本發(fā)明涉及噴嘴塊、氣流紡紗裝置以及紡紗機(jī)。

背景技術(shù)：

公知有如下氣流紡紗裝置，包含：通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)導(dǎo)入的纖維加捻的噴嘴塊、供加捻的纖維導(dǎo)入的纖維導(dǎo)入口、以及設(shè)置有使從纖維導(dǎo)入口導(dǎo)入的纖維向外部導(dǎo)出的通路的中空導(dǎo)軸體單元(例如，參照日本特開2009-001935號(hào)公報(bào)，日本特開2003-193339號(hào)公報(bào))。

在氣流紡紗裝置中有時(shí)要求兼得穩(wěn)定的卷繞性(對(duì)纖維加捻的程度)的確保以及紡紗速度(紗線的生成速度)的提高。

然而，若要實(shí)現(xiàn)上述的兼得，則由于纖維的種類不同而存在作用于紗線的張力過(guò)高的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供噴嘴塊、氣流紡紗裝置以及紡紗機(jī)，能夠抑制紗線產(chǎn)生高張力并且能夠兼得穩(wěn)定的卷繞性的確保以及紡紗速度的提高。

本發(fā)明的噴嘴塊具備：第一塊部分，其具有供纖維導(dǎo)入的第一空間、和供為了產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流而噴射的空氣通過(guò)的多個(gè)第一噴嘴；第二塊部分，其具有供來(lái)自第一空間的空氣通過(guò)的第二空間；以及第三塊部分，其具有供來(lái)自第二空間的空氣通過(guò)的第三空間，第一空間、第二空間以及第三空間從規(guī)定方向上的第一側(cè)向第二側(cè)排列，第二空間從第一側(cè)向第二側(cè)以第二內(nèi)表面錐度擴(kuò)大，第三空間從第一側(cè)向第二側(cè)以比第二內(nèi)表面錐度大的第三內(nèi)表面錐度擴(kuò)大，第一空間在規(guī)定方向上的高度是3mm以上且8mm以下的值，第二空間在規(guī)定方向上的高度是第二空間在規(guī)定方向上的高度與第三空間在規(guī)定方向上的高度之和的30％以上且50％以下的值。

第一空間在規(guī)定方向上的高度是3mm以上且8mm以下的值，由此能夠兼得穩(wěn)定的卷繞性的確保以及紡紗速度的提高。第二空間在規(guī)定方向上的高度是第二空間在規(guī)定方向上的高度與第三空間在規(guī)定方向上的高度之和的30％以上且50％以下的值，由此能夠抑制紗線產(chǎn)生高張力。

在本發(fā)明的噴嘴塊中，第一空間可以從第一側(cè)向第二側(cè)以比第二內(nèi)表面錐度小的第一內(nèi)表面錐度擴(kuò)大。由此，能夠更可靠地兼得穩(wěn)定的卷繞性的確保以及紡紗速度的提高。

在本發(fā)明的噴嘴塊中，多個(gè)第一噴嘴的數(shù)量可以為5個(gè)。由此，能夠更可靠地兼得穩(wěn)定的卷繞性的確保以及紡紗速度的提高。

本發(fā)明的氣流紡紗裝置包含：噴嘴塊，其供纖維導(dǎo)入；和中空導(dǎo)軸體單元，其具有供導(dǎo)入到噴嘴塊的纖維導(dǎo)入的纖維導(dǎo)入口、和將導(dǎo)入到纖維導(dǎo)入口的纖維向外部引導(dǎo)的通路，噴嘴塊具備：第一塊部分，其具有供纖維導(dǎo)入的第一空間、和供為了產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流而噴射的空氣通過(guò)的多個(gè)第一噴嘴；第二塊部分，其具有供來(lái)自第一空間的空氣通過(guò)的第二空間；以及第三塊部分，其具有供來(lái)自第二空間的空氣通過(guò)的第三空間，第一空間、第二空間以及第三空間從規(guī)定方向上的第一側(cè)向第二側(cè)排列，第二空間從第一側(cè)向第二側(cè)以第二內(nèi)表面錐度擴(kuò)大，第三空間從第一側(cè)向第二側(cè)以比第二內(nèi)表面錐度大的第三內(nèi)表面錐度擴(kuò)大，中空導(dǎo)軸體單元具備：第一軸體部分，其配置成從第二空間到第三空間，以及第二軸體部分，其配置成從第三空間到比第三空間更靠第二側(cè)的區(qū)域，第一軸體部分以及第二軸體部分從第一側(cè)向第二側(cè)排列，第一軸體部分從第一側(cè)向第二側(cè)以第一外表面錐度擴(kuò)大，第二軸體部分從第一側(cè)向第二側(cè)以比第一外表面錐度大的第二外表面錐度擴(kuò)大，第一軸體部分的第一側(cè)的端部、與由第二空間與第三空間的邊界形成的假想平面之間的距離是3mm以上且9mm以下的值。

