本發(fā)明涉及紡絲機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位自動(dòng)調(diào)節(jié)的輪式凝膠紡絲機(jī)。

背景技術(shù)：

高性能纖維，與傳統(tǒng)的棉、毛、絲、麻等天然纖維及滌綸、錦綸、丙綸、腈綸等合成纖維相比，具有高彈性系數(shù)、高強(qiáng)度、耐熱性、耐摩擦性、耐化學(xué)藥品性和電絕緣性的新型化學(xué)纖維，并對(duì)外部的作用不易產(chǎn)生反應(yīng)。高性能纖維最初出現(xiàn)是基于軍事裝備和宇宙開發(fā)等尖端科學(xué)的需要。隨著高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展以及大型航空器材、海洋開發(fā)、超高層建筑、醫(yī)療、環(huán)境保護(hù)、體育和休閑業(yè)的興起，大力促進(jìn)了高性能纖維的發(fā)展。獲得高強(qiáng)纖維的工藝可以有三條路線，其中一種方法為凝膠紡絲，即利用超高分子量的柔性鏈分子,在稀溶液中解去纏結(jié)，然后紡絲、結(jié)晶，再通過(guò)高倍拉伸得到伸展鏈。紡絲原液在凝固成形過(guò)程中基本沒有溶劑擴(kuò)散，僅發(fā)生熱交換，因而初生纖維含有大量溶劑，呈凝膠態(tài)，這種初生纖維經(jīng)過(guò)超倍熱拉伸(＞20倍)成為超高強(qiáng)高模纖維。

目前，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)用的輪式凝膠紡絲機(jī)基本上是一個(gè)工位的，效率較低，主動(dòng)膠輥與從動(dòng)膠輥不耐高溫、寬度不夠長(zhǎng)，而且基本采用三相電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)膠輥運(yùn)動(dòng)，三相電機(jī)不能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，不能根據(jù)凝膠的溫度、粘度的變化而進(jìn)行擠壓速度的調(diào)節(jié)，導(dǎo)致紡絲機(jī)容易產(chǎn)生斷絲、絲不均勻的現(xiàn)象，并且現(xiàn)有的凝膠紡絲機(jī)不能根據(jù)凝膠的狀態(tài)及時(shí)自動(dòng)相適應(yīng)地調(diào)整加熱溫度，導(dǎo)致紡絲機(jī)出絲的精度和出絲的效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供了一種多工位自動(dòng)調(diào)節(jié)的輪式凝膠紡絲機(jī)，可以根據(jù)需要選擇一個(gè)工位或兩個(gè)工位同時(shí)工作，提高工作效率；通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制膠輥轉(zhuǎn)速和凝膠的溫度。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。

一種多工位自動(dòng)調(diào)節(jié)的輪式凝膠紡絲機(jī)，其特征在于，包括紡絲箱、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)；

所述紡絲箱內(nèi)部具有空腔，紡絲箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互貼合的軸承支撐板，紡絲箱內(nèi)設(shè)有相同的兩個(gè)工位，兩個(gè)工位分別設(shè)置在軸承支撐板與紡絲箱的兩個(gè)前后箱壁之間；

所述兩個(gè)工位的結(jié)構(gòu)相同，均包括離合器齒輪、電磁離合器、主動(dòng)膠輥輸入齒輪、浮動(dòng)齒輪組、加熱機(jī)構(gòu)、主動(dòng)膠輥和從動(dòng)膠輥；

兩個(gè)工位的動(dòng)力均由第一轉(zhuǎn)軸提供，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，第一轉(zhuǎn)軸的另一端穿過(guò)紡絲箱的前箱壁與軸承支撐板將動(dòng)力機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳遞給兩個(gè)工位，所述電磁離合器主動(dòng)轉(zhuǎn)子與第一轉(zhuǎn)軸相固連，離合器齒輪空套于第一轉(zhuǎn)軸上、且與電磁離合器的從動(dòng)轉(zhuǎn)子相固連，離合器齒輪和主動(dòng)膠輥輸入齒輪相互嚙合，所述主動(dòng)膠輥輸入齒輪與第二轉(zhuǎn)軸相固連；

