專(zhuān)利名稱(chēng)：雙淋膜無(wú)紡布生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)紡布生產(chǎn)裝置，尤其是一種雙淋膜無(wú)紡布生產(chǎn)裝置，屬于無(wú)紡布加工的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有淋膜生產(chǎn)線擠出機(jī)配置是一個(gè)模頭、一個(gè)料筒，淋膜時(shí)僅能單一淋一種材料， 淋第二種材料時(shí)需對(duì)擠出機(jī)料筒進(jìn)行清理，更換新的材料，其它放卷、冷卻等工藝流程還需再同樣進(jìn)行一次。針刺無(wú)紡汽車(chē)地毯面料產(chǎn)品的后整理淋膜工序原有的工藝流程是布卷經(jīng)過(guò)1臺(tái)退卷機(jī)及1臺(tái)切邊機(jī)后、由1臺(tái)擠出機(jī)擠出的材料在1臺(tái)復(fù)合機(jī)上進(jìn)行復(fù)合，再經(jīng) 1臺(tái)冷卻機(jī)、1臺(tái)儲(chǔ)布機(jī)及1臺(tái)收卷機(jī)后完成。而一種坯布需淋2種材料，如不增加擠出機(jī)設(shè)備的情況下，在完成第一種材料淋膜后，還需對(duì)擠出機(jī)料筒的殘料進(jìn)行清理，換成第二種淋膜材料，另還需再經(jīng)過(guò)一次退卷、冷卻、收卷流程，浪費(fèi)清理所需的淋膜材料、電耗、和二次淋膜人工費(fèi)以及完成同樣的產(chǎn)量花費(fèi)時(shí)間多生產(chǎn)效率低，半成品占地也較大，二次淋膜卷頭卷尾消耗也增加，增加消耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種雙淋膜無(wú)紡布生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，節(jié)能環(huán)保，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述雙淋膜無(wú)紡布生產(chǎn)裝置，包括第一退卷機(jī)， 所述第一退卷機(jī)的一側(cè)依次設(shè)有風(fēng)冷卻機(jī)、儲(chǔ)布機(jī)及裁切收卷機(jī)；所述第一退卷機(jī)與風(fēng)冷卻機(jī)間依次設(shè)有第一切邊機(jī)、第一復(fù)合機(jī)、第二退卷機(jī)、第二切邊機(jī)及第二復(fù)合機(jī)。所述第一復(fù)合機(jī)的一側(cè)設(shè)有與第一復(fù)合機(jī)對(duì)應(yīng)配合的第一擠料機(jī)，第二復(fù)合機(jī)的一側(cè)設(shè)有與第二復(fù)合機(jī)對(duì)應(yīng)配合的第二擠料機(jī)。所述第一擠料機(jī)的一側(cè)設(shè)有第一混料干燥機(jī)。所述第二擠料機(jī)的一側(cè)設(shè)有第二混料干燥機(jī)。所述第一復(fù)合機(jī)為PE復(fù)合機(jī)，第二復(fù)合機(jī)為EVA復(fù)合機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)第一退卷機(jī)與風(fēng)冷卻機(jī)間依次設(shè)有第一切邊機(jī)、第一復(fù)合機(jī)、 第二退卷機(jī)、第二切邊機(jī)、第二復(fù)合機(jī)；第一復(fù)合機(jī)及第二復(fù)合機(jī)，第一擠出機(jī)與第一復(fù)合機(jī)對(duì)應(yīng)配合，第二擠出機(jī)與第二復(fù)合機(jī)進(jìn)行對(duì)應(yīng)配合后，在進(jìn)行兩種材料淋膜時(shí)，第一擠出機(jī)或第二擠出機(jī)料筒上殘料無(wú)需在熱狀態(tài)下清理，也無(wú)需清理，減少了電能損耗和工時(shí)消耗；無(wú)需啟動(dòng)二次啟動(dòng)退卷、冷卻，收卷等設(shè)備，減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)，節(jié)省勞動(dòng)力，提高自動(dòng)化程度，減少半成品在車(chē)間存放時(shí)間和操作工二次淋膜的搬運(yùn)工作量，提高生產(chǎn)效率，降低無(wú)紡布坯卷頭卷尾的消耗。