè);所述的刻度尺2-4具體采用黑色凹線組合的刻度尺2-4，所述的刻度尺2-4具體采用2個(gè);所述的伸拉槽2-2具體采用長方體凹槽，所述的伸拉槽2-2具體采用2個(gè);所述的固定刀片2-7具體采用I個(gè)不銹鋼長方體刀片。
[0051]所述的操作結(jié)構(gòu)3包括:安全指示燈3-1、主控芯片3-2、啟動開關(guān)3-3、觸控屏3-4、模式調(diào)節(jié)按鍵3-5;
[0052]所述的安全指示燈3-1通過電性連接設(shè)置在觸控屏3-4的上部;所述的主控芯片3-2設(shè)置在觸控屏3-4的底部位置;所述的啟動開關(guān)3-3通過電性連接設(shè)置在觸控屏3-4的下部;所述的觸控屏3-4設(shè)置在安全指示燈3-1的下部位置;所述的模式調(diào)節(jié)按鍵3-5設(shè)置在啟動開關(guān)3-3的右側(cè)位置；
[0053]所述的安全指示燈3-1具體采用可閃爍圓球狀綠色玻璃燈;所述的觸控屏具體采用多點(diǎn)電容式LED液晶觸控屏3-4，所述的觸控屏3-4具體采用I個(gè)。
[0054]所述的磁鐵4具體采用直流電磁鐵4;所述的彈簧7具體采用不銹鋼螺旋式的亞金彈簧7;所述的移動輪9具體采用聚氨酯萬向輪，所述的移動輪9具體采用4個(gè)。
[0055]所述的驅(qū)動軸承5內(nèi)部安裝有驅(qū)動電路，該驅(qū)動電路包括:
[0056]用于將輸入電壓的振幅轉(zhuǎn)換成寬度一定的脈沖，同時(shí)輸出驅(qū)動功率MOSFET的控制信號，透過該控制信號控制功率電路的的輸出電壓的PWM控制單元5-1 ；
[0057]用于將電壓反饋，同時(shí)作為耦合器件，具有上下級電路完全隔離的作用，相互不產(chǎn)生影響的電壓反饋親合單元5-2 ；
[0058]用于將電壓反饋，與電壓反饋耦合單元5-2結(jié)合使用，接成比較放大使用，工作在線性狀態(tài)與電壓反饋耦合單元5-2配合PffM控制單元5-1，從而達(dá)到控制輸出電壓的目的，也就起到了穩(wěn)壓的作用的三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元5-3;
[0059]PWM控制單元5-1分別與電壓反饋耦合單元5-2、三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元5-3連接，電壓反饋親合單元5-2與三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元5-3連接。
[0060]所述的所述PffM控制單元5-1的具體連接是:
[0061 ] PffM控制芯片Ul的I腳接電容C8，PWM控制芯片Ul的2腳接HGND端，PffM控制芯片Ul的3腳一部分經(jīng)電容C7后接HGND端，一部分接電阻R4的一端，一部分接電阻R7的一端，PffM控制芯片Ul的4腳一部分經(jīng)電容C4后接HGND端，一部分經(jīng)電阻R3后接HVM控制芯片Ul的8腳，PWM控制芯片Ul的5腳接HGND端，PffM控制芯片Ul的6腳接電阻R2的一端，電阻R2的另一端一部分接MOS管Ql的柵極，一部分經(jīng)電阻R5后接HGND端，PWM控制芯片Ul的7腳一部分接電阻Rl，一部分接反向二極管Dl，一部分經(jīng)電容C3后接HGND端，一部分經(jīng)電容C2后接HGND端，P麗控制芯片Ul的8腳一部分接電阻R3的一端，一部分經(jīng)電容C5后接HGND端，一部分接電阻R4的一端；電阻Rl—端接PWM控制芯片Ul的7腳，電阻Rl的另一端一部分經(jīng)電容Cl接GND端，一部分接保險(xiǎn)絲Fl，一部接MOS管Ql的漏極;MOS管Ql的漏極接電阻Rl的一端，MOS管Ql的源極一部分接電阻R7的一端，一部分電阻R6的一端，MOS管QI的柵極接電阻R2的一端；電阻R6的一端接MOS管Ql的源極，電阻R6的另一端一部分接反向二極管組D2后接GND端，一部分接HGND端，一部分接電感LI的一端；電感LI的一端接電阻R6的一端，電感LI的另一端一部分接二極管Dl,—部分經(jīng)電容C6后接GND端，一部分接電阻R8的一端，一部分接電阻R9的一端，一部分接電阻RlO的一端，一部分經(jīng)電阻Rl I后接GND端；電阻R8—端接電感LI，電阻R8的另一端接電壓反饋耦合單元5-2;電阻R9的一端接電感LI，電阻R9的另一端接三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元5-3;電阻RlO的一端接電感LI，電阻RlO的另一端接三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元5-3;
