本發(fā)明涉及消防演習(xí)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能煙火發(fā)生器。

背景技術(shù)：

消防演練時需要模擬真實災(zāi)難發(fā)生現(xiàn)場煙火的燃燒效果。傳統(tǒng)的方法是使用煙花或燃燒廢舊汽車輪胎，還有使用燃?xì)馊紵a(chǎn)生煙霧來實現(xiàn)的。但是以上兩種方式都有其缺點和不足，燃放煙花或燒舊輪胎是一種比較原始的方法，一旦燃燒后就不可停止，不能控制燃燒量而且燃放時間不確定，還會產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，污染環(huán)境；使用燃?xì)馊紵a(chǎn)生煙霧的效果并不明顯，燃燒溫度高，容易對演練人員和周圍建筑造成傷害，成本高，燃料的供給和保存都存在問題，安全性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種智能煙火發(fā)生器，該智能煙火發(fā)生器適用于模擬消防事故現(xiàn)場，在現(xiàn)場斷電、光線微弱的情況下，實現(xiàn)著火發(fā)煙，真實模擬火災(zāi)現(xiàn)場有煙有火的場景。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種智能煙火發(fā)生器，包括底座倉和設(shè)置在底座倉內(nèi)的煙火發(fā)生系統(tǒng)以及設(shè)置在底座倉前方外側(cè)壁上的增壓氣嘴；所述煙火發(fā)生系統(tǒng)包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)和煙霧油液供應(yīng)系統(tǒng)，所述燃料供應(yīng)系統(tǒng)包括燃料瓶、單向閥和電磁閥以及依次將燃料瓶、單向閥和電磁閥與增壓氣嘴中的第一銅管路連接的第一軟管；所述煙霧油液供應(yīng)系統(tǒng)包括煙霧油液罐和增壓油泵以及依次將煙霧油液罐和增壓油泵與增壓氣嘴中的第二銅管路連接的第二軟管；所述增壓氣嘴包括加熱倉、設(shè)置于第一銅管路端部位于加熱倉內(nèi)的燃燒絲網(wǎng)，連接到加熱倉外的噴嘴。

優(yōu)選地，所述底座倉內(nèi)還設(shè)置有主控單元，所述主控單元通過線路分別與點火裝置、電磁閥、增壓油泵相連。

優(yōu)選地，所述加熱倉內(nèi)還設(shè)置有煙霧感應(yīng)器，所述煙霧感應(yīng)器通過線路與主控單元相連。

優(yōu)選地，所述噴嘴上設(shè)置有控制噴嘴的泄壓閥。

優(yōu)選地，所述泄壓閥采用三通泄壓閥。

優(yōu)選地，所述加熱倉采用圓筒內(nèi)部螺旋波紋管外部直管結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第二銅管路出口設(shè)置在偏向加熱倉的下方而噴嘴端口設(shè)置偏向加熱倉的上方。

優(yōu)選地，所述燃料瓶內(nèi)裝有燃料，所述煙霧油液罐內(nèi)裝有煙霧油液，所述燃料瓶和煙霧油液罐靠近底座倉后方內(nèi)側(cè)壁固定。

優(yōu)選地，所述加熱倉外安裝有安全保護罩。

優(yōu)選地，所述底座倉的底部四角設(shè)置有支撐腿。

優(yōu)選地，所述支撐腿底部設(shè)置有腳輪。

本發(fā)明提供的主控單元通過嵌入式單片機主控單元信號輸出控制點火單元，實現(xiàn)高壓發(fā)生器單元點火，并通過熄火反饋單元，反饋信號確保系統(tǒng)工作正常，通過控制增壓油泵工作與否控制供油單元，并通過控制電磁閥通斷控制燃料供給；通過煙霧濃度反饋單元，反饋信號控制煙量大小，從而控制發(fā)煙單元；通過對電源管理單元的控制，完成對發(fā)生器電流電壓的控制。

