專利名稱：一種用于發(fā)動機(jī)及法蘭的密封材料制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于發(fā)動機(jī)及法蘭的密封材料制造工藝，屬于密封材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的水法抄取工藝生產(chǎn)的密封材料均采用的是石棉，石棉對人體有害，但無論是傳統(tǒng)的石棉抄取材料還是無石棉抄取材料，耐油性、耐水性、抗蠕變性都不好，特別是現(xiàn)在生產(chǎn)的無石棉抄取密封材料采用木漿纖維做主纖維，由于木漿纖維耐溫差，親水性強(qiáng)，以及成型結(jié)構(gòu)的問題，所以成型的材料耐油性、耐水性、抗蠕變性都不盡如人意，實際使用中作為較低檔次的材料使用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于發(fā)動機(jī)及法蘭的密封材料制造工藝。
本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有密封材料密封性能不佳的不足。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種用于發(fā)動機(jī)及法蘭的密封材料制造工藝，包括以下步驟:
A、先將纖維放在有機(jī)化學(xué)溶液中浸泡，浸泡后在打漿機(jī)和磨盤中松解、開松備用，半小時后把碳酸鈣、氧化鋅、氧化鑰、氧化鐵、發(fā)泡劑、異氰酸酯和硫磺混合后一起加入進(jìn)行改性，然后加入丁腈膠乳粘合；
B、在對以上組份充分開松、攪拌混合成漿料后，在造紙機(jī)中使?jié){料均勻分布在網(wǎng)上，利用毛布吸水和機(jī)械脫水，形成濕紙坯，紙坯在成型輥上達(dá)到一定厚度，當(dāng)紙坯的表面平滑、細(xì)賦、致密后將紙坯從成型輥上剝離；
C、紙坯經(jīng)厚度、尺寸、含水量、含膠量檢驗后，進(jìn)入烘缸干燥工序后，對干燥的紙坯進(jìn)行加壓發(fā)泡硫化處理，將其放在溫度160°C，壓力13MPa的平板上硫化20分鐘，在硫化的同時表面吹二氧化硫氣體，從而制成成品；
所述纖維為芳綸漿柏纖維和玻璃纖維的混合物，兩者重量比為1:1。
所述發(fā)泡劑為磺酰肼類發(fā)泡劑。
所述纖維、碳酸鈣、氧化鋅、氧化鑰、氧化鐵、發(fā)泡劑、異氰酸酯、硫磺和丁腈膠乳的重量比為 50:15:3:3:5:6:5:3:10。
本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明通過改進(jìn)纖維用量及品種，增加纖維的強(qiáng)度和耐溫性，增加填料的用量就提高了耐溫性、耐液性、抗蠕變性，用發(fā)泡提高材料的壓縮率，大大提高了密封性，應(yīng)具有廣闊的市場空間。具體實施方式

下面對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
一種用于發(fā)動機(jī)及法蘭的密封材料制造工藝，包括以下步驟:
A、先將纖維放在有機(jī)化學(xué)溶液中浸泡，浸泡后在打漿機(jī)和磨盤中松解、開松備用，半小時后把碳酸鈣、氧化鋅、氧化鑰、氧化鐵、發(fā)泡劑、異氰酸酯和硫磺混合后一起加入進(jìn)行改性，然后加入丁腈膠乳粘合；
B、在對以上組份充分開松、攪拌混合成漿料后，在造紙機(jī)中使?jié){料均勻分布在網(wǎng)上，利用毛布吸水和機(jī)械脫水，形成濕紙坯，紙坯在成型輥上達(dá)到一定厚度，當(dāng)紙坯的表面平滑、細(xì)賦、致密后將紙坯從成型輥上剝離；
C、紙坯經(jīng)厚度、尺寸、含水量、含膠量檢驗后，進(jìn)入烘缸干燥工序后，對干燥的紙坯進(jìn)行加壓發(fā)泡硫化處理，將其放在溫度160°C，壓力13MPa的平板上硫化20分鐘，在硫化的同時表面吹二氧化硫氣體，從而制成成品；
所述纖維為芳綸漿柏纖維和玻璃纖維的混合物，兩者重量比為1:1。
所述發(fā)泡劑為磺酰肼類發(fā)泡劑。
所述纖維、碳酸鈣、氧化鋅、氧化鑰、氧化鐵、發(fā)泡劑、異氰酸酯、硫磺和丁腈膠乳的重量比為 50:15:3:3:5:6:5:3:10 ;總量為 100。
有機(jī)化學(xué)溶液為二甲苯或工業(yè)乙醇溶液。