[0062 ]所述電壓反饋耦合單元5-2的具體連接是:光電耦合器PC817的陽極接電阻R8的一端，光電耦合器PC817的陰極接三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元5-3，光電耦合器PC817的發(fā)射極接GND端，光電耦合器PC817的集電極接電容C8的一端；
[0063]所述三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元5-3的具體連接是:三端穩(wěn)壓器TL431的陽極接GND端，三端穩(wěn)壓器TL431的陰極一部分接電容C9的一端，一部分接電阻R9的一端，三端穩(wěn)壓器TL431的輸出電壓的設(shè)定端一部分經(jīng)電阻Rl 2后接GND端，一部分接電阻RlO的一端，一部分接電容C9。
[0064]上電后C2通過Rl、R11和負(fù)載充電。當(dāng)C2兩端電壓達(dá)到Ul啟動電壓后，Ul開始工作MOS導(dǎo)通C2自舉MOS維持導(dǎo)通，通過電感LI對電容C6充電，一個(gè)開通周期結(jié)束，MOS關(guān)閉電感LI通過D2續(xù)流。電容C2通過Dl快速充電，第二開通周期MOS再次開啟，如此循環(huán)下去。電流通過電阻R6采集，電壓反饋采用經(jīng)典的TL431和PC817組合成熟穩(wěn)定成本相對較低。
[0065]所述的移動輪9上安裝有在線監(jiān)測器，該在線監(jiān)測器包括:
[0066]電源模塊，主要包括開關(guān)電源，開關(guān)電源為系統(tǒng)提供供電電源，開關(guān)電源的輸入電源采用機(jī)車直流電源，該電源不會因機(jī)車行駛中出現(xiàn)斷電的情況；
[0067]位移傳感器模塊，與電源模塊連接，用于檢測制動器及輪對踏面的機(jī)械位移，包括第一位移傳感器和第二位移傳感器；
[0068]與位移傳感器模塊連接的電阻，用于將4_20mA的信號轉(zhuǎn)換成1-5V的信號，以便于模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊EM231進(jìn)行轉(zhuǎn)換；
[0069]計(jì)算機(jī)模塊，與位移傳感器模塊、模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊連接，用于處理計(jì)算各種參數(shù)以及顯示設(shè)定各參數(shù)；
[0070]聲光報(bào)警模塊，與計(jì)算機(jī)模塊連接，用于報(bào)警制動器緩解不到位以及閘瓦厚度尺寸過小，輪對踏面磨損過度。
[0071]它將移動輪9由開環(huán)控制改為閉環(huán)控制，并通過計(jì)算機(jī)使機(jī)車操作者隨時(shí)了解移動輪9運(yùn)行或準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)每個(gè)單元制動器的工作狀況。它的應(yīng)用可以防止因單元制動器故障導(dǎo)致的移動輪9對弛緩、踏面剝離或制動力不夠而引發(fā)的行車事故，對確保機(jī)車運(yùn)行安全具有重要意義。本發(fā)明采用了兩個(gè)位移傳感器及安裝位置來檢測各參數(shù)，來計(jì)算閘瓦的厚度，輪對踏面的磨損程度，制動器的緩解到位程度。同時(shí)本發(fā)明將傳感器機(jī)械變化產(chǎn)生的信號轉(zhuǎn)換成閘瓦的厚度、踏面的磨損、制動器的緩解到位程度。
[0072]利用移動輪9移動方便，磁鐵4操作方便，安全可靠，通過操作結(jié)構(gòu)3操作，在刻度尺
2-4的配合下測量，利用伸拉臂2-6與伸拉槽2-2的配合下，固定刀片2-7固定，齒板I和齒條2可以調(diào)節(jié)固定，通過鋸齒刀片1-4和條形齒板1-5固定，利用電池1-6和工作指示燈1-7操作，在卡槽1-2和卡扣1-3的配合下有利于防止打滑，安全可靠，在夾具裝置I和制造裝置2的配合下，進(jìn)一步使得實(shí)用方便，操作簡單，防止打滑，安全可靠，固定靈活，使得提高智能化程度，安全可靠，從而提高工作效果，完善功能多樣性。