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示本實(shí)用新型包括第一混料干燥機(jī)1、第一擠出機(jī)2、第一退卷機(jī)3、第一切邊機(jī)4、第一復(fù)合機(jī)5、第二退卷機(jī)6、第二切邊機(jī)7、第二復(fù)合機(jī)8、風(fēng)冷卻機(jī)9、儲(chǔ)布機(jī) 10、裁切收卷機(jī)11、第二混料干燥機(jī)12及第二擠出機(jī)13。如圖1所示為了降低無(wú)紡布加工時(shí)的損耗，提高生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型無(wú)紡布生產(chǎn)裝置包括第一退卷機(jī)3，所述第一退卷機(jī)3的一側(cè)依次設(shè)有風(fēng)冷卻機(jī)9、儲(chǔ)布機(jī)10及裁切收卷機(jī)11 ；為了實(shí)現(xiàn)雙淋膜加工，第一退卷機(jī)3與風(fēng)冷卻機(jī)9間依次設(shè)有第一切邊機(jī)4、第一復(fù)合機(jī)5、第二退卷機(jī)6、第二切邊機(jī)7及第二復(fù)合機(jī)8。具體地，第一復(fù)合機(jī)5為PE復(fù)合機(jī)，第一復(fù)合機(jī)5的一側(cè)設(shè)有第一擠出機(jī)2，第一擠出機(jī)2為PE擠出機(jī)，由此第一擠出機(jī)2能夠與第一復(fù)合機(jī)5相對(duì)應(yīng)配合，第一擠出機(jī)2的一側(cè)設(shè)有第一混料干燥機(jī)1，第一混料干燥機(jī)1能夠?qū)E(Polyethylene)混料進(jìn)行干燥處理。第二復(fù)合機(jī)8為EVA(ethylene_vinyl acetate copolymer)復(fù)合機(jī)，第二復(fù)合機(jī)8的一側(cè)設(shè)有第二擠出機(jī)13，所述第二擠出機(jī)13 為EVA擠出機(jī)，由此第二擠出機(jī)13能夠與第二復(fù)合機(jī)8進(jìn)行對(duì)應(yīng)配合，第二擠出機(jī)13的一側(cè)設(shè)有第二混料干燥機(jī)12，第二混料干燥機(jī)12能夠?qū)VA混料進(jìn)行干燥處理。加工時(shí)，無(wú)紡布坯布先經(jīng)過(guò)第一退卷機(jī)3進(jìn)行退卷后，再由第一切邊機(jī)4進(jìn)行切邊處理；上述切邊后的無(wú)紡布坯進(jìn)入第一復(fù)合機(jī)5進(jìn)行PE材料復(fù)合，進(jìn)行PE材料復(fù)合時(shí)，第一擠出機(jī)2擠出的PE材料在第一復(fù)合機(jī)5的作用下與無(wú)紡布坯進(jìn)行復(fù)合。無(wú)紡布坯經(jīng)過(guò)第一復(fù)合機(jī)5進(jìn)行PE材料復(fù)合后，再經(jīng)過(guò)第二退卷機(jī)6與第二切邊機(jī)7進(jìn)行退卷切割，退卷切割后，由第二復(fù)合機(jī)8進(jìn)行EVA材料復(fù)合；進(jìn)行EVA材料復(fù)合時(shí)，第二擠出機(jī)13擠出的 EVA材料在第二復(fù)合機(jī)8的作用下與無(wú)紡布坯的另一層面進(jìn)行復(fù)合，由第二復(fù)合機(jī)8復(fù)合后的無(wú)紡布坯再經(jīng)風(fēng)冷卻機(jī)9、儲(chǔ)布機(jī)10及裁切收卷機(jī)11后完成整個(gè)淋膜加工流程。在第一復(fù)合機(jī)5與第二復(fù)合機(jī)8間設(shè)置第二退卷機(jī)6及第二切邊機(jī)7是根據(jù)無(wú)紡布坯淋膜工藝的要求進(jìn)行設(shè)置。當(dāng)在無(wú)紡布生產(chǎn)時(shí)，同時(shí)安裝第一復(fù)合機(jī)5及第二復(fù)合機(jī)8，第一擠出機(jī)2與第一復(fù)合機(jī)5對(duì)應(yīng)配合，第二擠出機(jī)13與第二復(fù)合機(jī)8進(jìn)行對(duì)應(yīng)配合后，在進(jìn)行兩種材料淋膜時(shí)，第一擠出機(jī)2或第二擠出機(jī)13料筒上殘料無(wú)需在熱狀態(tài)下清理，也無(wú)需清理，減少了電能損耗和工時(shí)消耗；無(wú)需啟動(dòng)二次啟動(dòng)退卷、冷卻，收卷等設(shè)備，減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)，節(jié)省勞動(dòng)力，提高自動(dòng)化程度，減少半成品在車(chē)間存放時(shí)間和操作工二次淋膜的搬運(yùn)工作量，提高生產(chǎn)效率，降低無(wú)紡布坯卷頭卷尾的消耗。
