一種裝密封墊工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零配件制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種裝密封墊工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的零件底殼，底殼是硬的塑料零件，需要在底殼上黏貼密封墊，密封墊是類似于海綿的發(fā)泡材料，密封墊厚2毫米左右比較軟，密封墊的背面是雙面膠，密封墊通過雙面膠與底殼相結(jié)合，因?yàn)槭鞘止ぱb配，密封墊是柔軟的零件，要求粘貼安裝位置與底座位置相對應(yīng)，常規(guī)的用手工粘貼裝配，無法保證100%的符合要求，即使操作人員操作熟練并且小心謹(jǐn)慎也常會顧此失彼，密封墊與底座沒有相對固定，粘貼裝配過程用眼睛觀察判斷，密封墊被經(jīng)常貼歪斜或貼不平整，返工也困難。所以密封墊裝在底殼上的位置一致性差，容易引起歪斜或不平整而達(dá)不到要求，裝配時必須小心翼翼，生產(chǎn)效率低，還常有密封墊裝配不好在返工過程中被損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種裝密封墊工裝，包括底板、第一限位塊，第二限位塊，第三限位塊，所述底板上設(shè)有內(nèi)陷的矩形限位框，所述限位框內(nèi)部的底板上設(shè)有所述第一限位塊，所述第一限位塊兩邊到所述限位框長邊的距離相同；所述第一限位塊上部設(shè)有所述第二限位塊，所述第二限位塊的兩側(cè)設(shè)有兩個缺口 ；所述限位框邊緣設(shè)有所述第三限位塊。
[0004]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述限位框內(nèi)陷厚度為2_3mm。
[0005]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述第一限位塊為矩形。
[0006]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述第三限位塊為L形，并沿所述限位框的邊固定。
[0007]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述限位框內(nèi)側(cè)的兩長邊上設(shè)有半圓形取放槽。
[0008]本實(shí)用新型提出的裝密封墊工裝有以下有益效果:這個工裝確保了密封墊和底座貼裝位置的相對穩(wěn)定，解決了由于密封墊的柔軟性及眼睛判斷粘貼位置引起的密封墊粘貼不平整和歪斜的情況，用來這個工裝，對人員的要求也比原來降低了，一次裝配合格率明顯提升，裝配的速度也有所提升，符合批量生產(chǎn)的要求。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中底殼的的立體示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的工作時的立體示意圖；
[0013]其中，1-底殼，2-密封墊，3-底板，4-第一限位塊，5-第二限位塊，6_第三限位塊，7-半圓形取放槽，8-限位框。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0015]結(jié)合圖2，3，本實(shí)用新型提出了一種裝密封墊工裝，包括底板3、第一限位塊4，第二限位塊5，第三限位塊6，所述底板3上設(shè)有內(nèi)陷的矩形限位框8，所述限位框8內(nèi)部的底板3中心設(shè)有所述第一限位塊4，所述第一限位塊4兩邊到所述限位框8長邊的距離相同；所述第一限位塊4上部設(shè)有所述第二限位塊5，所述第二限位塊5的兩側(cè)設(shè)有兩個缺口，用于底殼I上的兩個突起穿過；所述限位框8邊緣設(shè)有所述第三限位塊6。
[0016]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述限位框8內(nèi)陷厚度為2-3_，適用于密封墊2放置在上面。
[0017]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述第一限位塊4為矩形，第一限位塊4將密封墊2中心進(jìn)行定位，將其撐開，防止發(fā)生形變。
[0018]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述第三限位塊6為L形，并沿所述限位框8的邊固定，第三限位塊6便于底殼I在壓于密封墊2上時，可貼著第三限位塊6進(jìn)行貼合，不會走偏。
[0019]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述限位框8內(nèi)側(cè)的兩長邊上設(shè)有半圓形取放槽7，便于放置或取得密封墊2。
[0020]限位框8限制了密封墊2的外部形狀，第一限位塊4、第二限位塊5限制了密封墊2的內(nèi)部形狀，這樣確保密封墊2放入工裝后不會變形，第一密封塊和第三定位塊決定了底座與密封墊2裝配的相對位置，定位3也使底座放入工裝更便捷點(diǎn)。密封墊2與底座的裝配過程是:先將密封墊2放入工裝，密封墊2上含雙面膠的面向上，揭去雙面膠保護(hù)紙，將底座靠著第三定位塊放入工裝見圖3所示，下壓底座使密封墊2貼裝在底座上，拿出裝配好的工件。
[0021]對實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種裝密封墊工裝，其特征在于，包括底板、第一限位塊、第二限位塊、第三限位塊，所述底板上設(shè)有內(nèi)陷的矩形限位框，所述限位框內(nèi)部的底板上設(shè)有所述第一限位塊，所述第一限位塊兩邊到所述限位框長邊的距離相同；所述第一限位塊上部設(shè)有所述第二限位塊，所述第二限位塊的兩側(cè)設(shè)有兩個缺口 ；所述限位框邊緣設(shè)有所述第三限位塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝密封墊工裝，其特征在于，所述限位框內(nèi)陷厚度為2mm-3mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝密封墊工裝，其特征在于，所述第一限位塊為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝密封墊工裝，其特征在于，所述第三限位塊為L形，并沿所述限位框的邊固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝密封墊工裝，其特征在于，所述限位框內(nèi)側(cè)的兩長邊上設(shè)有半圓形取放槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種裝密封墊工裝，包括底板、第一限位塊，第二限位塊，第三限位塊，所述底板上設(shè)有內(nèi)陷的矩形限位框，所述限位框內(nèi)部的底板上設(shè)有所述第一限位塊，所述第一限位塊兩邊到所述限位框長邊的距離相同；所述第一限位塊上部設(shè)有所述第二限位塊，所述第二限位塊的兩側(cè)設(shè)有兩個缺口；所述限位框邊緣設(shè)有所述第三限位塊，這個工裝確保了密封墊和底座貼裝位置的相對穩(wěn)定，解決了由于密封墊的柔軟性及眼睛判斷粘貼位置引起的密封墊粘貼不平整和歪斜的情況，用來這個工裝，對人員的要求也比原來降低了，一次裝配合格率明顯提升，裝配的速度也有所提升，符合批量生產(chǎn)的要求。
【IPC分類】B25B11-00, B29C65-50
【公開號】CN204546355
【申請?zhí)枴緾N201520186474
【發(fā)明人】陳志豪
【申請人】張家港孚岡汽車部件有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月31日