[0073]利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于機(jī)械制造的多功能夾具，其特征在于:該用于機(jī)械制造的多功能夾具包括:夾具裝置、制造裝置、操作結(jié)構(gòu)、磁鐵、驅(qū)動軸承、傳輸帶、彈簧、底板、移動輪； 所述的夾具裝置設(shè)置在彈簧的頂部;所述的制造裝置連接設(shè)置在磁鐵的左側(cè);所述的操作結(jié)構(gòu)通過電性連接設(shè)置在磁鐵的上部位置;所述的磁鐵設(shè)置在操作結(jié)構(gòu)的底部位置；所述的驅(qū)動軸承設(shè)置在傳輸帶的兩端位置;所述的傳輸帶設(shè)置在驅(qū)動軸承的連接位置;所述的底板設(shè)置在移動輪的上部位置;所述的移動輪設(shè)置在底板的下部位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)械制造的多功能夾具，其特征在于:所述的夾具裝置包括:拉手、卡槽、卡扣、鋸齒刀片、條形齒板、電池、工作指示燈； 所述的卡扣和相應(yīng)的卡槽對應(yīng);所述的拉手安裝在鋸齒刀片后面位置； 所述的拉手包括固定螺母，所述的拉手具體采用可拉伸皮帶制成，所述的固定螺母具體采用2個(gè)可調(diào)節(jié)螺母，安裝在拉手的兩端;所述的鋸齒刀片安裝在條形齒板的右側(cè)外部位置，所述的鋸齒刀片具體采用多個(gè)鋁合金材料制成的V型鋸齒刀片;所述的條形齒板設(shè)置在拉手的前面位置，所述的條形齒板具體采用不銹鋼材料制成的長方體齒板； 所述的電池設(shè)置在卡扣的左側(cè)位置，所述的電池具體采用2個(gè)鋰離子電池組;所述的工作指示燈通過電性連接設(shè)置在電池的上部，所述的工作指示燈具體采用LED紅色指示燈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)械制造的多功能夾具，其特征在于:所述的制造裝置包括:連接桿、伸拉槽、驅(qū)動環(huán)、刻度尺、皮帶、伸拉臂、固定刀片； 所述的連接桿設(shè)置在伸拉槽的上端位置;所述的伸拉槽設(shè)置在伸拉臂的外部位置;所述的驅(qū)動環(huán)設(shè)置在皮帶的兩端位置;所述的刻度尺設(shè)置在伸拉槽的外表面位置;所述的皮帶設(shè)置在驅(qū)動環(huán)的連接位置;所述的固定刀片設(shè)置在伸拉臂的下部位置； 所述的伸拉臂具體采用不銹鋼長方體板，所述的伸拉臂具體采用2個(gè);所述的刻度尺具體采用黑色凹線組合的刻度尺，所述的刻度尺具體采用2個(gè);所述的伸拉槽具體采用長方體凹槽，所述的伸拉槽具體采用2個(gè);所述的固定刀片具體采用I個(gè)不銹鋼長方體刀片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)械制造的多功能夾具，其特征在于:所述的操作結(jié)構(gòu)包括:安全指示燈、主控芯片、啟動開關(guān)、觸控屏、模式調(diào)節(jié)按鍵； 所述的安全指示燈通過電性連接設(shè)置在觸控屏的上部;所述的主控芯片設(shè)置在觸控屏的底部位置;所述的啟動開關(guān)通過電性連接設(shè)置在觸控屏的下部;所述的觸控屏設(shè)置在安全指示燈的下部位置;所述的模式調(diào)節(jié)按鍵設(shè)置在啟動開關(guān)的右側(cè)位置； 所述的安全指示燈具體采用可閃爍圓球狀綠色玻璃燈;所述的觸控屏具體采用多點(diǎn)電容式LED液晶觸控屏，所述的觸控屏具體采用I個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)械制造的多功能夾具，其特征在于:所述的磁鐵具體采用直流電磁鐵;所述的彈簧具體采用不銹鋼螺旋式的亞金彈簧;所述的移動輪具體采用聚氨酯萬向輪，所述的移動輪具體采用4個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)械制造的多功能夾具，其特征在于:所述的驅(qū)動軸承內(nèi)部安裝有驅(qū)動電路，該驅(qū)動電路包括: 用于將輸入電壓的振幅轉(zhuǎn)換成寬度一定的脈沖，同時(shí)輸出驅(qū)動功率MOSFET的控制信號，透過該控制信號控制功率電路的的輸出電壓的PWM控制單元； 用于將電壓反饋，同時(shí)作為耦合器件，具有上下級電路完全隔離的作用，相互不產(chǎn)生影響的電壓反饋親合單元； 用于將電壓反饋，與電壓反饋耦合單元結(jié)合使用，接成比較放大使用，工作在線性狀態(tài)與電壓反饋耦合單元配合PWM控制單元，從而達(dá)到控制輸出電壓的目的，也就起到了穩(wěn)壓的作用的三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元； PffM控制單元分別與電壓反饋親合單元、三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元連接，電壓反饋親合單元與三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于機(jī)械制造的多功能夾具，其特征在于:所述的所述PWM控制單元的具體連接是: P麗控制芯片Ul的I腳接電容C8，P麗控制芯片Ul的2腳接HGND端，P麗控制芯片Ul的3腳一部分經(jīng)電容C7后接HGND端，一部分接電阻R4的一端，一部分接電阻R7的一端，PWM控制芯片Ul的4腳一部分經(jīng)電容C4后接HGND端，一部分經(jīng)電阻R3后接HVM控制芯片Ul的8腳，Pmi控制芯片Ul的5腳接HGND端，PffM控制芯片Ul的6腳接電阻R2的一端，電阻R2的另一端一部分接MOS管Ql的柵極，一部分經(jīng)電阻R5后接HGND端，Pmi控制芯片Ul的7腳一部分接電阻Rl，一部分接反向二極管Dl，一部分經(jīng)電容C3后接HGND端，一部分經(jīng)電容C2后接HGND端，PffM控制芯片Ul的8腳一部分接電阻R3的一端，一部分經(jīng)電容C5后接HGND端，一部分接電阻R4的一端；電阻Rl—端接PWM控制芯片Ul的7腳，電阻Rl的另一端一部分經(jīng)電容Cl接GND端，一部分接保險(xiǎn)絲Fl，一部接MOS管Ql的漏極;MOS管Ql的漏極接電阻Rl的一端，MOS管Ql的源極一部分接電阻R7的一端，一部分電阻R6的一端，MOS管Ql的柵極接電阻R2的一端；電阻R6的一端接MOS管Ql的源極，電阻R6的另一端一部分接反向二極管組D2后接GND端，一部分接HGND端，一部分接電感LI的一端；電感LI的一端接電阻R6的一端，電感LI的另一端一部分接二極管Dl，一部分經(jīng)電容C6后接GND端，一部分接電阻R8的一端，一部分接電阻R9的一端，一部分接電阻RlO的一端，一部分經(jīng)電阻Rl I后接GND端；電阻R8—端接電感LI，電阻R8的另一端接電壓反饋耦合單元；電阻R9的一端接電感LI，電阻R9的另一端接三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元；電阻RlO的一端接電感LI，電阻RlO的另一端接三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元； 所述電壓反饋耦合單元的具體連接是:光電耦合器PC817的陽極接電阻R8的一端，光電耦合器PC817的陰極接三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元，光電耦合器PC817的發(fā)射極接GND端，光電耦合器PC817的集電極接電容C8的一端； 所述三端可調(diào)分流基準(zhǔn)源單元的具體連接是:三端穩(wěn)壓器TL431的陽極接GND端，三端穩(wěn)壓器TL431的陰極一部分接電容C9的一端，一部分接電阻R9的一端，三端穩(wěn)壓器TL431的輸出電壓的設(shè)定端一部分經(jīng)電阻Rl 2后接GND端，一部分接電阻RlO的一端，一部分接電容C9o8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)械制造的多功能夾具，其特征在于:所述的移動輪上安裝有在線監(jiān)測器，該在線監(jiān)測器包括: 電源模塊，主要包括開關(guān)電源，開關(guān)電源為系統(tǒng)提供供電電源，開關(guān)電源的輸入電源采用機(jī)車直流電源，該電源不會因機(jī)車行駛中出現(xiàn)斷電的情況； 位移傳感器模塊，與電源模塊連接，用于檢測制動器及輪對踏面的機(jī)械位移，包括第一位移傳感器和第二位移傳感器； 與位移傳感器模塊連接的電阻，用于將4-20mA的信號轉(zhuǎn)換成1-5V的信號，以便于模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊EM231進(jìn)行轉(zhuǎn)換； 計(jì)算機(jī)模塊，與位移傳感器模塊、模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊連接，用于處理計(jì)算各種參數(shù)以及顯示設(shè)定各參數(shù)； 聲光報(bào)警模塊，與計(jì)算機(jī)模塊連接，用于報(bào)警制動器緩解不到位以及閘瓦厚度尺寸過小，輪對踏面磨損過度。
【文檔編號】G05B19/042GK105904359SQ201610161217
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】王超, 朱金波, 秦國防, 李大光
【申請人】安徽理工大學(xué)