根據(jù)該氣流紡紗裝置，能夠抑制紗線產(chǎn)生高張力并且能夠兼得穩(wěn)定的卷繞性的確保以及紡紗速度的提高。

本發(fā)明的氣流紡紗裝置包含：噴嘴塊，其供纖維導(dǎo)入；以及中空導(dǎo)軸體單元，其具有供導(dǎo)入到噴嘴塊的纖維導(dǎo)入的纖維導(dǎo)入口、將導(dǎo)入到 纖維導(dǎo)入口的纖維向外部引導(dǎo)的通路、和供向通路噴射的空氣通過(guò)的第二噴嘴，噴嘴塊具備：第一塊部分，其具有供纖維導(dǎo)入的第一空間、和供為了產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流而噴射的空氣通過(guò)的多個(gè)第一噴嘴；第二塊部分，其具有供來(lái)自第一空間的空氣通過(guò)的第二空間；以及第三塊部分，其具有供來(lái)自第二空間的空氣通過(guò)的第三空間，第一空間、第二空間以及第三空間從規(guī)定方向上的第一側(cè)向第二側(cè)排列，第二空間從第一側(cè)向第二側(cè)以第二內(nèi)表面錐度擴(kuò)大，第三空間從第一側(cè)向第二側(cè)以比第二內(nèi)表面錐度大的第三內(nèi)表面錐度擴(kuò)大，中空導(dǎo)軸體單元具備：第一軸體部分，其配置成從第二空間到第三空間；以及第二軸體部分，其配置成從第三空間到比第三空間更靠第二側(cè)的區(qū)域，第一軸體部分以及第二軸體部分從第一側(cè)向第二側(cè)排列，第一軸體部分從第一側(cè)向第二側(cè)以第一外表面錐度擴(kuò)大，第二軸體部分從第一側(cè)向第二側(cè)以比第一外表面錐度大的第二外表面錐度擴(kuò)大。

根據(jù)該氣流紡紗裝置，能夠抑制紗線產(chǎn)生高張力并且能夠兼得穩(wěn)定的卷繞性的確保以及紡紗速度的提高。特別是在紡紗動(dòng)作的開始時(shí)，在從多個(gè)第一噴嘴向噴嘴塊內(nèi)噴射空氣的同時(shí)，從第二噴嘴向通路噴射空氣時(shí)，即便對(duì)纖維束加以足夠的假捻，也抑制纖維束產(chǎn)生高張力，所以能夠?qū)⒗w維束可靠地導(dǎo)入氣流紡紗裝置內(nèi)。

在本發(fā)明的氣流紡紗裝置中，第一軸體部分的第一側(cè)的端部、與由第二空間與第三空間的邊界形成的假想平面之間的距離可以是3mm以上且9mm以下的值。由此，能夠抑制紗線產(chǎn)生高張力。

本發(fā)明的氣流紡紗裝置可以還包括將纖維向第一空間引導(dǎo)的纖維引導(dǎo)部。由此，能夠可靠地向第一空間引導(dǎo)纖維。

在本發(fā)明的氣流紡紗裝置中，纖維引導(dǎo)部中的向第一空間露出的端面、與第一軸體部分的第一側(cè)的端部之間的距離可以是2mm以上且8mm以下的值。由此，能夠兼得穩(wěn)定的卷繞性的確保以及紡紗速度的提高。

本發(fā)明的紡紗機(jī)具備：上述氣流紡紗裝置、將在氣流紡紗裝置中生成的紗線卷繞于卷裝的卷繞裝置、以及在氣流紡紗裝置與卷繞裝置之間測(cè)定紗線的張力的測(cè)定裝置。

根據(jù)該紡紗機(jī)，能夠抑制紗線產(chǎn)生高張力并且能夠兼得穩(wěn)定的卷繞性的確保以及紡紗速度的提高。由于測(cè)定紗線的張力，所以例如能夠確認(rèn)紗線的張力是否適當(dāng)。

本發(fā)明的紡紗機(jī)可以還具備顯示部，其顯示由測(cè)定裝置測(cè)定出的張力的值。由此，能夠向操作人員通知紗線的張力的值。

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可抑制紗線產(chǎn)生高張力并且可兼得穩(wěn)定的卷繞性的確保以及紡紗速度的提高的噴嘴塊、氣流紡紗裝置以及紡紗機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的紡紗機(jī)的主視圖。

圖2是圖1的紡紗機(jī)的紡紗單元的側(cè)視圖。

圖3是圖2的紡紗單元的氣流紡紗裝置的剖視圖。

圖4是圖3的氣流紡紗裝置的一部分的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。此外，各圖中對(duì)相同或者相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略重復(fù)的說(shuō)明。