本發(fā)明提供的智能煙火發(fā)生器，燃料由燃燒瓶，經(jīng)第一軟管流至單向閥，后經(jīng)第一軟管進入電磁閥，而電磁閥由主控單元控制通斷，再由第一軟管進入第一銅管路，并在第一銅管路的端部排出到達加熱倉內(nèi)并在燃燒絲網(wǎng)處由點火裝置點火氣化燃燒，于是完成初步霧化增溫；煙霧油液由煙霧油液罐經(jīng)第二軟管進入增壓油泵，再經(jīng)第二軟管進入第二銅管路，并在第二銅管路的端部排出到達加熱倉內(nèi)受熱氣化；在加熱倉內(nèi)完成初步霧化氣化的增壓煙氣經(jīng)泄壓閥的控制在噴氣嘴處噴出。

本發(fā)明提供的智能煙火發(fā)生器，通過加裝單向閥、泄壓閥實現(xiàn)煙火可控，安全使用特點，加裝嵌入式單片機主控單元實現(xiàn)單機、聯(lián)機任意切換滿足現(xiàn)場實際需求。

本發(fā)明的有益效果是：

1)單向閥的設(shè)置可防止氣路回火引燃燃料瓶發(fā)生危險，油路加裝增壓油泵可以使加熱倉持續(xù)不斷的煙霧油液注入，達到持續(xù)發(fā)煙效果；

2)噴嘴處加裝三通泄壓閥防止煙氣氣化過快無法及時通過噴嘴排出，通過三通泄壓閥起到減壓調(diào)壓的作用；

3)加熱倉采用圓筒內(nèi)部螺旋波紋管外部直管結(jié)構(gòu)，加熱倉加熱使入油液染料迅速氣化，隨加熱倉內(nèi)部螺旋波紋旋轉(zhuǎn)至出口噴出，并且根據(jù)密閉空間下層液體上層氣體的排布原理，將進油口設(shè)置在下出煙口設(shè)置在上，防止液體被氣體頂噴現(xiàn)象發(fā)生，減少因腔室過小內(nèi)部液體沸騰造成煙霧中液滴的發(fā)生概率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明智能煙火發(fā)生器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明智能煙火發(fā)生器的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明智能煙火發(fā)生器的原理示意圖；

圖4是本發(fā)明智能煙火發(fā)生器的電氣原理圖。

其中：

1.底座倉，2.增壓氣嘴，20.加熱倉，21.第一銅管路，22.第二銅管路，23.燃燒絲網(wǎng)，24.噴嘴，25.泄壓閥，26.安全保護罩，3.燃料瓶，4.單向閥，5.電磁閥，6.第一軟管，7.煙霧油液罐，8.增壓油泵，9.第二軟管，10.燃料罐，11.主控單元，12.點火裝置，13.煙霧感應(yīng)器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明智能煙火發(fā)生器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明智能煙火發(fā)生器的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明智能煙火發(fā)生器的原理示意圖；圖4是本發(fā)明智能煙火發(fā)生器的電氣原理圖。

如圖1-4所示，一種智能煙火發(fā)生器，包括底座倉1和設(shè)置在底座倉1內(nèi)的煙火發(fā)生系統(tǒng)以及設(shè)置在底座倉1前方外側(cè)壁上的增壓氣嘴2；其中煙火發(fā)生系統(tǒng)包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)和煙霧油液供應(yīng)系統(tǒng)，而燃料供應(yīng)系統(tǒng)包括燃料瓶3、單向閥4和電磁閥5以及依次將燃料瓶3、單向閥4和電磁閥5與增壓氣嘴2中的第一銅管路21連接的第一軟管6；煙霧油液供應(yīng)系統(tǒng)包括煙霧油液罐7和增壓油泵8以及依次將煙霧油液罐7和增壓油泵8與增壓氣嘴2中的第二銅管路22連接的第二軟管9；增壓氣嘴2包括加熱倉20、設(shè)置于第一銅管路21端部位于加熱倉20內(nèi)的燃燒絲網(wǎng)23、緊鄰燃燒絲網(wǎng)23上部設(shè)置在加熱倉20內(nèi)的點火裝置12，連接到加熱倉20外的噴嘴24以及設(shè)置在噴嘴24上控制噴嘴24的泄壓閥25。

優(yōu)選地，噴嘴24處的泄壓閥25采用三通泄壓閥，可防止煙氣氣化過快無法及時通過噴嘴24排出，通過三通泄壓閥起到減壓調(diào)壓的作用。

優(yōu)選地，加熱倉20采用圓筒內(nèi)部螺旋波紋管外部直管結(jié)構(gòu)，加熱倉20加熱使入油液染料迅速氣化，隨加熱倉內(nèi)部螺旋波紋旋轉(zhuǎn)至出口噴出。