所述浮動(dòng)齒輪組包括第一膠輥齒輪、第二膠輥齒輪、第三膠輥齒輪、第四膠輥齒輪、齒輪連接板和齒輪浮動(dòng)連接板，所述第一膠輥齒輪、第二膠輥齒輪、第三膠輥齒輪、第四膠輥齒輪為相同的齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸與第一膠輥齒輪相固連，第二膠輥齒輪和第三膠輥齒輪分別與兩個(gè)浮動(dòng)軸相固連，第四膠輥齒輪與第三轉(zhuǎn)軸相固連，所述第一膠輥齒輪第二膠輥齒輪相嚙合，所述第二膠輥齒輪和第三膠輥齒輪相嚙合，所述第三膠輥齒輪和第四膠輥齒輪相嚙合，所述第一膠輥齒輪和第二膠輥齒輪兩側(cè)設(shè)有齒輪連接板，所述第三膠輥齒輪和第四膠輥齒輪兩側(cè)設(shè)有齒輪連接板，所述第二膠輥齒輪和第三膠輥齒輪兩側(cè)設(shè)有齒輪浮動(dòng)連接板；

所述第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的一端均穿過(guò)紡絲箱的前后箱壁分別與主動(dòng)膠輥和從動(dòng)膠輥相固連，第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的另一端均通過(guò)軸承支撐板上的軸承支撐；

所述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在紡絲箱的前后箱壁外表面上，并位于主動(dòng)膠輥和從動(dòng)膠輥的下方，所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱板和隔熱墊，所述隔熱墊覆蓋在加熱板的上表面；

所述電磁離合器和加熱板上設(shè)有第一傳感器和第二傳感器，所述第一傳感器、第二傳感器、電磁離合器、加熱板和動(dòng)力機(jī)構(gòu)均與控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)控制主動(dòng)膠輥和從動(dòng)膠輥的轉(zhuǎn)速以及加熱板的溫度。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)工位還包括從動(dòng)膠輥位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述從動(dòng)膠輥位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括手輪、主動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪、調(diào)節(jié)導(dǎo)板、從動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪、調(diào)節(jié)螺栓；所述手輪安裝在手輪軸的一端，所述手輪軸的另一端通過(guò)軸承和軸承座安裝在紡絲箱的右側(cè)箱壁上，所述主動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪與手輪軸相固連，主動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪位于手輪和紡絲箱的右側(cè)箱壁之間，所述主動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)從動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪，所述主動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪與兩個(gè)從動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪相嚙合，兩個(gè)從動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪分別與兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓相固連，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓均穿過(guò)紡絲箱的右側(cè)箱壁穿入紡絲箱內(nèi)部與調(diào)節(jié)導(dǎo)板螺紋連接，所述調(diào)節(jié)導(dǎo)板的兩端均與滑塊固定連接，兩個(gè)滑塊分別與兩個(gè)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，兩個(gè)導(dǎo)軌分別安裝在紡絲箱的前箱壁內(nèi)側(cè)和軸承支撐板上，兩個(gè)滑塊上均安裝軸承，所述第三轉(zhuǎn)軸在紡絲箱的內(nèi)部通過(guò)紡絲箱前箱壁上的滑塊上的軸承支承，第三轉(zhuǎn)軸在紡絲箱內(nèi)部的一端通過(guò)軸承支撐板上的滑塊上的軸承支承，所述第三轉(zhuǎn)軸能隨著滑塊沿著導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和減速器，所述伺服電機(jī)固定在機(jī)架上，伺服電機(jī)的輸出軸與減速器的輸入軸相固連，所述減速器的輸出軸通過(guò)帶傳動(dòng)與第一轉(zhuǎn)軸的一端相連接。