如圖1所示，紡紗機(jī)1具備多個(gè)紡紗單元2、接紗臺(tái)車3、落紗臺(tái)車(圖示省略)、第一端框架4、第二端框架5。多個(gè)紡紗單元2排列成一排。各紡紗單元2生成紗線Y并卷繞于卷裝P。接紗臺(tái)車3在某一紡紗單元2紗線Y被切斷或由于某些理由紗線Y被剪切的情況下，在該紡紗單元2進(jìn)行接紗動(dòng)作。落紗臺(tái)車在某一紡紗單元2卷裝P成為滿卷的情況下，將卷裝P落紗，向該紡紗單元2供給新紗管B。

在第一端框架4收納有回收在紡紗單元2產(chǎn)生的纖維屑以及紗線屑等的回收裝置等。在第二端框架5收納有調(diào)整向紡紗機(jī)1供給的壓縮空氣(空氣)的氣壓并向紡紗機(jī)1的各部分供給空氣的空氣供給部、以及用于向紡紗單元2的各部分供給動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)等。在第二端框架5設(shè)置有機(jī)臺(tái)控制裝置41、顯示畫面(顯示部)42以及輸入鍵43。機(jī)臺(tái)控制裝置41集中管理以及控制紡紗機(jī)1的各部分。顯示畫面42能夠顯示 與紡紗單元2的設(shè)定內(nèi)容以及/或者狀態(tài)有關(guān)的信息等。操作人員使用輸入鍵43進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟僮?，能夠進(jìn)行紡紗單元2的設(shè)定作業(yè)。

如圖1以及圖2所示，各紡紗單元2在紗線Y的行走方向上從上游側(cè)按順序具備牽伸裝置6、氣流紡紗裝置7、紗線監(jiān)視裝置8、張力傳感器9、紗線存積裝置11、上蠟裝置12以及卷繞裝置13。單元控制器10針對(duì)每規(guī)定量的紡紗單元2設(shè)置，控制紡紗單元2的動(dòng)作。

牽伸裝置6牽伸紗條(纖維束)S。牽伸裝置6在紗條S的行走方向從上游側(cè)按順序具有后羅拉對(duì)14、第三羅拉對(duì)15、中間羅拉對(duì)16以及前羅拉對(duì)17。各羅拉對(duì)14、15、16以及17具有底羅拉和頂羅拉。底羅拉由設(shè)置于第二端框架5的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)或者設(shè)置于各紡紗單元2的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。對(duì)中間羅拉對(duì)16的底羅拉設(shè)置有龍帶18a。對(duì)中間羅拉對(duì)16的頂羅拉設(shè)置有龍帶18b。

氣流紡紗裝置7通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)被牽伸裝置6牽伸的纖維束(纖維)F加捻而生成紗線Y。

紗線監(jiān)視裝置8在氣流紡紗裝置7與紗線存積裝置11之間監(jiān)視行走的紗線Y的信息，根據(jù)監(jiān)視到的信息檢測(cè)紗線有無(wú)缺陷。紗線監(jiān)視裝置8在檢測(cè)到紗線缺陷的情況下，將紗線缺陷檢測(cè)信號(hào)發(fā)送至單元控制器10。紗線監(jiān)視裝置8例如檢測(cè)紗線Y的粗細(xì)異常以及/或者紗線Y所含有的異物作為紗線缺陷。紗線監(jiān)視裝置8也檢測(cè)斷紗等。張力傳感器(測(cè)定裝置)9在氣流紡紗裝置7與卷繞裝置13之間，在氣流紡紗裝置7與紗線存積裝置11之間，測(cè)定行走的紗線Y的張力，將張力測(cè)定信號(hào)發(fā)送至單元控制器10。單元控制器10在根據(jù)紗線監(jiān)視裝置8以及/或者張力傳感器9的檢測(cè)結(jié)果判斷為存在異常的情況下，在紡紗單元2將紗線Y切斷。具體而言，停止向氣流紡紗裝置7供給空氣，使紗線Y的生成中斷，由此將紗線Y切斷。或也可以利用另行設(shè)置的切割器將紗線Y切斷。

上蠟裝置12在紗線存積裝置11與卷繞裝置13之間對(duì)紗線Y上蠟。

紗線存積裝置11在氣流紡紗裝置7與卷繞裝置13之間吸取紗線Y的松弛。紗線存積裝置11具有從氣流紡紗裝置7穩(wěn)定地拉出紗線Y的 功能、在接紗臺(tái)車3進(jìn)行接紗動(dòng)作時(shí)等使從氣流紡紗裝置7送出的紗線Y滯留而防止紗線Y松弛的功能、以及防止比紗線存積裝置11更靠下游側(cè)的紗線Y的張力的變動(dòng)傳遞于氣流紡紗裝置7的功能。

