本實用新型屬于無紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種梳理機的輥軸支承調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

目前，梳理機主要采用多組工作輥和剝棉輥的配合結(jié)構(gòu)對主梳棉輥上的纖維進(jìn)行梳理，其中工作輥和剝棉輥通常由支承調(diào)節(jié)裝置旋轉(zhuǎn)地支承在主梳棉輥兩端的側(cè)護(hù)蓋的位置上，并通過支承調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)工作輥、剝棉輥和主梳棉輥之間的距離,以滿足輥與輥之間的間隙要求。

業(yè)界已知的支承調(diào)節(jié)裝置通常采用調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)整輥軸的高度，并在支承調(diào)節(jié)裝置與側(cè)護(hù)蓋之間使用緊固螺釘進(jìn)行固定，這種結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性較差，其只能滿足單一的高度調(diào)節(jié)，而不能調(diào)節(jié)工作輥與剝棉輥之間的間隙，因此經(jīng)常會隨著輥軸的轉(zhuǎn)動而發(fā)生抖動，使梳理機無法達(dá)到最佳的梳理效果。

針對上述存在問題，有必要對現(xiàn)有梳理機的輥軸支承調(diào)節(jié)裝置之結(jié)構(gòu)加以合理的改進(jìn)。為此，本申請人作了有益的設(shè)計，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務(wù)在于提供一種梳理機的輥軸支承調(diào)節(jié)裝置，有助于優(yōu)化調(diào)節(jié)裝置與側(cè)護(hù)蓋之間的配合結(jié)構(gòu)藉以提高支承調(diào)節(jié)裝置的穩(wěn)定性和抗振動能力。

本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種梳理機的輥軸支承調(diào)節(jié)裝置，包括支承調(diào)節(jié)裝置和與其相配合并設(shè)置在主梳棉輥兩端的側(cè)護(hù)蓋，以及安裝在支承調(diào)節(jié)裝置上方的輥軸，其特征在于：所述的支承調(diào)節(jié)裝置包括軸承座支架、輥軸調(diào)整座和調(diào)整螺桿固定座，其中所述的輥軸調(diào)整座在與側(cè)護(hù)蓋相配合的一側(cè)側(cè)面上沿高度方向設(shè)置有一定位凸條，而所述的側(cè)護(hù)蓋在沿圓周方向的壁體邊沿處分別間隔開設(shè)有多個調(diào)整座定位槽，所述的定位凸條與對應(yīng)的調(diào)整座定位槽嵌配并且能在調(diào)整座定位槽內(nèi)上下滑動。

在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的輥軸調(diào)整座在與側(cè)護(hù)蓋相配合的一側(cè)側(cè)面上還開設(shè)有一對限位條孔，該對限位條孔分別位于定位凸條的左右兩側(cè)，一對緊固螺釘在穿過一對限位條孔后分別與位于側(cè)護(hù)蓋上的調(diào)整座定位槽左右兩側(cè)的一對螺孔螺接，從而實現(xiàn)輥軸調(diào)整座與側(cè)護(hù)蓋之間的連接固定。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的輥軸調(diào)整座在與軸承座支架連接的一側(cè)側(cè)面上分別開設(shè)有固定條孔、滑動限位槽，所述的軸承座支架位于輥軸調(diào)整座高度方向的上方并通過支架固定螺釘在向上穿過固定條孔后與其上開設(shè)的螺孔螺接；所述的軸承座支架在高度方向的下方具有一導(dǎo)塊，該導(dǎo)塊探入所述的滑動限位槽內(nèi)并能沿著滑動限位槽左右滑動。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的輥軸調(diào)整座在與軸承座支架連接的一側(cè)側(cè)面上還突起有一對支架調(diào)整基座，該對支架調(diào)整基座位于所述軸承座支架的左右兩側(cè)并在其上螺接有一對支架調(diào)整螺釘，通過調(diào)節(jié)一對支架調(diào)整螺釘來調(diào)整軸承座支架在輥軸調(diào)整座左右方向上的安裝位置。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的調(diào)整螺桿固定座通過緊固件安裝在調(diào)整座定位槽下方的側(cè)護(hù)蓋上，所述的輥軸調(diào)整座通過安裝在調(diào)整螺桿固定座上的調(diào)節(jié)螺桿實現(xiàn)輥軸調(diào)整座在調(diào)整螺桿固定座高度方向上方的上下調(diào)節(jié)，具體地，所述的調(diào)節(jié)螺桿自下而上在依次穿過調(diào)整螺桿固定座、鎖定螺母后與設(shè)置在輥軸調(diào)整座上的調(diào)整塊螺接，所述的鎖定螺母抵靠在調(diào)整塊下方。