權(quán)利要求1.一種雙淋膜無(wú)紡布生產(chǎn)裝置，包括第一退卷機(jī)(3)，所述第一退卷機(jī)(3)的一側(cè)依次設(shè)有風(fēng)冷卻機(jī)(9)、儲(chǔ)布機(jī)(10)及裁切收卷機(jī)(11)；其特征是所述第一退卷機(jī)(3)與風(fēng)冷卻機(jī)(9)間依次設(shè)有第一切邊機(jī)(4)、第一復(fù)合機(jī)(5)、第二退卷機(jī)(6)、第二切邊機(jī)(7)及第二復(fù)合機(jī)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙淋膜無(wú)紡布生產(chǎn)裝置，其特征是所述第一復(fù)合機(jī)(5)的一側(cè)設(shè)有與第一復(fù)合機(jī)(5)對(duì)應(yīng)配合的第一擠料機(jī)(2)，第二復(fù)合機(jī)(8)的一側(cè)設(shè)有與第二復(fù)合機(jī)(8)對(duì)應(yīng)配合的第二擠料機(jī)(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙淋膜無(wú)紡布生產(chǎn)裝置，其特征是所述第一擠料機(jī)(2)的一側(cè)設(shè)有第一混料干燥機(jī)(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙淋膜無(wú)紡布生產(chǎn)裝置，其特征是所述第二擠料機(jī)(13)的一側(cè)設(shè)有第二混料干燥機(jī)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙淋膜無(wú)紡布生產(chǎn)裝置，其特征是所述第一復(fù)合機(jī)(5)為 PE復(fù)合機(jī)，第二復(fù)合機(jī)(8)為EVA復(fù)合機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙淋膜無(wú)紡布生產(chǎn)裝置，其包括第一退卷機(jī)，第一退卷機(jī)的一側(cè)依次設(shè)有風(fēng)冷卻機(jī)、儲(chǔ)布機(jī)及裁切收卷機(jī)；第一退卷機(jī)與風(fēng)冷卻機(jī)間依次設(shè)有第一切邊機(jī)、第一復(fù)合機(jī)、第二退卷機(jī)、第二切邊機(jī)及第二復(fù)合機(jī)。本實(shí)用新型第一復(fù)合機(jī)及第二復(fù)合機(jī)，第一擠出機(jī)與第一復(fù)合機(jī)對(duì)應(yīng)配合，第二擠出機(jī)與第二復(fù)合機(jī)進(jìn)行對(duì)應(yīng)配合后，在進(jìn)行兩種材料淋膜時(shí)，第一擠出機(jī)或第二擠出機(jī)料筒上殘料無(wú)需在熱狀態(tài)下清理，也無(wú)需清理，減少了電能損耗和工時(shí)消耗；無(wú)需啟動(dòng)二次啟動(dòng)退卷、冷卻，收卷等設(shè)備，減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)，節(jié)省勞動(dòng)力，減少半成品在車(chē)間存放時(shí)間和操作工二次淋膜的搬運(yùn)工作量，提高生產(chǎn)效率，降低無(wú)紡布坯卷頭卷尾的消耗。
文檔編號(hào)B32B37/15GK202219631SQ20112031958
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者劉志偉, 韓志清 申請(qǐng)人:怡星(無(wú)錫)汽車(chē)內(nèi)飾件有限公司