組合式拉拔器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及設(shè)備維修、拆卸安裝工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種組合式拉拔器。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在工業(yè)設(shè)備中，隨著科技的發(fā)展，設(shè)備體積越來越大，裝配精度越來越高，一個大型設(shè)備往往需要大量的零部件組裝而成，設(shè)備復(fù)雜程度越來越高，當設(shè)備中的某一零件損壞時，受制于設(shè)備空間及安裝位置，有時需要進行繁瑣的拆卸，完成設(shè)備零件的更換。但是，目前的拉拔器結(jié)構(gòu)單一、固化，難以適時調(diào)整，影響工作效率和使用范圍。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種組合式拉拔器，以改變現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)不易調(diào)整以滿足更多需求的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種組合式拉拔器，其包括:工作板，設(shè)有多個第一長孔、驅(qū)動孔，多個所述第一長孔對稱地分布于所述驅(qū)動孔的兩側(cè)；多個拉板桿，上端可移動地分別穿過多個所述第一長孔，且設(shè)有止脫結(jié)構(gòu)，以防止所述拉板桿從所述第一長孔脫落；升降絲杠，底端插入所述工作板上的所述驅(qū)動孔中，上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)，底端設(shè)有拉板結(jié)構(gòu)，以在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述工作板移動時，防止升降絲杠脫離所述工作板；框架板，設(shè)有多個第二長孔、絲杠孔，多個所述第二長孔對稱地分布于所述絲杠孔的兩側(cè)，所述升降絲杠嚙合于所述絲杠孔中；多個框架桿，上端可移動地分別穿過多個所述第二長孔，并設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，以穩(wěn)定地將所述框架板設(shè)置于所述框架桿上端。
[0006]優(yōu)選地，在上述組合式拉拔器中，所述拉板桿的下端設(shè)有螺紋，上端端面設(shè)有棱柱結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，在上述組合式拉拔器中，所述止脫結(jié)構(gòu)為固定于所述拉板桿兩側(cè)的第一凸柱，所述第一凸柱的軸線垂直于所述拉板桿的軸線，多個所述第一凸柱的最遠端距離大于所述第一長孔的寬度、小于所述第一長孔的長度。
[0008]優(yōu)選地，在上述組合式拉拔器中，所述升降絲杠的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述升降絲杠上端端面的棱柱結(jié)構(gòu)；和/或所述框架桿的下端設(shè)有螺紋，所述框架桿的上端端面設(shè)有棱柱結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，在上述組合式拉拔器中，所述升降絲杠的拉板結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述升降絲杠下端端面的圓盤，所述圓盤大于所述驅(qū)動孔。
[0010]優(yōu)選地，在上述組合式拉拔器中，所述框架板中部設(shè)置所述絲杠孔的位置形成有凸起，以增加所述絲杠孔的深度。
[0011]優(yōu)選地，在上述組合式拉拔器中，所述框架桿的定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置上端的螺紋部、位于所述螺紋部下方并均勻分布的多個第二凸柱，所述第二凸柱的軸線垂直于所述框架桿的軸線，相對的兩個所述第二凸柱的最遠端距離大于所述第二長孔的寬度。
[0012]優(yōu)選地，在上述組合式拉拔器中，還包括:螺母，嚙合于所述框架桿上端的所述螺紋部上，以將所述框架板固定在所述第二凸柱上。
[0013]優(yōu)選地，在上述組合式拉拔器中，所述框架桿的下端設(shè)有螺紋。
[0014]優(yōu)選地，在上述組合式拉拔器中，還包括:強力磁盤，所述強力磁盤的中心區(qū)域向上凸起，并設(shè)有用于旋入所述框架桿下端螺紋的螺孔。