優(yōu)選地，所述紡絲箱的后箱壁上設(shè)有第一腰形槽，在第一腰形槽上安裝有第一帶座球面軸承，第一轉(zhuǎn)軸的另一端通過(guò)第一帶座球面軸承支撐，第一帶座球面軸承能夠通過(guò)第一腰形槽上下調(diào)整其位置，所述紡絲箱的前箱壁上安裝有第一軸承座，所述第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)設(shè)置在第一軸承座中的軸承支撐。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)工位中，軸承支撐板上設(shè)有第二腰形槽，在第二腰形槽上安裝有第二帶座球面軸承，第二轉(zhuǎn)軸另一端通過(guò)第二帶座球面軸承支撐，第二帶座球面軸承能夠通過(guò)第二腰形槽上下調(diào)整其位置，所述紡絲箱的前后箱壁上安裝有第二軸承座，所述第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)設(shè)置在第二軸承座中的軸承支撐。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)工位中，在浮動(dòng)齒輪組與紡絲箱的前箱壁之間設(shè)有浮動(dòng)齒輪限位板，所述浮動(dòng)齒輪限位板為L(zhǎng)型，浮動(dòng)齒輪限位板一邊板的與紡絲箱的前后箱壁固定連接，浮動(dòng)齒輪限位板的另一邊板設(shè)置在浮動(dòng)齒輪組上方。

優(yōu)選地，所述主動(dòng)膠輥兩邊采用包邊。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)工位中，加熱板上設(shè)有第三腰形槽，加熱板通過(guò)第三腰形槽安裝在紡絲箱的前后箱壁上，加熱板通過(guò)第三腰形槽上下調(diào)整其位置。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)工位中，電磁離合器與紡絲箱前后箱壁之間設(shè)有離合器擋銷。

本發(fā)明的有益效果：

1)本發(fā)明采用兩個(gè)工位，可以根據(jù)需要選擇使用一個(gè)或兩個(gè)工位工作，有效提高了工作效率；2)本發(fā)明采用控制系統(tǒng)控制主動(dòng)膠輥和從動(dòng)膠輥的轉(zhuǎn)速以及凝膠溫度，實(shí)現(xiàn)膠輥轉(zhuǎn)速與凝膠溫度自相適應(yīng)的調(diào)整，紡出的絲達(dá)到納米級(jí)；3)本發(fā)明增加了間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，可以調(diào)整主動(dòng)膠輥、從動(dòng)膠輥的間隙，使得出絲均勻且不易斷絲。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述多工位自動(dòng)調(diào)節(jié)的輪式凝膠紡絲機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述多工位自動(dòng)調(diào)節(jié)的輪式凝膠紡絲機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述浮動(dòng)齒輪組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的K向局部剖視圖。

圖5為本發(fā)明所述第一帶座球軸承安裝示意圖。

圖6為本發(fā)明所述第二帶座球軸承安裝示意圖。

其中：

1.伺服電機(jī)；2.減速器；3.機(jī)架；4.軸承支撐板；5.控制系統(tǒng)；6.電磁離合器；7.離合器擋銷；8.離合器齒輪；9.第二膠輥齒輪；10.紡絲箱；11.第三膠輥齒輪；12.主動(dòng)膠輥；13.第四膠輥齒輪；15.從動(dòng)膠輥；16.第一轉(zhuǎn)軸；17.第一膠輥齒輪；18.齒輪連接板；19.齒輪浮動(dòng)連接板19；20.浮動(dòng)軸；21.導(dǎo)軌；22.滑塊；23.第一帶座球面軸承；24.第一軸承座；25.第二轉(zhuǎn)軸；26.主動(dòng)膠輥輸入齒輪；27.第二軸承座；28.第三轉(zhuǎn)軸；29.手輪；30.主動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪；31.手輪軸；32.從動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪；33.浮動(dòng)齒輪限位板；34.調(diào)節(jié)螺栓；35.調(diào)節(jié)導(dǎo)板；36.；37.加熱板；38.隔熱墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種多工位自動(dòng)調(diào)節(jié)的輪式凝膠紡絲機(jī)，包括紡絲箱10、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)5和從動(dòng)膠輥位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。如圖1所示，所述紡絲箱10內(nèi)部具有空腔，紡絲箱10內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互貼合的軸承支撐板4，紡絲箱10內(nèi)設(shè)有兩個(gè)工位，兩個(gè)工位分別設(shè)置在軸承支撐板4與紡絲箱10的兩個(gè)箱壁之間；所述兩個(gè)工位的結(jié)構(gòu)相同，均包括離合器齒輪8、電磁離合器6、主動(dòng)膠輥輸入齒輪26、浮動(dòng)齒輪組、加熱機(jī)構(gòu)、從動(dòng)膠輥位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、主動(dòng)膠輥12和從動(dòng)膠輥15；

