專利名稱：一種竹木復(fù)合板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于人造板領(lǐng)域的竹木復(fù)合人造板。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)各種竹木復(fù)合板是先將竹材加工成竹席、竹簾、竹片、竹碎料和將木材加工成木單板、木條為構(gòu)成單元，然后各取其中的1～2種構(gòu)成單元進(jìn)行組坯，膠合而成的竹木復(fù)合板材。這類板材都存在原材料利用率較低，產(chǎn)品成本較高的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為社會提供一種原材料利用率高，勞動生產(chǎn)率高和成本低的竹木復(fù)合板材。它主要用作結(jié)構(gòu)材料。如混凝土模板、汽車、火車的車廂底板等。
本實用新型的技術(shù)方案是以人工林速生材(竹材、杉木、楊木等)為原料，分別將竹材縱向剖篾并加工成竹篾簾；將制材、旋切的剩余物(板皮、木芯)或小徑木材，通過輥壓使之成為網(wǎng)狀木束，并采用縫拼方法加工成木束；將原木通過旋切成木單板，然后將竹篾簾、木束簾和木單板分別通過干燥、施膠，再組合成具有對稱性的層狀結(jié)構(gòu)板坯，最后進(jìn)行熱壓膠合成竹木復(fù)合板材。層狀結(jié)構(gòu)竹木復(fù)合板坯的芯層是木束簾，內(nèi)層是竹篾簾，表層是木單板。必要時，在表層木單板上還可以有一層浸漬紙。
與現(xiàn)有竹木復(fù)合板材相比，它具有原材料利用率高，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點。因為復(fù)合板厚度的主體是芯層，而芯層原料是制材、旋切的剩余物(板皮、木芯)或小徑木材，并且是通過無切屑產(chǎn)生的輥壓方式，將其加工成網(wǎng)狀木束，再縫拼成木束簾。板材的結(jié)構(gòu)合理，是一種具有高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)用材。


附圖1竹木復(fù)合板材的一種層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2竹木復(fù)合板材的另一種層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1是與板材橫向平行的浸膠木束簾；2是與板材縱向平行的浸膠竹篾簾；3是與板材橫向平行的涂膠木單板；4是浸漬紙。
具體實施方式
1、半成品的制備 A竹篾簾的制備以竹材為原料，將竹材縱向剖削成厚度為1-2.5mm的竹篾，并用織簾機(jī)編織成竹篾簾。B木束簾的制備將制材、旋切的剩余物(板皮、木芯)或小徑木材，通過輥壓使之成為網(wǎng)狀木束，然后用縫拼方法加工成木束簾。C木單板的制備將徑級較大的原木通過旋切機(jī)加工厚度為1.2～2.0mm的木單板。D浸漬紙的制備將原紙在浸漬干燥機(jī)上浸漬酚醛樹脂膠并干燥到含水率為8～10％。
2、干燥與施膠 A將竹篾簾、木束簾和木單板在干燥設(shè)備上進(jìn)行干燥使其含水率為12～15％；B竹篾簾、木束簾采用浸膠方式施膠，使其上膠量為8～12％，浸膠后再次進(jìn)行干燥，使其含水率為12～15％，木單板采用涂膠方式施膠，涂膠量為200～240g/m2。
3、組坯 以木束簾為芯層，竹篾簾為內(nèi)層，木單板為表層。特殊用途時，在表層木單板的外側(cè)還可以放置一層浸漬紙。使板坯成為具有一種厚度和對稱性的層狀結(jié)構(gòu)。
4、熱壓在溫度為135℃～150℃，單位壓力為2.0～3.0Mpa條件下，壓制一定時間使之膠合然后卸壓出板。
5、熱壓膠合后的平板材料放置24h后，經(jīng)縱橫鋸邊機(jī)加工成一定幅面為平板材料。
權(quán)利要求1.一種竹木復(fù)合板材，其結(jié)構(gòu)特征在于芯層是木束簾；內(nèi)層是竹篾簾；表層是木單板，必要時在表層上還可以有一層浸漬紙，組成一種具有對稱性層狀結(jié)構(gòu)的竹木復(fù)合平板材料。
專利摘要將竹材縱向剖篾，并加工成竹篾簾；用制材、旋切的剩余物(板皮、木芯等廢料)或小徑木材，通過輥壓成網(wǎng)狀木束并縫拼成木束簾；用旋切木單板等為構(gòu)成單元，分別經(jīng)過干燥、施膠，然后以木束簾為芯層(1)、竹篾簾為內(nèi)層(2)、木單板為表層(3)、必要時在表層上還可以有一層浸漬紙(4)、組合成具有對稱性層狀結(jié)構(gòu)板坯，經(jīng)熱壓膠合成竹木復(fù)合板材。這種竹木復(fù)合板具有原材料利用率高，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點，是一種高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)用材。
文檔編號B32B21/00GK2769051SQ200420068019
公開日2006年4月5日 申請日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者嚴(yán)永林, 趙仁杰 申請人:嚴(yán)永林, 趙仁杰