卷繞裝置13將紗線Y卷繞于紗管B形成卷裝P。卷繞裝置13具有搖架臂21、卷繞鼓22以及橫動(dòng)導(dǎo)紗器23。搖架臂21將紗管B支承為能夠旋轉(zhuǎn)。搖架臂21被支軸24支承為能夠擺動(dòng)，使紗管B的表面或者卷裝P的表面以適當(dāng)?shù)膲毫εc卷繞鼓22的表面接觸。設(shè)置于第二端框架5的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(圖示省略)同時(shí)驅(qū)動(dòng)多個(gè)紡紗單元2的卷繞鼓22。由此，在各紡紗單元2中，使紗管B或者卷裝P沿卷繞方向旋轉(zhuǎn)。各紡紗單元2的橫動(dòng)導(dǎo)紗器23設(shè)置在多個(gè)紡紗單元2所共用的軸25上。第二端框架5的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)對(duì)軸25沿卷繞鼓22的旋轉(zhuǎn)軸方向進(jìn)行往復(fù)驅(qū)動(dòng)，從而橫動(dòng)導(dǎo)紗器23使紗線Y相對(duì)于旋轉(zhuǎn)的紗管B或者卷裝P以規(guī)定寬度橫動(dòng)。

接紗臺(tái)車3在某一紡紗單元2中紗線Y被切斷或由于某些理由紗線Y被剪切的情況下，行走到該紡紗單元2進(jìn)行接紗動(dòng)作。接紗臺(tái)車3具有接紗裝置26、吸管27以及吸嘴28。吸管27被支軸31支承為能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，捕捉來(lái)自氣流紡紗裝置7的紗線Y并引導(dǎo)至接紗裝置26。吸嘴28被支軸32支承為能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，捕捉來(lái)自卷繞裝置13的紗線Y并引導(dǎo)至接紗裝置26。接紗裝置26進(jìn)行被引導(dǎo)的紗線Y彼此的接紗。接紗裝置26為使用壓縮空氣的捻接器(splicer)、使用緯紗的接經(jīng)器(piecer)、或者機(jī)械連接紗線Y的打結(jié)器等。

接紗臺(tái)車3在進(jìn)行接紗動(dòng)作時(shí)，使卷裝P沿反卷繞方向旋轉(zhuǎn)(反轉(zhuǎn))。此時(shí)利用氣缸(圖示省略)使搖架臂21移動(dòng)以使卷裝P與卷繞鼓22分離，并且利用設(shè)置于接紗臺(tái)車3的反轉(zhuǎn)用輥(圖示省略)使卷裝P反轉(zhuǎn)。

參照?qǐng)D3以及圖4，更詳細(xì)地說(shuō)明氣流紡紗裝置7的結(jié)構(gòu)。以下，將纖維束F以及紗線Y的行走方向的上游側(cè)簡(jiǎn)稱為“上游側(cè)”，纖維束F以及紗線Y的行走方向的下游側(cè)簡(jiǎn)稱為“下游側(cè)”。

如圖3所示，氣流紡紗裝置7包含纖維引導(dǎo)部50、噴嘴塊60以及中空導(dǎo)軸體單元70。纖維引導(dǎo)部50、噴嘴塊60以及中空導(dǎo)軸體單元70在線L上從沿線L的方向(規(guī)定方向)的第一側(cè)(即上游側(cè))向第二 側(cè)(即下游側(cè))排列。

纖維引導(dǎo)部50具有引導(dǎo)從牽伸裝置6供給的纖維束F的引導(dǎo)孔51。在纖維引導(dǎo)部50設(shè)置有針52，該針52沿線L配置以使前端部52a位于下游側(cè)。

氣流紡紗裝置7在形成于噴嘴塊60與中空導(dǎo)軸體單元70之間的空間，利用旋轉(zhuǎn)氣流對(duì)從纖維引導(dǎo)部50引導(dǎo)的纖維束F加捻。噴嘴塊60具備第一塊部分61、第二塊部分62以及第三塊部分63。第一塊部分61、第二塊部分62以及第三塊部分63從上游側(cè)向下游側(cè)排列，例如一體地形成。纖維引導(dǎo)部50配置于第一塊部分61的第一側(cè)的端部。

第一塊部分61具有供纖維束F導(dǎo)入的第一空間64、以及供為了產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流而噴射的空氣通過(guò)的多個(gè)第一噴嘴65。多個(gè)第一噴嘴65例如繞線L以等角度間隔設(shè)置。多個(gè)上述第一噴嘴65的數(shù)量為5個(gè)。第二塊部分62具有供來(lái)自第一空間64的空氣通過(guò)的第二空間66。第三塊部分63具有供來(lái)自第二空間66的空氣通過(guò)的第三空間67。各第一噴嘴65的第一空間64側(cè)的開口部位于第一塊部分61與第二塊部分62的邊界。即，第一塊部分61具有各第一噴嘴65的至少一部分。此外，各第一噴嘴65的第一空間64側(cè)的開口部可以位于第一塊部分61，或也可以位于第二塊部分62。