兩個(gè)工位的動(dòng)力均由第一轉(zhuǎn)軸16提供，所述第一轉(zhuǎn)軸16的一端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)1和減速器2，所述伺服電機(jī)1固定在機(jī)架3上，伺服電機(jī)1的輸出軸與減速器2的輸入軸相固連，所述減速器2的輸出軸通過(guò)帶傳動(dòng)與第一轉(zhuǎn)軸16的一端相連接，第一轉(zhuǎn)軸16的另一端穿過(guò)紡絲箱10的箱壁與軸承支撐板4將動(dòng)力機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳遞給兩個(gè)工位，第一轉(zhuǎn)軸16在紡絲箱10內(nèi)部通過(guò)第一軸承座24中軸承支撐，所述第一軸承座24安裝在紡絲箱10的前箱壁上，第一轉(zhuǎn)軸16的另一端通過(guò)第一帶座球面軸承23支撐，如圖5所示，所述第一帶座球面軸承23安裝在紡絲箱10的后箱壁上的第一腰形槽上，第一帶座球面軸承23能夠通過(guò)第一腰形槽上下調(diào)整其位置，以調(diào)節(jié)第一轉(zhuǎn)軸16的位置，所述電磁離合器6主動(dòng)轉(zhuǎn)子與第一轉(zhuǎn)軸16相固連，離合器齒輪8空套于第一轉(zhuǎn)軸16上、且與電磁離合器6的從動(dòng)轉(zhuǎn)子相固連，離合器齒輪8和主動(dòng)膠輥輸入齒輪26相互嚙合，所述主動(dòng)膠輥輸入齒輪26與第二轉(zhuǎn)軸25相固連；

如圖1所示，所述兩個(gè)工位中，所述電磁離合器6與紡絲箱10前后箱壁之間設(shè)有離合器擋銷7，用于限制電磁離合器6的軸向運(yùn)動(dòng)。

所述兩個(gè)工位中，所述主動(dòng)膠輥輸入齒輪26與第二轉(zhuǎn)軸25相固連，第二轉(zhuǎn)軸25的一端通過(guò)第二帶座球面軸承36支撐，如圖6所示，所述第二帶座球面軸承36安裝在軸承支撐板4上的第二腰形槽上，如圖1和圖2所示，第二轉(zhuǎn)軸25的另一端穿過(guò)紡絲箱10的前后箱壁與主動(dòng)膠輥12通過(guò)第一圓壓板14和螺釘相固連，所述主動(dòng)膠輥12兩邊采用包邊，能防工作中熔絲漏出，減少清掃的工作。