[0015]分析可知，本實用新型能夠解決空間狹小、無法安裝拆卸千斤頂?shù)膯栴}，同時可以解決懸空狀態(tài)或者與水平面成夾角設(shè)備的拆卸問題，可根據(jù)現(xiàn)場需要進行組合，使用范圍廣。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2、圖3分別為本實用新型實施例的工作板的主視、俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4、圖5分別為本實用新型實施例的拉板桿的主視、俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6、圖7分別為本實用新型實施例的框架板的主視、仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8、圖9分別為本實用新型實施例的框架桿的主視、俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖10、圖11分別為本實用新型實施例的升降絲杠的主視、俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖12分別為本實用新型實施例的強力磁盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0024]如圖1所示，本實用新型實施例包括:工作板1、拉板桿2、框架板3、框架桿4、螺母
5、升降絲杠6、強力磁盤7。
[0025]具體地，如圖1-圖3所示，工作板1呈矩形板狀結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有多個第一長孔11、驅(qū)動孔12，多個第一長孔11對稱地分布于驅(qū)動孔12的兩側(cè)。在實施例中，第一長孔31的數(shù)量為兩個。
[0026]如圖1及圖4-圖5所示，本實施例包括兩個拉板桿2，但是其數(shù)量并不局限于此，可以根據(jù)需要改變，但是其數(shù)量和第一長孔數(shù)量一致。拉板桿2上端可移動地分別穿過多個第一長孔11，也即拉板桿2的上端可以在第一長孔中上下左右移動。拉板桿2上還設(shè)有止脫結(jié)構(gòu)，以防止拉板桿2從第一長孔11脫落。優(yōu)選地，止脫結(jié)構(gòu)為固定于拉板桿2四側(cè)的第一凸柱22，第一凸柱22的軸線垂直于拉板桿2的軸線，相對的兩個第一凸柱22的最遠端距離大于第一長孔11的寬度、小于第一長孔11的長度。具體地，如圖1，第一凸柱22位于工作板1上方，工作板1上移時，即可帶動第一凸柱22上移，進而帶動拉板桿2上移。為了便于操作拉板桿2，拉板桿2的上端端面設(shè)置有棱柱結(jié)構(gòu)21，棱柱機構(gòu)優(yōu)選為正四方形棱柱，棱柱結(jié)構(gòu)位于止脫結(jié)構(gòu)上方。
[0027]如圖1和圖6-圖7所示，框架板3也為矩形板狀結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有多個第二長孔31、絲杠孔32，在實施例中第二長孔31的數(shù)量為兩個?？蚣馨?的形狀、第二長孔31的數(shù)量也不局限于此。多個第二長孔31對稱地分布于絲杠孔32的兩側(cè)，升降絲杠6上的螺紋嚙合于絲杠孔32中。優(yōu)選地，框架板3中部設(shè)置絲杠孔32的位置形成有凸起，以增加絲杠孔32的深度。
[0028]如圖1和圖8-圖9所示，與第二長孔31數(shù)量一致的框架桿4同為兩個，其上端可移動地分別穿過多個第二長孔31，也即，框架桿4可以在第二長孔31中進行上下左右的調(diào)整。此外，框架桿4上設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，以穩(wěn)定地將框架板3設(shè)置于框架桿4上端。優(yōu)選地，框架桿4的定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于框架桿上端的螺紋部42、位于螺紋部42下方并均勻分布的多個第二凸柱43，第二凸柱43的軸線垂直于框架桿4的軸線，相對的兩個第二凸柱43的最遠端距離大于第二長孔31的寬度。當框架板3下壓時，第二凸柱43即可為其提供定位、支撐作用，如此可以避免在組合式拉拔器設(shè)備時，僅靠螺紋承受較大的壓力，造成的螺紋壽命過低，從而使組合式拉拔器提前損壞。為了便于操作框架桿，在框架桿的上端端面設(shè)置有棱柱結(jié)構(gòu)41，棱柱機構(gòu)優(yōu)選為正四方形棱柱。
[0029]進一步優(yōu)選地，本實施例還包括螺母5，其嚙合