如圖4所示，第一空間64、第二空間66以及第三空間67從上游側(cè)向下游側(cè)排列，連續(xù)地形成。第一空間64是從上游側(cè)向下游側(cè)以第一內(nèi)表面錐度擴(kuò)大且以線L為中心線的圓臺(tái)狀的空間。第二空間66是從上游側(cè)向下游側(cè)以第二內(nèi)表面錐度擴(kuò)大且以線L為中心線的圓臺(tái)狀的空間。第三空間67是從上游側(cè)向下游側(cè)以第三內(nèi)表面錐度擴(kuò)大且以線L為中心線的圓臺(tái)狀的空間。

第一內(nèi)表面錐度是指在著眼于包含線L在內(nèi)的假想平面的情況下，劃分第一空間64的內(nèi)表面64a與該假想平面的兩條交線所成的角度。第二內(nèi)表面錐度是指在著眼于包含線L在內(nèi)的假想平面的情況下，劃分第二空間66的內(nèi)表面66a與該假想平面的兩條交線所成的角度。第三內(nèi)表面錐度是指在著眼于包含線L在內(nèi)的假想平面的情況下，劃分第三空間67的內(nèi)表面67a與該假想平面的兩條交線所成的角度。第三內(nèi)表 面錐度比第二內(nèi)表面錐度大，第二內(nèi)表面錐度比第一內(nèi)表面錐度大。此外，上述角度是小于180度側(cè)的角度。在上述交線為曲線的情況下近似于直線。

第一空間64在沿線L的方向的高度H1是3mm以上且8mm以下的值。第二空間66在沿線L的方向的高度H2是第二空間66沿線L的方向的高度H2與第三空間67沿線L的方向的高度H3之和的30％以上且50％以下的值。例如，高度H2與高度H3之和是8mm以上且18mm以下的值。第一空間64的高度H1是指包含噴嘴塊60的與纖維引導(dǎo)部50抵接的面的假想平面、與由第一空間64的下游側(cè)的端部(形成于噴嘴塊60的內(nèi)表面的第一空間64與第二空間66的邊界)形成的假想平面之間的距離(以下，在簡(jiǎn)稱為“距離”的情況下是“沿線L的方向的距離”)。第二空間66的高度H2是指由第二空間66的上游側(cè)的端部(形成于噴嘴塊60的內(nèi)表面的第一空間64與第二空間66的邊界)形成的假想平面、與由第二空間66的下游側(cè)的端部(形成于噴嘴塊60的內(nèi)表面的第二空間66與第三空間67的邊界60a)形成的假想平面之間的距離。第三空間67的高度H3是指由第三空間67的上游側(cè)的端部(形成于噴嘴塊60的內(nèi)表面的第二空間66與第三空間67的邊界60a)形成的假想平面、與包含噴嘴塊60的下游側(cè)的端面的假想平面之間的距離。

在纖維引導(dǎo)部50中向第一空間64露出的端面53、與第一軸體部分81的上游側(cè)的端部之間的距離是2mm以上且8mm以下的值。第一軸體部分81的上游側(cè)的端部、與由第二空間66和第三空間67的邊界60a形成的假想平面之間的距離是3mm以上且9mm以下的值。

如圖3所示，中空導(dǎo)軸體單元70具備中空導(dǎo)軸體80、引導(dǎo)管71、支承部件72以及固定部件73。

中空導(dǎo)軸體80具有第一軸體部分81、第二軸體部分82以及第三軸體部分83。第一軸體部分81、第二軸體部分82以及第三軸體部分83從上游側(cè)向下游側(cè)排列，例如由陶瓷形成為一體。在第三軸體部分83的下游側(cè)的端部設(shè)置有凸緣83a。

在第一軸體部分81設(shè)置有向中空的第二軸體部分82以及第三軸體部分83的內(nèi)側(cè)開口的纖維導(dǎo)入路85。纖維導(dǎo)入路85的上游側(cè)的開口部 是供導(dǎo)入到噴嘴塊60的纖維束F導(dǎo)入的纖維導(dǎo)入口86。

在引導(dǎo)管71設(shè)置有將導(dǎo)入到纖維導(dǎo)入口86的纖維束F引導(dǎo)至外部的通路74。通路74在線L上朝上游側(cè)以及下游側(cè)開口。通路74的下游側(cè)的內(nèi)徑比通路74的上游側(cè)的內(nèi)徑大。在引導(dǎo)管71的上游側(cè)的端部設(shè)置有供噴射至通路74的空氣通過(guò)的多個(gè)第二噴嘴75。多個(gè)第二噴嘴75例如繞線L以等角度間隔設(shè)置。

在支承部件72設(shè)置有向上游側(cè)開口的收納孔76以及向上游側(cè)以及下游側(cè)開口的紗線導(dǎo)出路77。紗線導(dǎo)出路77的上游側(cè)的端部與收納孔76的下游側(cè)的端部連接。紗線導(dǎo)出路77的內(nèi)徑與引導(dǎo)管71的通路74的下游側(cè)的部分的內(nèi)徑大致相等，比收納孔76的內(nèi)徑小。在支承部件72安裝有與收納孔76連通的空氣供給管78。在支承部件72的上游側(cè)的端部形成有外螺紋72a。

