一種拔銷器的制造方法
【專利摘要】一種拔銷器，包括螺紋拔桿，螺紋拔桿包括大頭端部、中間部、小頭端部，大頭端部與中間部的上端面相連，小頭端部與中間部的下端面相連；大頭端部的外徑大于中間部的外徑，小頭端部的外徑小于中間部的外徑；小頭端部設(shè)有外螺紋，小頭端部用于與定位銷螺紋連接；中間部外套有螺紋閥座，螺紋閥座的橫截面呈正六邊形，螺紋閥座與中間部外表面采用梯形螺紋連接，當螺紋閥座在扳手順時針扳動時，螺紋拔桿受螺紋拔座軸向上力作用向上運動并拉拔出定位銷；螺紋拔座的下端部與一的上端面可拆卸連接。本實用新型穩(wěn)定性好，可靠性高，操作使用方便，設(shè)計新穎，定位銷取出簡便，斷牙幾率低，實用性強，易于推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種拔銷器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及定位銷的拔出工具，尤其涉及一種拔銷器。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械部件裝配和維修中，我們經(jīng)常需要對其定位銷拔取出，傳統(tǒng)的拔銷器是一種沖擊式施力方式(如圖1)，沖擊錘11的作用是通過沖擊力轉(zhuǎn)化為拔銷力，而連接桿12的作用是將拔銷力傳遞給定位銷40，其中，連接桿的外螺紋與定位銷的內(nèi)螺紋螺紋連接。
[0003]上述定位銷拔除設(shè)備，由于施力距離有限造成其瞬間沖擊動能有限，拔取力偏小定位銷不易取出。同時由于瞬間沖擊動能易造成拔銷器和定位銷的螺紋應(yīng)力集中而斷牙，造成機械部件破損。該問題亟待解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種拔銷器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種拔銷器，包括:
[0006]螺紋拔桿，所述螺紋拔桿包括大頭端部、中間部、小頭端部，所述大頭端部與中間部的上端面相連，所述小頭端部與中間部的下端面相連;所述大頭端部的外徑大于中間部的外徑，所述小頭端部的外徑小于中間部的外徑；
[0007]所述小頭端部設(shè)有外螺紋，所述小頭端部用于與定位銷螺紋連接；
[0008]所述中間部外套有螺紋閥座，所述螺紋閥座的橫截面呈正六邊形，所述螺紋閥座與所述中間部外表面采用梯形螺紋連接，當所述螺紋閥座在扳手順時針扳動時，螺紋拔桿受螺紋拔座軸向上力作用向上運動并拉拔出定位銷；
[0009]所述螺紋拔座的下端部與一平底推力球軸承的上端面可拆卸連接，所述平底推力球軸承的下端面與產(chǎn)品部件壓緊面緊密接觸，所述平底推力球軸承位于銷孔的正上方。
[0010]優(yōu)選的，所述螺紋拔座的下端部設(shè)有第一凸環(huán)結(jié)構(gòu)與平底推力球軸承相配合用以防止螺紋拔座從所述平底推力球軸承上脫落。
[0011]優(yōu)選的，所述平底推力球軸承的下方還設(shè)有具有通孔的輔助座，所述螺紋拔桿從所述輔助座的下端面伸出，所述輔助座的下端面與產(chǎn)品部件壓緊面緊密接觸，所述輔助座位于銷孔的正上方。
[0012]優(yōu)選的，所述輔助座的上端面設(shè)有與所述平底推力球軸承下端面相配合的第二凸環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0013]本實用新型以梯形螺紋傳力，通過扭力扳手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成定位銷軸向拔取力，新型拔銷器主要由兩零件和一標準件構(gòu)成:螺紋拔桿、螺紋拔座和平底推力球軸承。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1、螺紋拔桿的小頭端部的螺紋與定位銷的內(nèi)螺紋連接，連接后用扭力扳手右旋螺紋拔座的六方頭，此時螺紋拔桿向上移動并帶動定位銷取出，此過程拔銷力是一種線性增力，可人為控制力矩而避免定位銷的內(nèi)螺紋破損。
[0016]2、平底推力球軸承主要減少螺紋拔座與產(chǎn)品部件壓緊面之間的旋轉(zhuǎn)摩擦力。
[0017]3、均勻環(huán)形放置銷孔周圍，銷孔處于所述平底推力球軸承的中央位置，平底推力球軸承壓在產(chǎn)品部件壓緊面上后，螺紋拔座和螺紋拔桿一體通過螺紋拔座止口壓在平底推力球軸承上平面上，螺紋拔桿底部螺紋與銷孔螺紋連接并拉緊后，用扳手順時針方向板六方頭，螺紋拔桿受螺紋拔座軸向上力作用拉拔出定位銷。實現(xiàn)柔性拔除定位銷。