優(yōu)選地，根據(jù)密閉空間下層液體上層氣體的排布原理，將進煙霧油口即第二銅管路22出口設(shè)置在偏向加熱倉20的下方而將出煙口即噴嘴24端口設(shè)置偏向加熱倉20的上方，其可防止液體被氣體頂噴現(xiàn)象發(fā)生，減少因腔室過小內(nèi)部液體沸騰造成煙霧中液滴的發(fā)生概率。

優(yōu)選地，燃料瓶3內(nèi)裝有燃料，而煙霧油液罐7內(nèi)裝有煙霧油液，燃料瓶3和煙霧油液罐7靠近底座倉1后方內(nèi)側(cè)壁固定。

優(yōu)選地，燃料瓶3還通過軟管與燃料罐10連接，以便及時補給燃料瓶3消耗的燃料。

優(yōu)選地，加熱倉20外安裝有安全保護罩26，其可起到防風(fēng)、防雨、防燙傷，安全保護作用。

優(yōu)選地，底座倉1的底部四角設(shè)置有支撐腿，方便支撐整個煙火發(fā)生器。

優(yōu)選地，支撐腿底部設(shè)置有腳輪，方便整個煙火發(fā)生器的移動。

優(yōu)選地，底座倉1內(nèi)還設(shè)置有主控單元11，所述主控單元1通過線路分別與點火裝置12、電磁閥5、增壓油泵8相連。

優(yōu)選地，加熱倉20內(nèi)還設(shè)置有煙霧感應(yīng)器13，煙霧感應(yīng)器13通過線路與主控單元1相連。

本發(fā)明提供的主控單元通過嵌入式單片機主控單元信號輸出控制點火單元，實現(xiàn)高壓發(fā)生器單元點火，并通過熄火反饋單元，反饋信號確保系統(tǒng)工作正常，通過控制增壓油泵工作與否控制供油單元，并通過控制電磁閥通斷控制燃料供給；通過煙霧濃度反饋單元，反饋信號監(jiān)測煙量大小，從而控制發(fā)煙單元；通過對電源管理單元的控制，完成對發(fā)生器電流電壓的控制。

本發(fā)明提供的智能煙火發(fā)生器，燃料由燃燒瓶3，經(jīng)第一軟管6流至單向閥4，后經(jīng)第一軟管6進入電磁閥5，而電磁閥5由主控單元控制通斷，再由第一軟管6進入第一銅管路21，并在第一銅管路21的端部排出到達加熱倉20內(nèi)并在燃燒絲網(wǎng)23處由點火裝置12點火氣化燃燒，于是完成初步霧化增溫；煙霧油液由煙霧油液罐7經(jīng)第二軟管9進入增壓油泵8，再經(jīng)第二軟管9進入第二銅管路22，并在第二銅管路22的端部排出到達加熱倉20內(nèi)受熱氣化；在加熱倉20內(nèi)完成初步霧化氣化的增壓煙氣經(jīng)泄壓閥25的控制在噴氣嘴24處噴出。

本發(fā)明的有益效果是：

1)單向閥的設(shè)置可防止氣路回火引燃燃料瓶發(fā)生危險，油路加裝增壓油泵可以使加熱倉持續(xù)不斷的煙霧油液注入，達到持續(xù)發(fā)煙效果；

2)噴嘴處加裝三通泄壓閥防止煙氣氣化過快無法及時通過噴嘴排出，通過三通泄壓閥起到減壓調(diào)壓的作用；

3)加熱倉采用圓筒內(nèi)部螺旋波紋管外部直管結(jié)構(gòu)，加熱倉加熱使入油液染料迅速氣化，隨加熱倉內(nèi)部螺旋波紋旋轉(zhuǎn)至出口噴出，并且根據(jù)密閉空間下層液體上層氣體的排布原理，將進油口設(shè)置在下出煙口設(shè)置在上，防止液體被氣體頂噴現(xiàn)象發(fā)生，減少因腔室過小內(nèi)部液體沸騰造成煙霧中液滴的發(fā)生概率。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。