固定部件73是設(shè)置有凸緣73a的帽狀的螺母。在中空導(dǎo)軸體單元70中，引導(dǎo)管71配置于支承部件72的收納孔76內(nèi)，中空導(dǎo)軸體80配置于支承部件72的上游側(cè)的端部以覆蓋引導(dǎo)管71的上游側(cè)的端部。由此，中空導(dǎo)軸體80的纖維導(dǎo)入路85與引導(dǎo)管71的通路74連接，引導(dǎo)管71的通路74與支承部件72的紗線導(dǎo)出路77連接。在該狀態(tài)下，固定部件73與中空導(dǎo)軸體80的凸緣83a卡合并且與支承部件72的外螺紋72a旋合。

如圖4所示，第一軸體部分81是從上游側(cè)向下游側(cè)以第一外表面錐度擴(kuò)大且以線L為中心線的圓臺(tái)狀的部分。第二軸體部分82是從上游側(cè)向下游側(cè)以第二外表面錐度擴(kuò)大且以線L為中心線的圓臺(tái)狀的部分。此外，第一軸體部分81是比中空導(dǎo)軸體80的上游側(cè)的端部(設(shè)置有纖維導(dǎo)入口86的上游側(cè)的開口部的部分，帶圓角的部分)更靠下游側(cè)的部分。

第一外表面錐度是指在著眼于包含線L在內(nèi)的假想平面的情況下，第一軸體部分81的外表面81a與該假想平面的兩條交線所成的角度。第二外表面錐度是指在著眼于包含線L在內(nèi)的假想平面的情況下，第二軸體部分82的外表面82a與該假想平面的兩條交線所成的角度。第二外表面錐度比第一外表面錐度大。此外，上述角度是小于180度側(cè)的角 度。在上述交線為曲線的情況下近似于直線。

第一軸體部分81相對(duì)于噴嘴塊60配置成從第二空間66到第三空間67。第二軸體部分82相對(duì)于噴嘴塊60配置成從第三空間67到比第三空間67更靠下游側(cè)的區(qū)域(第三空間67的外部)。即，切換內(nèi)表面錐度的第二空間66與第三空間67的邊界60a，位于比切換外表面錐度的第一軸體部分81與第二軸體部分82的邊界80a更靠上游側(cè)的位置。

由此，第一空間64作為使被纖維引導(dǎo)部50引導(dǎo)的纖維反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)區(qū)域R1發(fā)揮功能。在第二空間66中，內(nèi)表面66a與第一軸體部分81的外表面81a之間的區(qū)域作為使反轉(zhuǎn)的纖維旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)區(qū)域R2發(fā)揮功能。在第三空間67中，內(nèi)表面67a與第一軸體部分81的外表面81a以及第二軸體部分82的外表面82a之間的區(qū)域，作為使從多個(gè)第一噴嘴65噴射并通過(guò)反轉(zhuǎn)區(qū)域R1以及旋轉(zhuǎn)區(qū)域R2的空氣排出的排出區(qū)域R3發(fā)揮功能。在氣流紡紗裝置7中，在紡紗動(dòng)作中，固定部件73的凸緣73a與支承噴嘴塊60的支架(圖示省略)抵接，從而維持上述位置關(guān)系。

說(shuō)明如上所述構(gòu)成的氣流紡紗裝置7的紡紗動(dòng)作。在紡紗動(dòng)作的開始時(shí)，從多個(gè)第一噴嘴65向噴嘴塊60內(nèi)噴射空氣的同時(shí)，從多個(gè)第二噴嘴75向通路74噴射空氣。由此，從牽伸裝置6經(jīng)由引導(dǎo)孔51導(dǎo)入到第一空間64的纖維束F，通過(guò)通路74以及紗線導(dǎo)出路77導(dǎo)出至下游側(cè)。此外，從各第二噴嘴75噴射的空氣，經(jīng)由空氣供給管78、支承部件72的收納孔76內(nèi)的引導(dǎo)管71的外側(cè)的區(qū)域、中空導(dǎo)軸體80的第二軸體部分82以及第三軸體部分83的內(nèi)側(cè)的引導(dǎo)管71的外側(cè)的區(qū)域被供給。

