本發(fā)明涉及用于粗紡機(jī)的牽伸裝置，所述牽伸裝置具有至少一個(gè)用于牽伸纖維條的工位。本發(fā)明還涉及具有至少一個(gè)這種牽伸裝置的粗紡機(jī)。

背景技術(shù)：

粗紡機(jī)的牽伸裝置具有一個(gè)通過(guò)羅拉對(duì)形成的預(yù)牽伸區(qū)和在纖維條行經(jīng)方向上位于其下游的主牽伸區(qū)。然而經(jīng)常觀察到預(yù)牽伸區(qū)中不能均勻地牽伸纖維條。以很短的一部分纖維條為參考，可能會(huì)出現(xiàn)較薄和較厚的部位，然后在成品紗線中就會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的細(xì)節(jié)和粗節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能完全或者至少部分避免現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)的牽伸裝置和粗紡機(jī)。

通過(guò)本發(fā)明的用于粗紡機(jī)的牽伸裝置即可解決這一任務(wù)。本發(fā)明也涉及具有至少一個(gè)本發(fā)明所述牽伸裝置的粗紡機(jī)。

本發(fā)明所述的牽伸裝置具有至少一個(gè)用于牽伸纖維條的工位。本發(fā)明所述的牽伸裝置還具有通過(guò)兩個(gè)羅拉對(duì)(即一對(duì)輸入羅拉和一對(duì)輸出羅拉)構(gòu)成的唯一牽伸區(qū)。在這個(gè)唯一的牽伸區(qū)中可以按已知的方式布置對(duì)應(yīng)的牽伸皮圈。將一個(gè)抑制裝置布置在該唯一牽伸區(qū)的上游，所述抑制裝置作用于連續(xù)通過(guò)的纖維條，從而在張緊力作用下將其喂入唯一牽伸區(qū)(也就是喂入該牽伸區(qū)的輸入羅拉對(duì))。

為了在唯一牽伸區(qū)中保持無(wú)缺陷牽伸纖維條，在張緊力作用下將纖維條喂入該牽伸區(qū)的輸入羅拉對(duì)。在待牽伸的纖維條到達(dá)輸入羅拉對(duì)的夾緊線之前，通過(guò)被纖維條所經(jīng)過(guò)的抑制裝置實(shí)現(xiàn)該張緊力。換句話說(shuō)，本發(fā)明所述的牽伸裝置通過(guò)布置在唯一牽伸區(qū)上游的簡(jiǎn)單抑制裝置實(shí)現(xiàn)該張緊力，而不是像現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的那樣在預(yù)牽伸區(qū)中通過(guò)很少的牽伸張緊纖維條。這樣就能特別均勻地牽伸纖維條，因?yàn)椴粫?huì)發(fā)生預(yù)牽伸區(qū)中無(wú)法控制的錯(cuò)誤牽伸。此外，還可以省去至少一個(gè)羅拉對(duì)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

抑制線(以下還將詳細(xì)解釋)與牽伸區(qū)的輸入羅拉對(duì)的夾緊線之間的距離有利地小于待牽伸纖維條的最長(zhǎng)纖維。所述最長(zhǎng)的纖維并不涉及單根纖維，而是涉及一個(gè)統(tǒng)計(jì)值，該值應(yīng)包含相關(guān)纖維條部段中的纖維的至少10％。

所述抑制裝置可以是一種制動(dòng)裝置，該制動(dòng)裝置對(duì)(在制動(dòng)線處)連續(xù)通過(guò)的纖維條制動(dòng)，從而在張緊力作用下將纖維條喂入唯一牽伸區(qū)的輸入羅拉對(duì)。這種制動(dòng)裝置可以具有對(duì)纖維條施加制動(dòng)力的制動(dòng)蹄或類似部件(以下還將根據(jù)附圖詳細(xì)解釋)?？梢酝ㄟ^(guò)機(jī)械方式(例如利用彈簧)、電氣方式、氣動(dòng)方式、液壓方式和/或者磁力方式在制動(dòng)裝置中產(chǎn)生作用于纖維條的制動(dòng)力。

所述抑制裝置也可以是纖維條的轉(zhuǎn)向裝置，纖維條在其中經(jīng)歷一次或者多次轉(zhuǎn)向并且因此而被張緊(繩摩擦原理)。以下將根據(jù)附圖詳細(xì)解釋這種轉(zhuǎn)向裝置。

本發(fā)明所述的牽伸裝置可以具有至少一個(gè)與抑制裝置相互作用的導(dǎo)向元件，所述導(dǎo)向元件在纖維條的行經(jīng)方向布置在抑制裝置的緊上游。這種導(dǎo)向元件可以是例如用于待牽伸纖維條的導(dǎo)向喇叭口。

本發(fā)明所述的牽伸裝置可以在纖維條的行經(jīng)方向設(shè)置一個(gè)位于牽伸區(qū)下游的壓實(shí)區(qū)。在該壓實(shí)區(qū)中則例如布置一個(gè)所謂的壓實(shí)器或類似部件。壓實(shí)器具有通孔(壓實(shí)器開(kāi)口)，纖維條穿過(guò)該通孔，其中纖維條的纖維匯聚并且壓實(shí)，以減少毛羽。