在本實用新型的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的軸承座支架在高度方向的上方具有一U形的軸承座腔，所述的輥軸的一端通過軸承安裝在軸承座腔內(nèi)，并通過該軸承座腔頂部兩側(cè)的軸承壓板對軸承壓緊固定，實現(xiàn)輥軸與軸承座支架的固定安裝。

在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的軸承座支架在對應(yīng)于軸承壓板處開設(shè)有限位槽，所述的軸承壓板嵌設(shè)在該限位槽內(nèi)并通過螺釘與軸承座支架連接固定。

本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的有益效果：首先，由于在支承調(diào)節(jié)裝置和側(cè)護(hù)蓋之間采用定位凸條和調(diào)整座定位槽相配合并用一對緊固螺釘固定的結(jié)構(gòu)，因而在調(diào)節(jié)輥軸的過程中擁有良好的導(dǎo)向能力，同時在工作狀態(tài)下支承調(diào)節(jié)裝置和側(cè)護(hù)蓋緊密配合連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免因發(fā)生抖動而影響梳理效果；其次，由于將軸承座支架設(shè)置在輥軸調(diào)整座的上方、將輥軸調(diào)整座設(shè)置在調(diào)整螺桿固定座的上方，不僅能上下調(diào)節(jié)，而且也能左右位移，使輥軸在滿足與主梳棉輥之間距離調(diào)節(jié)的同時還能滿足相鄰兩輥軸之間的距離調(diào)整，進(jìn)一步提高了梳理效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.支承調(diào)節(jié)裝置、11. 軸承座支架、111.導(dǎo)塊、112.軸承座腔、113.軸承壓板、114.限位槽、115.螺孔、12.輥軸調(diào)整座、121.定位凸條、122.限位條孔、1221.緊固螺釘、123.固定條孔、1231.支架固定螺釘、124.滑動限位槽、125.支架調(diào)整基座、1251.支架調(diào)整螺釘、126.調(diào)整塊、13.調(diào)整螺桿固定座、131.調(diào)節(jié)螺桿、132.鎖定螺母；2.側(cè)護(hù)蓋、21.調(diào)整座定位槽、22.螺孔；3.輥軸、31.軸承。

具體實施方式

申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是以圖1所示的位置為基準(zhǔn)的，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參閱圖1，本實用新型涉及一種梳理機的輥軸支承調(diào)節(jié)裝置，包括支承調(diào)節(jié)裝置1和與其相配合并設(shè)置在主梳棉輥兩端的側(cè)護(hù)蓋2，以及安裝在支承調(diào)節(jié)裝置1上方的輥軸3。所述的支承調(diào)節(jié)裝置1包括軸承座支架11、輥軸調(diào)整座12和調(diào)整螺桿固定座13，其中所述的輥軸調(diào)整座12在與側(cè)護(hù)蓋2相配合的一側(cè)側(cè)面上沿高度方向設(shè)置有一定位凸條121，而所述的側(cè)護(hù)蓋2在沿圓周方向的壁體邊沿處分別間隔開設(shè)有多個調(diào)整座定位槽21，所述的定位凸條121與對應(yīng)的調(diào)整座定位槽21嵌配并且能在調(diào)整座定位槽21內(nèi)上下滑動。