然后，繼續(xù)從多個(gè)第一噴嘴65向第一空間64噴射空氣，停止從多個(gè)第二噴嘴75向通路74噴射空氣。由此，借助從反轉(zhuǎn)區(qū)域R1到旋轉(zhuǎn)區(qū)域R2產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流，使構(gòu)成纖維束F的纖維在纖維導(dǎo)入口86的周圍反轉(zhuǎn)并旋轉(zhuǎn)，對(duì)纖維束F施加真捻。此時(shí)，利用針52，防止纖維束F的捻轉(zhuǎn)傳遞至氣流紡紗裝置7的上游側(cè)。對(duì)纖維束F施加真捻而生成的紗線Y，通過(guò)通路74以及紗線導(dǎo)出路77向下游側(cè)導(dǎo)出。從多個(gè)第一噴嘴65噴射的空氣通過(guò)反轉(zhuǎn)區(qū)域R1以及旋轉(zhuǎn)區(qū)域R2，與沒(méi)有成為紗線Y的纖維一起從排出區(qū)域R3排出。此外，在紡紗動(dòng)作中，利用張力傳感器9測(cè)定紗線Y的張力，測(cè)定出的張力的值顯示于顯示畫面42。 因此，操作人員能夠通過(guò)確認(rèn)顯示畫面42所顯示的值，確認(rèn)是否以所希望的張力生成紗線Y。

如以上說(shuō)明那樣，在噴嘴塊60中，第一空間64在沿線L的方向的高度H1是3mm以上且8mm以下的值。由此，能夠兼得穩(wěn)定的卷繞性的確保以及紡紗速度的提高。在噴嘴塊60中，第二空間66在沿線L的方向的高度H2是第二空間66沿線L的方向的高度H2與第三空間67沿線L的方向的高度H3之和的30％以上且50％以下的值。由此，能夠抑制紗線Y產(chǎn)生高張力。因此，通過(guò)噴嘴塊60，能夠抑制紗線Y產(chǎn)生高張力并且能夠兼得穩(wěn)定的卷繞性的確保以及紡紗速度的提高。此外，高張力例如是指比生成具有所希望的品質(zhì)的紗線Y時(shí)的張力高規(guī)定值的張力。

在氣流紡紗裝置7中，第一軸體部分81相對(duì)于噴嘴塊60配置成從第二空間66到第三空間67，第二軸體部分82相對(duì)于噴嘴塊60配置成從第三空間67到比第三空間67更靠下游側(cè)的區(qū)域。即，在氣流紡紗裝置7中，切換內(nèi)表面錐度的第二空間66與第三空間67的邊界60a，位于比切換外表面錐度的第一軸體部分81與第二軸體部分82的邊界80a更靠上游側(cè)的位置。由此，也能夠抑制紗線Y產(chǎn)生高張力并且能夠兼得穩(wěn)定的卷繞性的確保以及紡紗速度的提高。特別是在紡紗動(dòng)作的開始時(shí)，在從多個(gè)第一噴嘴65向噴嘴塊60內(nèi)噴射空氣的同時(shí)，從多個(gè)第二噴嘴75向通路74噴射空氣時(shí)，即便對(duì)纖維束F加以足夠的假捻，也抑制纖維束F產(chǎn)生高張力，所以能夠?qū)⒗w維束F可靠地導(dǎo)入至氣流紡紗裝置7內(nèi)。

在噴嘴塊60中，第三空間67的第三內(nèi)表面錐度比第二空間66的第二內(nèi)表面錐度大，第二空間66的第二內(nèi)表面錐度比第一空間64的第一內(nèi)表面錐度大。由此，能夠更可靠地兼得穩(wěn)定的卷繞性的確保以及紡紗速度的提高。

在噴嘴塊60中，多個(gè)第一噴嘴65的數(shù)量為5個(gè)。由此，能夠更可靠地兼得穩(wěn)定的卷繞性的確保以及紡紗速度的提高。

在氣流紡紗裝置7設(shè)置有將纖維束F引導(dǎo)至第一空間64的纖維引導(dǎo)部50。由此，能夠?qū)⒗w維束F可靠地引導(dǎo)至第一空間64。

在氣流紡紗裝置7中，纖維引導(dǎo)部50中向第一空間64露出的端面53、與第一軸體部分81的上游側(cè)的端部之間的距離是2mm以上且8mm以下的值。由此，能夠兼得穩(wěn)定的卷繞性的確保以及紡紗速度的提高。

在氣流紡紗裝置7中，第一軸體部分81的上游側(cè)的端部、與由第二空間66和第三空間67的邊界60a形成的假想平面之間的距離是3mm以上且9mm以下的值。由此，能夠抑制紗線Y產(chǎn)生高張力。

在紡紗機(jī)1中，在氣流紡紗裝置7與卷繞裝置13之間設(shè)置有測(cè)定紗線Y的張力的張力傳感器9。由此，能夠確認(rèn)紗線Y的張力是否適當(dāng)。

在紡紗機(jī)1設(shè)置有顯示由張力傳感器9測(cè)定出的張力的值的顯示畫面42。由此，能夠向操作人員通知紗線Y的張力的值。

以上說(shuō)明了本發(fā)明的一實(shí)施方式，但本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式。