如圖3所示，所述浮動(dòng)齒輪組包括第一膠輥齒輪17、第二膠輥齒輪9、第三膠輥齒輪11、第四膠輥齒輪13、齒輪連接板18和齒輪浮動(dòng)連接板19，所述第一膠輥齒輪17、第二膠輥齒輪9、第三膠輥齒輪11、第四膠輥齒輪13為相同的齒輪，所述第一膠輥齒輪17和第二膠輥齒輪9相嚙合，所述第二膠輥齒輪9和第三膠輥齒輪11相嚙合，所述第三膠輥齒輪11和第四膠輥齒輪13相嚙合，所述第二轉(zhuǎn)軸25與第一膠輥齒輪17相固連，第一膠輥齒輪17設(shè)置在主動(dòng)膠輥輸入齒輪26和紡絲箱10的前箱壁之間，第二膠輥齒輪9和第三膠輥齒輪11分別與兩個(gè)浮動(dòng)軸20相固連，第四膠輥齒輪13與第三轉(zhuǎn)軸28相固連，從而帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸28轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)膠輥12的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按1：1傳遞到第三轉(zhuǎn)軸28上且旋向相反，帶動(dòng)安裝在三轉(zhuǎn)軸28上的從動(dòng)膠輥15旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)膠輥與從動(dòng)膠輥的的旋轉(zhuǎn)速度相同，旋向相反。所述第一膠輥齒輪17和第二膠輥齒輪9兩側(cè)設(shè)有齒輪連接板18，所述第三膠輥齒輪11和第四膠輥齒輪13兩側(cè)設(shè)有齒輪連接板18，所述第二膠輥齒輪9和第三膠輥齒輪11兩側(cè)設(shè)有齒輪浮動(dòng)連接板19。在浮動(dòng)齒輪組與紡絲箱10的前箱壁之間設(shè)有浮動(dòng)齒輪限位板33，所述浮動(dòng)齒輪限位板33為L(zhǎng)型，浮動(dòng)齒輪限位板33一邊板的與紡絲箱10的前箱壁固定連接，浮動(dòng)齒輪限位板33的另一邊板設(shè)置在浮動(dòng)齒輪組上方，限制浮動(dòng)齒輪組的擺動(dòng)，避免斷絲的產(chǎn)生。

如圖1所示，所述從動(dòng)膠輥位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括手輪29、主動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪30、調(diào)節(jié)導(dǎo)板35、從動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪32、調(diào)節(jié)螺栓34；所述手輪29安裝在手輪軸31的一端，所述手輪軸31的另一端通過(guò)軸承和軸承座安裝在紡絲箱10的右側(cè)箱壁上，所述主動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪30與手輪軸31相固連，主動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪30位于手輪29和紡絲箱10的右側(cè)箱壁之間，所述主動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪30兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)從動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪32，所述主動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪30與兩個(gè)從動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪32相嚙合，兩個(gè)從動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪32分別與兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓34相固連，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓34均穿過(guò)紡絲箱10的右側(cè)箱壁穿入紡絲箱10內(nèi)部與調(diào)節(jié)導(dǎo)板35螺紋連接，所述調(diào)節(jié)導(dǎo)板35的兩端均與滑塊22固定連接，兩個(gè)滑塊22分別與兩個(gè)導(dǎo)軌21滑動(dòng)連接，兩個(gè)導(dǎo)軌21分別安裝在紡絲箱10的前箱壁內(nèi)側(cè)和軸承支撐板4上，兩個(gè)滑塊22上均安裝軸承，所述第三轉(zhuǎn)軸28在紡絲箱10的內(nèi)部通過(guò)紡絲箱10前后箱壁上的滑塊22上的軸承支承，第三轉(zhuǎn)軸28在紡絲箱10內(nèi)部的一端通過(guò)軸承支撐板4上的滑塊22上的軸承支承，所述第三轉(zhuǎn)軸28能隨著滑塊22沿著導(dǎo)軌21左右運(yùn)動(dòng)。第三轉(zhuǎn)軸28的另一端穿過(guò)紡絲箱10的前后箱壁，與從動(dòng)膠輥15通過(guò)第二圓壓板9和螺釘相固連。所述主動(dòng)膠輥12和從動(dòng)膠輥15均采用不銹鋼材質(zhì)，耐高溫。