進(jìn)一步地，所述的輥軸調(diào)整座12在與側(cè)護(hù)蓋2相配合的一側(cè)側(cè)面上還開設(shè)有一對限位條孔122，該對限位條孔122分別位于定位凸條121的左右兩側(cè)，一對緊固螺釘1221在穿過一對限位條孔122后分別與位于側(cè)護(hù)蓋2上的調(diào)整座定位槽21左右兩側(cè)的一對螺孔22螺接，從而實現(xiàn)輥軸調(diào)整座12與側(cè)護(hù)蓋2之間的連接固定。所述的輥軸調(diào)整座12在與軸承座支架11連接的一側(cè)側(cè)面上分別開設(shè)有固定條孔123、滑動限位槽124，所述的軸承座支架11位于輥軸調(diào)整座12高度方向的上方并通過支架固定螺釘1231在向上穿過固定條孔123后與其上開設(shè)的螺孔115螺接；所述的軸承座支架11在高度方向的下方具有一導(dǎo)塊111，該導(dǎo)塊111探入所述的滑動限位槽124內(nèi)并能沿著滑動限位槽124左右滑動。在該滑動調(diào)節(jié)過程中，所述的支架固定螺釘1231、導(dǎo)塊111分別在限位條孔122和滑動限位槽124內(nèi)滑動。

進(jìn)一步地，所述的輥軸調(diào)整座12在與軸承座支架11連接的一側(cè)側(cè)面上還突起有一對支架調(diào)整基座125，該對支架調(diào)整基座125位于所述軸承座支架11的左右兩側(cè)并在其上螺接有一對支架調(diào)整螺釘1251，通過調(diào)節(jié)一對支架調(diào)整螺釘1251來調(diào)整軸承座支架11在輥軸調(diào)整座12左右方向上的安裝位置。

進(jìn)一步地，所述的調(diào)整螺桿固定座13通過緊固件安裝在調(diào)整座定位槽21下方的側(cè)護(hù)蓋2上，所述的輥軸調(diào)整座12通過安裝在調(diào)整螺桿固定座13上的調(diào)節(jié)螺桿131實現(xiàn)輥軸調(diào)整座12在調(diào)整螺桿固定座13高度方向上方的上下調(diào)節(jié)，具體地，所述的調(diào)節(jié)螺桿131自下而上在依次穿過調(diào)整螺桿固定座13、鎖定螺母132后與設(shè)置在輥軸調(diào)整座12上的調(diào)整塊126螺接，所述的鎖定螺母132抵靠在調(diào)整塊126下方。

進(jìn)一步地，所述的軸承座支架11在高度方向的上方具有一U形的軸承座腔112，所述的輥軸3的一端通過軸承31安裝在軸承座腔112內(nèi)，并通過該軸承座腔112頂部兩側(cè)的軸承壓板113對軸承31壓緊固定，實現(xiàn)輥軸3與軸承座支架11的固定安裝。所述的軸承座支架11在對應(yīng)于軸承壓板113處開設(shè)有限位槽114，所述的軸承壓板113嵌設(shè)在該限位槽114內(nèi)并通過螺釘與軸承座支架11連接固定。

請參閱圖1，當(dāng)要調(diào)節(jié)輥軸3與主梳棉輥之間的距離時，先旋松所述的緊固螺釘1221使所述輥軸調(diào)整座12處于可調(diào)節(jié)狀態(tài)，再對所述的調(diào)節(jié)螺桿131進(jìn)行調(diào)節(jié)，使輥軸3與主梳棉輥之間的距離達(dá)到要求，在調(diào)節(jié)過程中，所述的定位凸條121始終嵌設(shè)在調(diào)整座定位槽21內(nèi)沿高度方向滑動，當(dāng)調(diào)整到位后旋緊所述的緊固螺釘1221，使支承調(diào)節(jié)裝置1與側(cè)護(hù)蓋2固定。當(dāng)要調(diào)節(jié)相鄰兩輥軸3之間的距離時，先旋松所述的支架固定螺釘1231，使所述的軸承座支架11處于可調(diào)節(jié)狀態(tài)，再根據(jù)要求對安裝在一對支架調(diào)整基座125上的支架調(diào)整螺釘1251進(jìn)行調(diào)整，使所述軸承座支架11以及安裝其上的輥軸3發(fā)生左右滑動，當(dāng)調(diào)整到位后旋緊支架固定螺釘1231，使軸承座支架11和輥軸調(diào)整座12構(gòu)為固定連接即可，操作十分便捷。