[0018]4、采用標準常用扳手結(jié)合本拔銷器可省力80%，同時本拔銷器拔力是緩慢式增力，柔性可靠、適應(yīng)性較廣;可避免傳統(tǒng)沖擊式施力方式由于瞬間沖擊動能易造成拔銷器和定位銷的螺紋應(yīng)力集中而斷牙，造成機械部件破損。
[0019]5、對于位置有干涉的機械部件，增加輔助座以提升新型拔銷器適用范圍，主要避開鄰近零部件的位置干涉，輔助座可減少接觸面，避免和機械部件結(jié)構(gòu)發(fā)生位置干涉。如果無位置干涉可采用結(jié)構(gòu)。
[0020]6、新型拔銷器采用梯形螺紋聯(lián)接，梯形螺紋傳力是一種線性增力機構(gòu)(傳統(tǒng)的拔銷器是瞬間施力)，可避免造成拔銷器和定位銷的螺紋應(yīng)力集中而斷牙，能對其定位銷進行柔性拔出。此新型拔銷器的使用可最大限度地降低因拔銷造成機械部件破損。
[0021]本實用新型穩(wěn)定性好，可靠性高，操作使用方便，設(shè)計新穎，定位銷取出簡便，斷牙幾率低，實用性強，易于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0022]圖1是現(xiàn)有技術(shù)一拔銷器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實用新型所述的新型拔銷器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖2的A-A剖面圖；
[0025]圖4是本實用新型增加輔助座時的使用狀態(tài)圖，應(yīng)用于拔除位置有干涉的機械部件中的定位銷；
[0026]圖5是本實用新型未使用輔助座時的使用狀態(tài)圖；
[0027]附圖標記:
[0028]沖擊錘11;
[0029]連接桿12;
[0030]連接桿的外螺紋13;
[0031]螺紋拔桿21;
[0032]螺紋閥座22;
[0033]平底推力球軸承23;
[0034]輔助座24;
[0035]產(chǎn)品部件壓緊面25;
[0036]定位銷40。
[0037]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0038]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0039]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0040]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0041]參照圖2至圖5，圖2是本實用新型所述的新型拔銷器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖面圖；圖4是本實用新型增加輔助座24時的使用狀態(tài)圖，應(yīng)用于拔除位置有干涉的機械部件中的定位銷40;圖5是本實用新型未使用輔助座24時的使用狀態(tài)圖。
[0042]如圖2，本實用新型提供的一種拔銷器，包括螺紋拔桿21，所述螺紋拔桿21包括大頭立而部、中間部、小頭?而部，所述大頭纟而部與中間部的上?而面相連，所述小頭纟而部與中間部的下端面相連;所述大頭端部的外徑大于中間部的外徑，所述小頭端部的外徑小于中間部的外徑;所述小頭端部設(shè)有外螺紋，所述小頭端部用于與定位銷40螺紋連接;所述中間部外套有螺紋閥座22，所述螺紋閥座22的橫截面呈正六邊形，所述螺紋閥座22與所述中間部外表面采用梯形螺紋連接，當所述螺紋閥座22在扳手順時針扳動時，螺紋拔桿21受螺紋拔座軸向上力作用向上運動并拉拔出定位銷40;所述螺紋拔座的下端部與一平底推力球軸承23的上端面可拆卸連接，所述平底推力球軸承23的下端面與產(chǎn)品部件壓緊面25緊密接觸，所述平底推力球軸承23位于銷孔的正上方。
[0043]作為本實用新型的一個實施例，如圖2，所述螺紋拔座的下端部設(shè)有第一凸環(huán)結(jié)構(gòu)與平底推力球軸承23相配合用以防止螺紋拔座從所述平底推力球軸承23上脫落。
[0044]作為本實用新型的一個實施例，如圖4，所述平底推力球軸承23的下方還設(shè)有具有通孔的輔助座24，所述螺紋拔桿21從所述輔助座24的下端面伸出，所述輔助座24的下端面與產(chǎn)品部件壓緊面25緊密接觸，所述輔助座24位于銷孔的正上方。