如圖2所示，所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱板37和隔熱墊38，所述隔熱墊38覆蓋在加熱板37的上表面，加熱板37上設(shè)有第三腰形槽，加熱板37通過(guò)第三腰形槽安裝在紡絲箱10的前后箱壁上，并位于主動(dòng)膠輥12和從動(dòng)膠輥15的下方，加熱板37通過(guò)第三腰形槽上下調(diào)整其位置。

所述電磁離合器6和加熱板37上設(shè)有第一傳感器和第二傳感器，所述第一傳感器、第二傳感器、伺服電機(jī)1、電磁離合器6以及加熱板37均與控制系統(tǒng)5電連接，控制系統(tǒng)5通過(guò)控制伺服電機(jī)1控制主動(dòng)膠輥12和從動(dòng)膠輥15的轉(zhuǎn)速，從而控制出絲速度；通過(guò)控制加熱板37的加熱溫度從而控制凝膠溫度；通過(guò)控制電磁離合器6的結(jié)合和分離來(lái)控制選擇一個(gè)工位還是兩個(gè)工位工作，通過(guò)第一傳感器和第二傳感器的反饋調(diào)整第一轉(zhuǎn)軸16的轉(zhuǎn)速和加熱板37的加熱溫度。所述伺服電機(jī)1可以無(wú)極調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)單工位或者雙工位的紡絲。

本發(fā)明所述的多工位自動(dòng)調(diào)節(jié)的輪式凝膠紡絲機(jī)的工作原理是：首先控制系統(tǒng)5控制伺服電機(jī)1啟動(dòng)，控制系統(tǒng)5通過(guò)控制兩個(gè)工位的電磁離合器6的結(jié)合分離來(lái)選擇一個(gè)工位工作還是兩個(gè)工位同時(shí)工作，伺服電機(jī)1將動(dòng)力通過(guò)減速器2和帶傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞給第一轉(zhuǎn)軸16，通過(guò)離合器齒輪8和主動(dòng)膠輥齒輪的運(yùn)動(dòng)將動(dòng)力傳遞給第二轉(zhuǎn)軸25，第二轉(zhuǎn)軸25帶動(dòng)主動(dòng)膠輥12旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸25通過(guò)浮動(dòng)齒輪組將動(dòng)力傳遞給第三轉(zhuǎn)軸28，所述第三轉(zhuǎn)軸28與第二轉(zhuǎn)軸25的旋轉(zhuǎn)速度相同，旋轉(zhuǎn)方向相反，第三轉(zhuǎn)軸28帶動(dòng)從動(dòng)膠輥15旋轉(zhuǎn)，從而主動(dòng)膠輥12和從動(dòng)膠輥15的旋轉(zhuǎn)速度相同，旋向相反。將凝膠用吸管從主動(dòng)膠輥12和從動(dòng)膠輥15的上方滴入咬合處，根據(jù)凝膠的粘稠程度調(diào)整兩膠輥的間隙，在主動(dòng)膠輥12和從動(dòng)膠輥15的反復(fù)不斷的擠壓和位于膠輥下方加熱板37的溫度作用下成絲，成絲由紡絲架收集。

控制系統(tǒng)5控制加熱板37的加熱溫度控制凝膠的溫度，可以通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥12和從動(dòng)膠輥15的間隙以及加熱板37的加熱溫度來(lái)保證出絲的精度。

其中主動(dòng)膠輥12的間隙調(diào)整：通過(guò)調(diào)整第一帶座球軸承23和第二帶座球軸承36的位置調(diào)整第一轉(zhuǎn)軸16和第二轉(zhuǎn)軸25的位置，從而調(diào)整主動(dòng)膠輥12的位置。

主動(dòng)膠輥12的間隙調(diào)整：旋轉(zhuǎn)手輪13，使得手輪軸31旋轉(zhuǎn)，從而兩個(gè)從動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪32旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)齒輪32帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓34旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)螺栓34帶動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)板35做軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)導(dǎo)板35帶動(dòng)滑塊22沿著導(dǎo)軌21運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整從動(dòng)膠輥的位置。

所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。