纖維含量少于50%則強(qiáng)度太低失去使用意義，多于50%則由于礦物纖維自身特性使材料硬脆，影響工藝性和材料密封效果。
丁腈膠乳作為彈性粘接核心材料，少于10%則會強(qiáng)度和彈性不足而影響產(chǎn)品使用性能,大于10%則造成材料蠕變過大達(dá)不到質(zhì)量要求并工藝性下降。
碳酸鈣加量太少發(fā)泡效果差，材料軟度(壓縮率)變化不大，太多了則導(dǎo)致材料發(fā)泡過多，空隙過多，粘接面下降，強(qiáng)度不夠，發(fā)泡劑粒徑過大，材料成型后空隙過大，密封效果差，要求材料成型后發(fā)泡空行成閉孔、空小、量大的結(jié)構(gòu)。所以采用不大于325目粒徑。
異氰酸酯為水性，其用量為總量的5%。它是用作纖維材料、填料和乳膠的交聯(lián)劑，特別是纖維和填料以及纖維填料各自之間的交聯(lián)，以提高產(chǎn)品的良好分散和錨接力。少于5%則效果不明顯，高于5%則會使材料表面失去應(yīng)有性能。
氧化鋅為活化劑，其用量為3%，其核心是把硫化、發(fā)泡時即使乳膠之間有效結(jié)合也調(diào)控發(fā)泡劑的效果，活化劑含量少于3%起不到活化作用，多于3%則影響材料性能。
本工藝生產(chǎn)的密封材料各項性能的測試結(jié)果見示于表I
表I
權(quán)利要求
1.一種用于發(fā)動機(jī)及法蘭的密封材料制造工藝，其特征在于包括以下步驟: A、先將纖維放在有機(jī)化學(xué)溶液中浸泡，浸泡后在打漿機(jī)和磨盤中松解、開松備用，半小時后把碳酸鈣、氧化鋅、氧化鑰、氧化鐵、發(fā)泡劑、異氰酸酯和硫磺混合后一起加入進(jìn)行改性，然后加入丁腈膠乳粘合； B、在對以上組份充分開松、攪拌混合成漿料后，在造紙機(jī)中使?jié){料均勻分布在網(wǎng)上，利用毛布吸水和機(jī)械脫水，形成濕紙坯，紙坯在成型輥上達(dá)到一定厚度，當(dāng)紙坯的表面平滑、細(xì)賦、致密后將紙坯從成型輥上剝離； C、紙坯經(jīng)厚度、尺寸、含水量、含膠量檢驗后，進(jìn)入烘缸干燥工序后，對干燥的紙坯進(jìn)行加壓發(fā)泡硫化處理，將其放在溫度160°C，壓力13MPa的平板上硫化20分鐘，在硫化的同時表面吹二氧化硫氣體，從而制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于發(fā)動機(jī)及法蘭的密封材料制造工藝，其特征在于:所述纖維為芳綸漿柏纖維和玻璃纖維的混合物，兩者重量比為1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于發(fā)動機(jī)及法蘭的密封材料制造工藝，其特征在于:所述發(fā)泡劑為磺酰肼類發(fā)泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于發(fā)動機(jī)及法蘭的密封材料制造工藝，其特征在于:所述纖維、碳酸鈣、氧化鋅、氧化鑰、氧化鐵、發(fā)泡劑、異氰酸酯、硫磺和丁腈膠乳的重量比為50:15:3:3:5:6:5:3:10。
全文摘要
一種用于發(fā)動機(jī)及法蘭的密封材料制造工藝，屬于密封材料領(lǐng)域，包括以下步驟先將纖維放在有機(jī)化學(xué)溶液中浸泡，再在打漿機(jī)和磨盤中松解、開松備用，半小時后把碳酸鈣、氧化鋅、氧化鉬、氧化鐵、發(fā)泡劑、異氰酸酯和硫磺混合后一起加入進(jìn)行改性，然后加入丁腈膠乳粘合；在對以上組份充分開松、攪拌混合成漿料后，在造紙機(jī)中使?jié){料均勻分布在網(wǎng)上，利用毛布吸水和機(jī)械脫水，形成濕紙坯，當(dāng)紙坯的表面平滑、細(xì)賦、致密后將紙坯從成型輥上剝離；紙坯經(jīng)檢驗后，進(jìn)入烘缸干燥工序后，對干燥的紙坯進(jìn)行加壓發(fā)泡硫化處理，同時表面吹二氧化硫氣體，從而制成成品；本發(fā)明通過改進(jìn)纖維用量及品種，增加纖維的強(qiáng)度和耐溫性，提高了密封性。
文檔編號D21H17/67GK103147345SQ20131005
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者施中堂, 姚志海 申請人:舟山市海山密封材料有限公司