可以將第一空間64在沿線L的方向的高度H1設(shè)定為構(gòu)成纖維束F的纖維的平均纖維長(zhǎng)的8％以上且15％以下的值。第一空間64也可以不是圓臺(tái)狀，而是圓柱狀。在圖4中，纖維引導(dǎo)部50中向第一空間64露出的端面53和纖維引導(dǎo)部50的與第一塊部分61抵接的抵接面共面，但端面53可以位于比該抵接面更靠上游側(cè)的位置，也可以位于比該抵接面更靠下游側(cè)的位置。多個(gè)第一噴嘴65的數(shù)量可以是3、4或者6等。由張力傳感器9測(cè)定出的張力的值，可以在每個(gè)紡紗單元2設(shè)置的顯示畫面上顯示。該顯示畫面也可以顯示除測(cè)定出的張力的值以外的信息。

中空導(dǎo)軸體單元70可以不具有第二噴嘴75。在中空導(dǎo)軸體單元70中，第一軸體部分81可以相對(duì)于第二軸體部分82以及第三軸體部分83獨(dú)立地形成，并且相對(duì)于第二軸體部分82以及第三軸體部分83獨(dú)立形成的第一軸體部分81一體地具有引導(dǎo)管71的設(shè)置有第二噴嘴75的上游側(cè)的端部(參照?qǐng)D3)。在該情況下，相對(duì)于第一軸體部分81獨(dú)立形成的第二軸體部分82以及第三軸體部分83，可以與固定部件73形成為一體。

在圖4中，內(nèi)表面64a、內(nèi)表面66a以及內(nèi)表面67a以直線來(lái)示出。然而，內(nèi)表面64a、內(nèi)表面66a以及內(nèi)表面67a中的至少一個(gè)也可以是 曲線。在圖4中所示出的邊界60a具有由兩條直線形成的尖角，但該部分也可以由曲線形成。此外，該曲線在向噴嘴塊60內(nèi)突出的方向形成。內(nèi)表面66a與內(nèi)表面67a可以不直接連接，而是在以直線示出的內(nèi)表面66a和以直線示出的內(nèi)表面67a之間設(shè)置有例如曲線狀的連接部。內(nèi)表面64a與內(nèi)表面66a也是同樣的。

在圖4中，外表面81a以及外表面82a以直線示出。然而，外表面81a以及外表面82a中的至少一個(gè)也可以是曲線。在圖4中所示出的邊界80a具有由兩條直線形成的尖角，但該部分也可以由曲線形成。此外，該曲線在向中空導(dǎo)軸體80內(nèi)突出的方向形成。外表面81a與外表面82a可以不直接連接，而是在以直線示出的外表面81a與以直線示出的外表面82a之間設(shè)置有例如曲線狀的連接部。

氣流紡紗裝置7也可以不具備針52，而是利用纖維引導(dǎo)部50的下游側(cè)端部，防止纖維束F的捻轉(zhuǎn)傳遞至氣流紡紗裝置7的上游側(cè)。

在紡紗單元2中，紗線存積裝置11具有從氣流紡紗裝置7拉出紗線Y的功能，但也可以利用輸送羅拉和夾持羅拉從氣流紡紗裝置7拉出紗線Y。在利用輸送羅拉和夾持羅拉從氣流紡紗裝置7拉出紗線Y的情況下，可以代替紗線存積裝置11，而設(shè)置利用吸引空氣流吸收紗線Y的松弛的松弛管(slack tube)或者松緊調(diào)節(jié)輥(compensator)等。

在紡紗機(jī)1中，在機(jī)臺(tái)高度方向，將各裝置配置成使上側(cè)供給的紗線Y在下側(cè)被卷繞。然而，也可以將各裝置配置成使下側(cè)供給的紗線Y在上側(cè)被卷繞。

在紡紗機(jī)1中，牽伸裝置6的底羅拉中的至少一個(gè)以及橫動(dòng)導(dǎo)紗器23由來(lái)自第二端框架5的動(dòng)力(即，在多個(gè)紡紗單元2中共用)驅(qū)動(dòng)。然而，紡紗單元2的各部分(例如牽伸裝置6、氣流紡紗裝置7、卷繞裝置13等)也可以針對(duì)每個(gè)紡紗單元2獨(dú)立地被驅(qū)動(dòng)。

在紗線Y的行走方向，張力傳感器9可以配置于紗線監(jiān)視裝置8的上游側(cè)。單元控制器10可以針對(duì)每個(gè)紡紗單元2設(shè)置。在紡紗單元2中，也可以省略上蠟裝置12、張力傳感器9以及紗線監(jiān)視裝置8。

在圖1中所示出的紡紗機(jī)1卷繞筒子形狀的卷裝P，但也可以卷繞 錐形的卷裝P。在錐形的卷裝P的情況下，由于紗線Y的橫動(dòng)而產(chǎn)生紗線Y的松弛，但該松弛能夠被紗線存積裝置11吸收。各構(gòu)成的材料以及形狀并不局限于上述材料以及形狀，也可以采用各種材料以及形狀。