附圖說(shuō)明

以下將根據(jù)附圖舉例詳細(xì)解釋本發(fā)明。在附圖中使用相同的附圖標(biāo)記表示相同和/或者功能相同的組件或零件。

圖1示出了本發(fā)明所述牽伸裝置連同布置在牽伸區(qū)上游的抑制裝置的示意側(cè)視圖/剖視圖；

圖2示出了抑制裝置的一種實(shí)施方式的示意側(cè)視圖/剖視圖；

圖3a和圖3b示出了抑制裝置的另一種實(shí)施方式的示意側(cè)視圖/剖視圖；以及

圖4示出了本發(fā)明用于牽伸區(qū)上皮圈和下皮圈的導(dǎo)向元件的實(shí)施方式示意側(cè)視圖/剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了(未示出)粗紡機(jī)的牽伸裝置中用于牽伸纖維條S的工位。纖維條S在以D表示的行經(jīng)方向上行進(jìn)通過(guò)牽伸裝置，喂入的牽伸條S被牽伸成為粗紗V。整個(gè)牽伸裝置(或所示工位)只有一個(gè)唯一的牽伸區(qū)B，該牽伸區(qū)在一輸入羅拉對(duì)(喂入羅拉對(duì))21/22和一輸出羅拉對(duì)(輸出羅拉對(duì))41/42之間延伸。輸入羅拉對(duì)21/22和輸出羅拉對(duì)41/42之間的距離B大于待牽伸的纖維條S的最長(zhǎng)纖維。使用51和52表示牽伸皮圈。

將抑制裝置3布置在牽伸區(qū)B上游，所述抑制裝置作用于纖維條，從而在張緊力作用下將纖維條喂入牽伸區(qū)B或輸入羅拉21/22之間的夾緊線4。這樣就能在牽伸區(qū)B中特別均勻地牽伸纖維條F。圖1中所示的抑制裝置3包括纖維條所經(jīng)過(guò)的臺(tái)板32和杠桿狀的制動(dòng)蹄35。制動(dòng)蹄35以固定的力朝向臺(tái)板32壓緊(可以通過(guò)機(jī)械、電氣、氣動(dòng)、液壓和/或者磁力方式實(shí)現(xiàn))，從而對(duì)在制動(dòng)蹄35下面行進(jìn)經(jīng)過(guò)的纖維條F施加制動(dòng)力，由于因摩擦力引起的抑制效應(yīng)，因此在抑制裝置3中起作用的抑制線E和輸入羅拉21/22之間的夾緊線4之間導(dǎo)致纖維條的限定的張緊力。因此圖1中所示的抑制裝置3涉及一種制動(dòng)裝置。抑制線或制動(dòng)線E和夾緊線4之間的距離C小于待牽伸的纖維條S的最長(zhǎng)纖維。

圖2示出了抑制裝置3的另一種特別容易實(shí)現(xiàn)的實(shí)施方式。將一個(gè)構(gòu)成為導(dǎo)向喇叭口37的導(dǎo)向元件固定在橫桿31上。在該導(dǎo)向喇叭口37的輸出側(cè)安置一個(gè)浮動(dòng)(也就是說(shuō)在一側(cè))固定在導(dǎo)向喇叭口37上的導(dǎo)向銷軸38或類似部件。導(dǎo)向銷軸38可以固定地或者自由旋轉(zhuǎn)地構(gòu)成。穿過(guò)導(dǎo)向喇叭口37的通孔的纖維條S在出口處通過(guò)導(dǎo)向銷軸38在其到達(dá)輸入羅拉21/22之間的夾緊線4之前首先向下轉(zhuǎn)向，然后再次向上轉(zhuǎn)向。纖維條S的這種轉(zhuǎn)向產(chǎn)生足以實(shí)現(xiàn)最佳牽伸的張緊力。

圖3a和圖3b所示的抑制裝置由導(dǎo)向銷軸38和導(dǎo)條器37構(gòu)成。這兩個(gè)部件優(yōu)選構(gòu)成塑料構(gòu)件，該塑料構(gòu)件以可容易更換的方式與橫桿31相連。對(duì)于不同重量的纖維條S，使用優(yōu)選不同顏色的相應(yīng)確定尺寸的抑制裝置。由此給出最佳操作條件，幾乎杜絕了混淆。

本發(fā)明所述牽伸裝置的唯一牽伸區(qū)可以配備有用于在牽伸過(guò)程中引導(dǎo)纖維的雙皮圈，所述雙皮圈在相對(duì)兩側(cè)接觸的部段中向上或者向下偏轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生作用于待牽伸纖維條的制動(dòng)力。

圖4示出了本發(fā)明用于唯一牽伸區(qū)B中的上皮圈51和下皮圈52的導(dǎo)向元件的實(shí)施方式。通過(guò)優(yōu)選可以更換的臺(tái)板53使皮圈偏轉(zhuǎn)，從而在該偏轉(zhuǎn)的最高點(diǎn)54增大上皮圈和下皮圈之間的摩擦。

可以通過(guò)更換臺(tái)板53的方式調(diào)整這條線54的位置使之匹配于紡紗技術(shù)要求。例如當(dāng)加工短纖維時(shí)，皮圈51和52的偏轉(zhuǎn)幅度比加工長(zhǎng)纖維時(shí)更大。該解決方案可以使得在很多情況下距離B保持不變。