[0045]作為本實用新型的一個實施例，所述輔助座24的上端面設(shè)有與所述平底推力球軸承23下端面相配合的第二凸環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0046]本實用新型以梯形螺紋傳力，通過扭力扳手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成定位銷40軸向拔取力，新型拔銷器主要由兩零件和一標準件構(gòu)成:螺紋拔桿21、螺紋拔座和平底推力球軸承23。
[0047]使用時，螺紋拔桿21的小頭端部的螺紋與定位銷40的內(nèi)螺紋連接，連接后用扭力扳手右旋螺紋拔座的六方頭，此時螺紋拔桿21向上移動并帶動定位銷40取出，此過程拔銷力是一種線性增力，可人為控制力矩而避免定位銷40的內(nèi)螺紋破損。平底推力球軸承23主要減少螺紋拔座與產(chǎn)品部件壓緊面25之間的旋轉(zhuǎn)摩擦力。
[0048]使用說明:均勻環(huán)形放置銷孔周圍，銷孔處于所述平底推力球軸承23的中央位置，平底推力球軸承23壓在產(chǎn)品部件壓緊面25上后，螺紋拔座和螺紋拔桿21—體通過螺紋拔座止口壓在平底推力球軸承23上平面上，螺紋拔桿21底部螺紋與銷孔螺紋連接并拉緊后，用扳手順時針方向板六方頭(如圖3，圖3是圖2的A-A剖面圖)，螺紋拔桿21受螺紋拔座軸向上力作用拉拔出定位銷40。
[0049]采用標準常用扳手結(jié)合本拔銷器可省力80%，同時本拔銷器拔力是緩慢式增力，柔性可靠、適應(yīng)性較廣;可避免傳統(tǒng)沖擊式施力方式由于瞬間沖擊動能易造成拔銷器和定位銷40的螺紋應(yīng)力集中而斷牙，造成機械部件破損。
[0050]對于位置有干涉的機械部件，增加輔助座24以提升新型拔銷器適用范圍(圖4)，主要避開鄰近零部件的位置干涉，輔助座24可減少接觸面，避免和機械部件結(jié)構(gòu)發(fā)生位置干涉。如果無位置干涉可采用結(jié)構(gòu)(圖5):
[0051]新型拔銷器采用梯形螺紋聯(lián)接，梯形螺紋傳力是一種線性增力機構(gòu)(傳統(tǒng)的拔銷器是瞬間施力)，可避免造成拔銷器和定位銷40的螺紋應(yīng)力集中而斷牙，能對其定位銷40進行柔性拔出。此新型拔銷器的使用可最大限度地降低因拔銷造成機械部件破損。
[0052]本實用新型穩(wěn)定性好，可靠性高，操作使用方便，設(shè)計新穎，實用性強，易于推廣應(yīng)用。
[0053]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0054]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1.一種拔銷器，其特征在于，包括: 螺紋拔桿，所述螺紋拔桿包括大頭端部、中間部、小頭端部，所述大頭端部與中間部的上端面相連，所述小頭端部與中間部的下端面相連;所述大頭端部的外徑大于中間部的外徑，所述小頭端部的外徑小于中間部的外徑； 所述小頭端部設(shè)有外螺紋，所述小頭端部用于與定位銷螺紋連接； 所述中間部外套有螺紋閥座，所述螺紋閥座的橫截面呈正六邊形，所述螺紋閥座與所述中間部外表面采用梯形螺紋連接，當所述螺紋閥座在扳手順時針扳動時，螺紋拔桿受螺紋拔座軸向上力作用向上運動并拉拔出定位銷； 所述螺紋拔座的下端部與一平底推力球軸承的上端面可拆卸連接，所述平底推力球軸承的下端面與產(chǎn)品部件壓緊面緊密接觸，所述平底推力球軸承位于銷孔的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔銷器，其特征在于，所述螺紋拔座的下端部設(shè)有第一凸環(huán)結(jié)構(gòu)與平底推力球軸承相配合用以防止螺紋拔座從所述平底推力球軸承上脫落。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔銷器，其特征在于，所述平底推力球軸承的下方還設(shè)有具有通孔的輔助座，所述螺紋拔桿從所述輔助座的下端面伸出，所述輔助座的下端面與產(chǎn)品部件壓緊面緊密接觸，所述輔助座位于銷孔的正上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拔銷器，其特征在于，所述輔助座的上端面設(shè)有與所述平底推力球軸承下端面相配合的第二凸環(huán)結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B25B27/02GK205438396SQ201521095563
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月24日
【發(fā)明人】成鋼, 何盾, 李楠貴
【申請人】江麓機電集團有限公司